TN钢包喷粉对钢中夹杂及机械性能的影响

研究了钢液经喷吹Ca—Si粉处理后,钢中非金属夹杂物含量、分布、形态控制以及对钢材机械性能的影响。试验表明,喷粉后钢中夹杂含量明显减少,夹杂物发生变态,形成球状的铝酸钙,对改善钢材的机械性能十分有利。     

喷粉处理的轴承钢疲劳寿命提高

齐齐哈尔钢厂利用50吨钢包喷粉装置,开展了“提高轴承钢冷拔材质量”研究,经过200多炉、6000多吨钢喷吹 Si—Ca 粉试验,钢中氧与夹杂物含量降低,夹杂物形态改变,使钢材的疲劳寿命提高。结果表明:轴承钢经喷粉夹杂物一次合     

喷吹CaSi粉对16Mn类钢中非金属夹杂物的控制

工业试验使用平炉冶炼的16Mn钢水,钢包喷吹CaSi粉或CaO+CaF_2粉剂。喷吹CaSi粉后钢中电解夹杂含量显著降低,钢中夹杂物明显细化。促使钢中夹杂物变性重要的是控制钢中Ca,Al,S,O含量。喷吹CaSi粉可将A_2O_3和绝大部分MnS夹杂变性。喷吹CaO+CaF_2粉剂时,部分Al_2O_3夹杂变性,而MnS变性却很困难。     

TN喷粉对钢中夹杂及机械性能的影响

本文研究了钢液经喷吹Ca-Si粉处理后,钢中非金属夹杂物含量,分布,形态控制以及对钢材机械性能的影响。试验表明,喷粉后钢中夹杂含量明显减少,夹杂物发生变态,形成球状的铝酸钙,对改善钢材的机械性能十分有利。     

喷吹Ca-Si粉钢中非金属夹杂物成因的探讨

采用金相、电子探针、扫描电镜等方法,对喷吹 Ca-Si 粉16Mn 钢中非金属夹杂物进行了详细的观察和定量测定,得出钢材中存在 CaS·(Ca,Mn)S、MnS、铝酸钙和 MgO·Al_2O_3五种类型夹杂物。通过热力学分析和实际测定证实,钢中不生成 Ca(O,S)夹杂物,(Ca,Mn)S 夹杂物中钙和锰含量是变化的,并随钙量增加而趋于球状。但是喷吹 Ca-Si 粉处理钢中夹杂物形态控制不彻底,仍有条状 MnS 夹杂物。钢锭尾部出现大型复合夹杂物,主要是钢渣与耐火材料反应产物混入钢液,因浇铸温度低未上浮造成的。因此,提高浇铸温度是减少尾部大颗粒夹杂物的重要措施。     

钢包喷粉对钢中非金属夹杂物的控制及对力学性能的影响

在工业条件下,对电炉、平炉钢水喷吹 Ca-Si 粉的试验结果表明,铝镇静钢(16Mn 类钢)中的夹杂物含量下降37.6%(模中样)和22.9%(钢材样)。Al_2O_3型和 MnS 型夹杂物发生变性。夹杂物呈细小均匀分布,有利于钢材力学性能的改善。喷粉处理后,16Mn 类钢常温和低温(-40℃)冲击值分别提高60.8%和56.0%,钢材力学性能的各向异性得到改善。     

鞍钢发展喷吹冶金有关工艺问题的探讨

吹氩可以净化钢质。顶吹氩优于底吹氩。沸腾钢和一般镇静钢采用吹氮代替吹氩,将显著提高钢的质量。喷吹硅钙粉2公斤/吨,脱硫效率一般达70～90％,[O]在20ppm以下时,[S]可以脱到小于0.005％。喷入熔剂量为3.5～6公斤/吨,脱硫效率达70～95％,在渣指数为0.35时脱硫能力最高。吹氩造渣脱硫法对减少钢水中Al_2O_3等夹杂有良好的效果。喷粉的主要作用在于脱硫和控制钢中夹杂形态,对改进一些重要用途钢种的性能和质量具有重要意义。     

钢包喷粉精炼GCr15轴承钢过程脱氧脱硫的热力学分析

1.导言钢包喷吹 Si—Ca 粉精炼 GCr15轴承钢可以明显地降低钢中的氧、硫含量和夹杂物含量水平,提高钢的综合性能和使用寿命。齐齐哈尔钢厂进行的二百余炉工业试生产实践,证实了这一技术的可行性。在大量的生产试验数据的基础上,为了     

铝镇静钢喷吹CaO基粉剂及Ca-Si粉对钢中夹杂物影响的比较

本文通过轴承钢GCrl5喷吹CaO基粉剂及Ca-Si粉的工业性实验，研究了铝镇静钢喷吹上述粉剂对钢中夹杂物影响的异同，结果表明：1)喷吹Ca-Si粉对钢中氧化物夹杂具有显著的变态作用．而喷吹CaO基粉剂仅仅表现为一种清扫效果，钢中氧化物夹杂主要为AI2O3．尺寸小于5μm，分布均匀。2)喷吹Ca-Si粉能有效地控制钢中硫化物的形态，但喷吹CaO-CaF：粉剂不能达到此种效果。3)当在CaO-CaF2粉剂中加人30?-Si粉剂时，基本达到单喷Ca-Si粉时的控制钢中硫化物形态的效果。氧化物中的总钙量比不加Ca-Si粉明显增加。4)喷吹CaO基粉剂及Ca-Si粉均能显著改善钢的清洁度。但后者钢中仍存在极少数尺寸大于20μm的大颗粒夹杂物。     

钢包喷粉脱硫工艺试验

介绍了15t钢包喷粉处理站的喷吹生产工艺以及脱硫工艺试验,试验指出了脱硫效果与喷吹参数之间关系的规律.钢包喷粉处理后,平均脱硫率可达Δs=70%,最低含硫量相似文献   

包芯线技术在斯洛威尼亚钢厂优质钢生产中的应用

据 Proceedings of Shenyang Sym-posiun on Lime-Based Slagformers,Re-fining ＆ Alloying Powders,CastingMold Fluxes in Iron And Steel Indus-try(1988年9月)P.Ⅱ—236报道南斯拉夫斯洛威尼亚炼钢总厂1980年以来曾通过喷吹 Ca—Si 粉处理钢液,1987年底又把 AFFIVAI 喂线技术引入总厂的莱乌尼和斯道尔两炼钢厂。实践证明,喂线法比喷粉法优越。     

喷射冶金技术用于电炉炼钢的试验

一、绪言从一九七八年起,我厂本着自力更生的精神,因地制宜地开展了电炉喷粉的研究工作,先后制成了氧化期和还原期喷粉罐,通过大量的试验工作,表明在我厂钢铁料不好(P很高)的情况下,采用电炉喷粉,可压缩氧化期20多分钟。还原期吹Ar喷Si—Ca粉强     

GCr15轴承钢凝固过程组分变化对夹杂物析出的热力学研究

基于Fact Sage热力学软件的最小吉布斯自由能原理,研究了不同[Ca]、[Mg]、[Al]、[O]含量条件下GCr15轴承钢凝固过程中夹杂物的析出行为。结果表明:随着[Ca]含量由0.000 5%增加至0.004 5%,轴承钢中析出的夹杂物类型由Ca O·2Mg O·8Al_2O_3、Ca O·2Al_2O_3向2Ca O·Si O_2、Ca S转变,钢中夹杂物总质量分数由约0.004 5%增加到约0.009 4%。随着[Mg]含量从0.000 1%增加到0.000 9%,钢中析出的夹杂物由Ca O·Al_2O_3、2Ca O·Si O_2向Mg O·Al_2O_3和Ca S转变,钢中夹杂物总质量分数由约0.003 2%增加到约0.004 1%;[Al]含量由0.005%增加至0.05%时,钢中析出的夹杂物类型由2Ca O·Si O_2向Ca O·Al_2O_3、Ca O·2Al_2O_3转变,夹杂物总量由0.002 8%增加至0.003 3%,变化相对不明显;随着[O]含量由0.000 3%增加至0.002 1%,钢中析出的夹杂物类型由Ca S向Ca O·Al_2O_3、Ca O·2Al_2O_3转变,夹杂物析出量由0.002 4%增加到约0.005 1%。     

碱土钡元素对重轨钢夹杂和性能影响的研究

用Fe-Ba-Al-Si合金处理U_(71)Mn钢液,可以减少钢中夹杂物总量。钡能改变夹杂物的形态,并能获得细小的、均匀分布的球状夹杂;夹杂物主要是Al_2O_3与变态的(Ca、Mn)S结合成的复相夹杂,减少了单相存在的Al_2O_3;钡能缩减或消失夹杂物的长度,特别是对Al_2O_3簇状夹杂物的长度;钡在钢中溶解度极小,对钢的机械性能未见不良影响而能改善钢的冲击韧性。     

钢包喷吹白渣基粉剂的研究

对钢包喷吹白渣基粉剂及 Ca—Si 粉的工业性试验的精炼效果作了分析讨论。结果表明:当喷吹含白渣基粉剂的粉剂时,其脱硫、脱氧效果要优于喷吹100%Ca—Si 粉。从精炼效果及生产成本考虑,喷吹50%白渣基粉剂加50%Ca—Si 粉的粉剂是比较适宜的。     

用固态合成渣对重轨钢中的Al2O3进行变性处理

一、前言链条状的Al_2O_3是钢轨产生接触疲劳的根源,是影响重轨钢质量的重要因素。某厂86年重轨超声波探伤报警率达0.23％。调查发现该厂轨材上的条状Al_2O_3较多(比用Si—Ca—V复合脱氧剂脱氧的对比样高出近3倍。)并且根据条状夹杂物长度,按照苏联ΓOCT24182—8标     

喷射冶金中应用CaO基粉剂的试验研究

本文阐述了用CaO基粉剂进行钢包喷粉的11炉工业规模试验,着重探讨了CaO基粉剂的脱氧、脱硫和夹杂物形态控制的效果,并论述了其机理。试验证明了喷吹CaO基粉剂能将钢水总氧含量从85PPM降低到65PPM,平均脱硫率为14％,大颗粒夹杂较喷吹CaSi粉显著减少。     

电炉喷粉工艺GCr15轴承钢的强韧化机制初探——钢中氮的行为

喷射冶金是净化钢中夹杂物的主要途径之一，并可影响和决定于夹杂物本身的尺寸、形状、分布及属性。北满特殊钢股份有限公司从瑞典引进的“SL”钢包喷吹装置，其工艺特点是利用载气将粉状材料直接喷入钢液。由于强烈的钢水搅拌，大大加速了反应的动力学，并且促进了钢水夹杂物的排除。试验证明：这种工艺精炼的轴承钢。其接触疲劳寿命比电炉钢提高3倍左右。对喷粉电炉轴承钢中氮的行为进行了分析，探讨了钢包喷粉工艺生产轴承钢(GCr15)的强韧化机制。     

CSP工艺51CrV4钢精炼过程钢中夹杂物研究

针对CSP工艺中高碳钢生产中存在的水口结瘤及表面质量问题,通过工业试验对"BOF→LF→薄板坯连铸"工艺流程51CrV4弹簧钢冶炼过程钢水洁净度及夹杂物形貌、尺寸、组成变化进行了研究分析。试验结果表明,通过造高碱度精炼渣和吹氩工艺,中包钢水w(T.O)可控制在20×10~(-6)左右,w(N)可控制在45×10~(-6)左右;钢中夹杂数量16.62个/mm~2,不大于10μm夹杂比例超过97%;钙处理后,钢中夹杂由固态Al_2O_3-MgO、SiO_2-CaO-Al_2O_3夹杂转变为液态CaO-SiO_2/MgO-Al_2O_3、CaO-MgO/SiO_2-Al_2O_3-CaS复合夹杂。从理论上分析了钙处理对夹杂物变性的条件,钢中w(Al_s)=0.025%时,控制w(Ca)=0.001%,w(S)≤0.001%即可使Al_2O_3转变为液态夹杂。     

钢包喷粉用合成渣的配制

一、前言近几年来,国内钢包喷粉技术发展很快,但是,喷吹用粉剂的研制工作却没有多大进展。目前,主要还是使用硅钙和钝化石灰粉。前者价格昂贵,不利于扩大低硫钢生产,且对某些低硅钢种不太适用。后者难熔,成渣慢,用于中小型钢包,因喷吹时间短,脱硫效率低。为了研制价格低廉且适用于各类不同钢种、不同容量钢包喷吹的粉剂,本试验组以石灰粉为主要成分,其中添加少量的CaF_2、Al_2O_3或Al粉、Ca-Si粉,配制了四种合成渣。经过钢包喷粉工业试验证明,