铁黄颜料制备高效煤气脱硫剂初探

为了扩大铁黄颜料的应用范围,尝试用铁黄颜料为主体,配以少量铜和铈的氧化物为改性剂,再添加惰性骨料、黏结剂、造孔剂等辅料,以特殊工艺制得高效煤气脱硫剂。该脱硫剂可将含硫量37000mg/m3。的煤气吸附净化至含硫量1mg／m2以下,而且其最大硫容可达25gS／100g。实验表明：铁黄颜料很适合制作煤气脱硫剂。     

高温煤气脱硫剂及再生特性研究

高温煤气净化是实现IGCC过程的关键环节，系统地介绍了国内外钙、锌、铜的锰系高温脱硫剂近年来的研究结果，同时结合脱硫剂再生的研究，分析了各种脱硫剂在高温脱硫过程中可能遇到的问题，探讨了各种脱硫剂的再生方法以及相应的尾气处理方案，最后对我国今后高温煤气脱硫剂研究开发提出了几点建议。     

SN型常温氧化铁高效脱硫剂

通过本脱硫剂与国内外较典型的同类型脱硫剂的试验比较,认为 SN 型脱硫剂的主要性能较为优越,能提高中、小化肥厂二次脱硫的净化度和脱硫剂之硫容;还能取代城市煤气沿用传统粉状的氧化铁脱硫剂的落后状况。实践证明,本脱硫剂能将煤气中的硫化氢含量脱除至小于1ppm。     

化学和能源等工业中的气体脱硫净化

论述了气体脱硫净化技术在化工和能源工业的应用;介绍了国内外脱硫剂的分类及使用情况。针对高温煤气热脱硫过程中脱硫剂粉化的难题,提出了采用玻璃体助剂“囚禁”活性组分的脱硫设计新理论;对烟气脱硫提出了半焦SO2脱硫新技术。     

高温煤气铁系脱硫剂的研究

高温煤气脱硫净化是目前先进洁净煤利用技术之一 ,但是以前高温煤气脱硫剂在多次硫化再生循环过程中出现粉化 ,妨碍脱硫剂进一步使用 .本研究选择钢厂赤泥作为脱硫剂原料 ,添加不同活性组分和防粉化结构助剂 ,制备了氧化铁基高温煤气脱硫剂 .经过 1 0次硫化 /再生循环实验 .结果表明 :1 0次循环累计 1 96.98% ,再生后脱硫活性不发生变化 ,具有较高和较稳定的脱硫活性 .再生后脱硫剂的机械强度高于新鲜样品 ,在使用过程中没有出现粉化现象 ,这为氧化铁基高温煤气脱硫剂的工业化研究提供了可靠的依据 .     

负载型煤气脱硫剂用载体的研究现状

煤气净化用脱硫剂的载体在脱硫剂硫化再生过程中具有重要的作用,好的载体不仅可以均匀分散活性组分、增大表面积,而且能够提高其耐热性和机械强度。在分析γ-Al2O3,活性炭和TiO2 3种常用载体在脱硫剂应用中存在的优势和不足的基础上,进行了载体改性的探讨,指出经过改性的载体以及复合型载体在脱硫领域将具有更为广泛的应用前景。     

高温煤气脱硫剂再生行为气氛效应的研究进展

脱硫剂再生过程是高温煤气脱硫工业化应用必备的关键环节之一。本文重点综述了含氧气氛、水气氛、水氧混合气氛和二氧化硫气氛中高温煤气脱硫剂的再生行为。以硫资源化回收作为高温煤气脱硫剂再生的目标,分析了不同再生气氛以及不同再生操作条件对高温煤气脱硫剂再生行为的影响。最后对今后高温煤气脱硫剂的再生研究提出了几点建议。     

氧化锌脱硫床动态行为及反应动力学模型

0 前言氧化锌脱硫剂能高效吸收各种硫化物,特别是硫化氢,有着其它脱硫剂不可比拟的优点。多年来广泛用于合成醇、合成氨及煤气甲烷化等煤转化过程的原料气净化,以保证催化剂的安全运行。由于我国锌的资源缺乏,氧化锌脱硫剂的价格不断看涨,因此,如何实现过程最佳化,使脱硫剂得以充分利用,精脱硫费用尽量降低,这是近年来人们所关心的一个问题。过程最佳化包括脱硫剂结构,操作参数选择,以及脱硫装置等三方面的内容。必须了解     

干法脱除煤气中有机硫的研究现状与进展

煤气干法脱硫技术是一种行之有效的煤气脱硫净化工艺,它是整体煤炭气化联合循环发电技术,特别是煤炭多联产的关键环节之一。综述了干法脱除有机硫的技术,并对羰基硫的水解和加氢转化等脱硫技术进行了详细剖析,指出煤气干法脱硫剂的开发应以节能和绿色环保为主要出发点。最后,对有机硫脱硫剂的发展进行展望,提出以复合金属氧化物作为脱硫剂,既能保证脱硫精度,又可降低成本,是较好的选择。     

热煤气一体化净化工艺中的脱硫反应特征

利用固定床反应器考察了高温煤气脱硫除尘一体化净化工艺中沉积粉尘对高温煤气脱硫剂脱硫性能的影响.结果表明,表面沉积粉尘对脱硫剂初次硫化行为有明显的影响,且与脱硫剂的组成和结构有关.利用钢厂赤泥制备的脱硫剂,含有多种惰性杂质,且具有较大的孔径结构,易于和粗煤气中的粉尘作用,造成脱硫剂硫容的减小.硫化气氛中,H2O的存在造成脱硫剂硫容和脱硫效率的降低,但不会影响因表面沉积粉尘造成的脱硫剂硫容的减小.多次硫化-再生循环实验表明,硫化-再生循环过程有助于减小表面沉积粉尘对脱硫剂脱硫行为的影响.经历一定次数的硫化-再生循环后,粉尘对脱硫剂脱硫行为的影响逐渐消失.     

高硫煤用于煤气化之脱硫方法探讨

介绍了针对高硫煤气化采用的气化炉中脱硫和粗煤气脱硫2种净化方法;探讨了气化炉中加入钙基脱硫剂的脱硫反应机理、脱硫效率及其影响因素;总结了高硫煤制粗煤气采用低温甲醇洗涤法脱硫的技术优势和脱硫效果。     

湿法脱硫技术的开发与利用

简要介绍了湿法脱硫技术的反应原理,并根据脱硫塔结构对湿法脱硫技术分类,分析了在湿法脱硫设计中Ca/S比、液/气比的选取、pH值、塔内烟气流速对脱硫效率的影响。     

氨法脱硫实验研究分析

为研究氨法脱硫中气液比、吸收液pH值、吸收液浓度以及进口烟温对脱硫效果的影响,设计了一套实验台,以亚硫酸铵为吸收剂进行了实验研究和分析.结果表明,气液比越小,脱硫效率越高;吸收液pH值越大,脱硫效果越好;脱硫效率随吸收液浓度的增大先增加后减小,中间存在最大值;而温度对脱硫效果的影响不大.同时根.据此结果,气液比选择在0.2～0.25L·m-3范围,pH值选择为6～7.5范围,吸收液浓度为5.5％左右时,脱硫效果达到最好.     

生物脱硫技术在煤化工领域应用的可能性

详细叙述Shell-Paques生物脱硫工艺,提出了在新建和即将进行技术改造的以煤为原料的合成氨厂和甲醇厂酸性尾气和合成气脱硫装置中采用Shell-Paques生物脱硫技术的可能性。     

微波技术在煤脱硫领域中的应用及发展

主要介绍了微波技术在煤脱硫领域中的应用。较为系统地介绍了微波脱硫技术的原理、分类及发展,并着重对微波预处理磁选脱硫法和微波化学脱硫法的发展及效果进行了比较详细的讨论。     

影响HPF工艺脱硫效率的因素分析

通过考察近几年来迁安中化煤化工有限责任公司焦炉煤气脱硫工艺的运行状况,发现脱硫循环液温度、脱硫液中挥发氨和两盐含量是影响HPF工艺脱硫效率的主要因素。通过优化多个工艺参数,将脱硫循环液温度控制在37℃以内,挥发氨质量浓度保持在8g/L以上,脱硫液中两盐质量浓度降低到300g/L以内,保证了HPF脱硫工艺运行稳定,从而使脱硫效率大幅度提高,目前脱硫塔后H2S的质量浓度维持在0.2g/m3以内,达到了设计目标。     

DDS脱硫技术的应用

介绍了“铁-碱溶液催化法脱硫脱氰技术”（简称“DDS”脱硫技术）的基本情况及其在章丘市鲁明化工有限公司半水煤气及变换后气体脱硫中的应用情况。     

新型氨水洗涤法脱硫工艺与氮肥厂的适配性分析

兖矿鲁南化肥厂新建1×260t/h循环流化床锅炉和老系统2×130t/h循环流化床锅炉的烟气脱硫采用新型氨水洗涤法脱硫工艺。介绍了该工艺的脱硫机理、工艺流程及主要设备;简述了该工艺的技术特点和应用优势。结果表明,新型氨水洗涤法脱硫工艺与氮肥厂现有装置具有较好的适配性,脱硫净化后烟气中SO2浓度可减少为50mg／m^3,粉尘浓度小于30mg/m^3。     

氨法脱硫技术在甲醇装置硫回收系统中的应用

介绍了氨法脱硫工艺及原理,叙述了其在克劳斯硫回收系统尾气处理中的应用情况。按照脱硫效率对原有装置进行部分改造,通过工艺流程优化,装置核算、确定主要设备选型依据,改造部分设备,投资建设氨法脱硫装置。装置投用以后运行稳定可靠,能够确保排放尾气中的SO2质量浓度在800mg/m^3以下,符合GB16297—1996排放要求。     

焦炉煤气脱硫、脱氨工艺的合理配置及组合新工艺

回顾了我国焦炉煤气净化工艺技术的发展历程,比较了各种焦炉煤气脱硫脱氨组合工艺的优缺点,介绍了配有脱硫废液处理装置的焦炉煤气脱硫、脱氨组合新工艺系统。