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赵淑战 《国内外石油化工快报》2006,36(10):15-16
日本本田汽车公司和日本地球新技术研究院（RITE）共同开发出由纤维素生物质大量生产生物乙醇的新技术。该工艺采用不可食用的植物料例如植物茎杆、叶和稻秸作为原料，并通过将RITE发现的被称为RITE细菌的微生物（可以将糖转化成醇）与本田公司的工程技术相结合，克服了输出效率低的障碍。这使纤维素分离工艺中产生的发酵抑制剂的影响成功地降至最小。 相似文献
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彭琳 《国内外石油化工快报》2005,35(10):17-17
日本月岛机械公司将加速其推广生物乙醇生产技术应用的行动。其技术通过使用木材生物质作为原料进行酒精发酵获得燃料乙醇，被称为E3汽油。 相似文献
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彭琳 《国内外石油化工快报》2007,37(12):20
日本三菱重工公司（MHI）从ExxonMobil亚太公司获得了总生产能力为1．3Mt／a的两条聚乙烯生产线建设的合同。每条生产线生产能力650kt／a是MHI曾经订约建设的最大规模。 相似文献
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彭琳 《国内外石油化工快报》2008,(2):20-21
日本大赛珞化学工业公司计划着手采用生物乙醇作为一种原料生产乙酸乙酯，这在日本是第一次。它打算在其Ohtake工厂建一套装置，预期在2009年春季投产。这套50kt／a装置将被设计采用生物乙醇和乙酸作为原料。 相似文献
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彭琳 《国内外石油化工快报》2007,37(2):19-19
Cargill公司正通过在美国中西部建造四套100M gal／a装置扩大其生物乙醇生产。该美国公司正在考虑几个可能的地点，建这些基于谷物的装置，集中于四个州：印地安那州、密苏里州、伊利诺斯州和堪萨斯州。 相似文献
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鲁齐公司承揽美国东北生物燃料公司9500万欧元（1．2亿美元）建设合同，为其在纽约州建设生物乙醇装置。该装置将利用谷物生产30万t／a乙醇，同时产生36．7万t／a馏出的干谷粒用作饲料，以及产生32．6万t／a CO2用于食品和饮料工业。该装置将于2007年底建成。 相似文献
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张司苒 《国内外石油化工快报》2008,(12)
日本三菱重工业公司向巴基斯坦的安格鲁化学公司提供二氧化碳（CO2）回收技术。在该公司新建的肥料装置中的CO2回收设备上引用了该技术，CO2回收率约为90％，回收能力为340t／d。该技术目前分别在马来西亚、印度、阿拉伯联合酋长国、巴林等国的现有肥料装置上采用。 相似文献
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赵淑战 《国内外石油化工快报》2005,35(6):19-20
由淀粉生产生物乙醇的传统工艺通常需要先将液态淀粉转化成葡萄糖(经过两步生物催化工艺：首先采用阿法淀粉酶水解形成一种半缩醛，然后采用葡糖淀粉酶将剩余的糖苷键断裂形成葡萄糖)，然后通过酵母发酵将这些葡萄糖转化成乙醇。 相似文献
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通常，烷基酯（生物柴油的主要组分）由植物油利用碱催化剂反酯化制取，在去除催化剂残渣时，该过程产生大量废水，还形成游离酸，同时带来甘油回收问题，所有这些使总的生产费用增高。日本关西化学工程公司推出一种简易的低费用工艺，将全细胞生物催化剂用于废植物油的反酯化。 相似文献
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《精细石油化工进展》2010,(6):28-28
生物乙醇用于生产绿色聚合物原料正在脱颖而出,德国瓦克（Wacker）化学公司正在努力采用完全可持续的路线生产基于醋酸乙烯单体（VAM）的聚合物。酯酸乙烯单体（VAM）是制取聚醋酸乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物的前身物,聚醋酸乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物可用于生产分散聚合物粉末,而VAM通常由醋酸及蒸汽裂解衍生的乙烯反应制得。瓦克正在开发采用乙醇生产醋酸和乙烯的替代路径,理想情况是来自纤维素衍生的生物乙醇作为可再生原料将很快在经济上可行。 相似文献
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张司苒 《国内外石油化工快报》2004,(11):22-22
日本三菱人造丝公司除了继续确立现有生产MMA单体的日本和泰国为生产MMA单体的基地外，还考虑把中国、美国及亚洲地区作为MMA单体的生产基地，这样到2010年全球将会有五处MMA单体生产基地，形成年产共600kt的MMA单体生产能力。 相似文献
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彭琳 《国内外石油化工快报》2006,36(8):18-18
密苏里州大学的化学工程教授Galen Suppes与Senergy化学公司合伙为其生物基丙二醇（PG）技术建造一套工业规模装置。Suppes开发出该工艺将由一种生物柴油生产中的副产物丙三醇生产PG。该PG装置将建在美国东南部的某地，最初将生产27．24kt／a的PG并迅速攀升至45．4kt／a。 相似文献