润滑剂EBS在国内发展概况

介绍了 EBS的用途 ,简述了国内 EBS发展概况 ,列出了国产 EBS产品的质量指标。     

低VOC聚丙烯润滑体系的制备及其性能表征

分别以乙撑双硬脂酰胺（EBS）、双羟基乙基乙撑双硬脂酰胺（HBS）为润滑剂,聚丙烯（PP）为基体,采用熔融共混法制备了PP/HBS、PP/EBS聚合物润滑体系,研究了EBS、HBS的用量对复合体系熔体流动速率、复数黏度、拉伸强度以及挥发性有机化合物（VOC）的影响。结果表明,EBS、HBS对PP具有良好的润滑作用,其中HBS对PP具有更好的润滑效果,当润滑剂HBS的用量为1.0 %（质量分数,下同）时,复合体系的熔体流动速率增加了404.8 %;HBS、EBS对PP中的VOC具有抑制作用,其中HBS的抑制效果比EBS更明显。     

塑料行业的新型润滑剂乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)的开发研究

介绍了乙撑双酰胺(EBS)的概念、国内外市场情况、性质、用途,公司技术中心对EBS的研究开发。     

乙撑双硬脂酰胺的开发利用前景广阔

乙撑双硬脂酰胺(简称EBS)是一种用途广泛的塑料和橡胶内外润滑剂,通常由硬脂酸与胺类化合物反应制得。ERS对聚合物树脂具有加工润滑作用和低温防粘作用,在塑料加工中可用作润滑脱模剂,以提高塑料制品的质量,改善制品的外观;在橡胶加工中,EBS可用作胶料的润滑剂、抗粘剂、脱模剂、填料表面改性剂以及硬橡胶的表面处理剂;在粘合剂、蜡等中添加EBS,有防止结块和脱模性好的效果;在沥青中添加EBS可使沥青软化点提高,粘度降低。提高对水或酸的耐蚀性;在脱漆剂中添加EBS,可改善脱漆剂的性能;EBS还可作为纸张涂层的成分、电气元件的灌封材料。电气元件的防腐蚀通常采用涂蜡,如在蜡中添加EBS,可改善蜡层的性质;另外,在涂料和油漆中添加EBS可提高耐盐水性及耐水性,提高烘烤漆表面的光滑性。     

复合塑料润滑剂的制备及应用

介绍了乙撑双硬脂酰胺 (EBS)和单硬脂酸甘油酯 (GMS)的合成方法 ,并对GMS/EBS复配体系润滑剂的应用进行了探讨     

聚氧乙烯化羧基甜菜碱的性能研究

对自制的在疏水碳链与亲水基团间嵌插有聚氧乙烯片段的非离子/两性离子型表面活性剂聚氧乙烯化羧基甜菜碱(EBS)的性能进行了研究,并对其结构作了表征。用吊环法测得了EBS在25℃时的γ-lg c曲线,得到EBS的cmc为1.12×10-4mol·L-1;与结构相近的十二烷基二甲基羧基甜菜碱(BS-12)相比,两者抗硬水性能相当,但是EBS的耐盐(NaCl)性、钙皂分散力、泡沫和润湿性能明显更好。     

改性润滑剂EBS的制备研究

采用油浴加热通过冰醋酸和EBS反应取代酰胺基上的氢原子来对EBS进行改性,得到最优实验条件。结果表明:制得的改性EBS达到了所需要的润滑要求,具有良好的综合性能。其具有内外两种润滑作用,既能改善高分子材料自身加工特性,又能使制品具有良好的应用性能。     

一种新型含氟复合光亮润滑剂的制备

将乙撑双硬脂酰胺(EBS)、XH-202C型含氟光亮润滑剂及甘油单硬脂酸酯(GMS)以适当的比例充分混合均匀,经挤出造粒得到新型含氟复合光亮润滑剂EBS/GMS/XH202C。EBS/GMS/XH202C的最佳配比为86:2:12,用于PVC混合料,可以改善制品的润滑性能,抗冲强度和加工性能。     

润滑剂EBS的应用及发展前景

概述润滑剂EBS发展现状及前景，详细地介绍了EBS在各领域的应用，并简要介绍其应用进展。     

EBS和PP-g-MAH对聚丙烯/纳米二氧化钛共混物性能的影响

纳米二氧化钛(TiO₂)在聚丙烯(PP)中的分散性与材料的力学性能和抗菌性能密切相关。文章采用双螺杆挤出机将PP、TiO₂、N,N’-乙撑双硬脂酰胺(EBS)和马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)共混,制备出不同分散剂EBS含量的PP/TiO₂共混物,比较了分散剂EBS和增容剂PP-g-MAH对TiO₂在PP中分散性与抗菌效果的影响。结果表明：EBS和PP-g-MAH均能够提高TiO₂与PP的相容性,PP/TiO₂复合材料的力学性能和抗菌性能均有所提高。小分子EBS能够进入PP相区,导致PP晶体规整度降低,阻碍形成片晶结构。PP-g-MAH作为桥梁增加了TiO₂与PP的相容性并诱导PP提前结晶,使PP/TiO₂共混物具有更好的结晶结构和更高的抗菌活性。     

N,N'-乙撑双硬脂酰胺的热分解动力学研究

以TGA-DTA为手段,考察N,N'-乙撑双硬脂酰胺(EBS)在氮气气氛中的热分解行为和分解动力学。用Flynn-Wall-Ozawa、Kissinger和?atava-?esták法计算了EBS的热分解动力学参数,并推断了分解机理。结果表明,从519.15 K到723.15 K EBS热分解过程分为两个阶段。两个阶段的表观活化能分别为78.41和88.38 k J×mol~(-1),指前因子分别为2.188×10~8和7.586×10~8 min~(-1),热分解机理函数的积分式分别为g(α)=1-(1-α)2和g(α)=α。为进一步开发与利用EBS提供基础数据。     

几种润滑剂性能比较及其对ABS熔融加工的影响

对ABS常用的四种润滑剂进行了研究,对其红外光谱、转矩流变性能、熔点和耐热性能进行了对比分析。结果表明:EBS和YY-502A的极性较强,对ABS具有良好的内润滑性能,可用于ABS改性塑料和色母粒的分散和润滑;YY-502A具有双熔点特点,比单一熔点EBS具有更好的颜料分散和预处理功能,克服了低熔点润滑剂在加工初期出现润滑过度的问题;YY-502A的耐热性能优于EBS和YY-5502,是一种稳定性好、综合性能优异的ABS加工改性润滑剂。     

乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)在HDPE撕裂膜生产中的应用

乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)是一种多功能塑料助剂。本文介绍在HDPE撕裂膜中添加EBS,可改进润滑作用、提高光泽、提高产品性能。试验表明,当EBS用量为2～3%时,能显著改善撕裂膜的表面光泽,拉伸温度区间可扩展15℃,从而有利于撕裂膜的定向拉伸,提高产品拉伸强度。采取多步冷却和多次拉伸方法可制得外观好,物性满定要求的HDPE撕裂膜。     

ABS树脂润滑剂作用机理研究

利用正交实验方法研究了ABS树脂常用润滑剂的作用机理。设计了2因素3水平的正交实验,研究了乙烯基二硬脂酰胺(EBS)、硬脂酸镁两种润滑剂的内润滑和外润滑作用,通过低剪切速率下的融流指数表征内润滑效果,利用哈克流变仪剪切扭矩及塑化时间表征高剪切条件下外润滑作用。结果表明,EBS具有较强的内润滑作用,对ABS树脂的融流指数贡献率达到95.43%;硬脂酸镁的润滑作用机理与EBS相同,但润滑效果不如EBS,其对ABS树脂的融流指数贡献率只有2.64%,两种润滑剂对哈克流变塑化时间影响不大,因此外润滑作用不明显,且两种润滑剂对塑化时间和扭矩的贡献率相同,都在50%左右。     

乙撑双硬脂酰胺生产工艺及应用概述

简要分析探讨了以乙二胺和硬脂酸为原料采用常压直接合成法制备乙撑双硬脂酰胺(EBS)的反应过程中影响其色泽的因素,着重讨论了原料、辅料、反应时间(滴加速度)、反应温度、抗氧剂、催化剂加入量、包装温度等的影响,提出了改善EBS色泽的方法。     

环保型活性剂EBS在斜交轮胎胎面胶中的应用

研究环保型活性剂EBS替代普通氧化锌在斜交轮胎胎面胶中的应用。结果表明,采用活性剂EBS等量代替普通氧化锌后,胶料的物理性能、成品轮胎物理性能和耐久性能与采用普通氧化锌胶料及生产轮胎相比无明显差异,不仅降低了生产成本,还有效减少了锌的使用量,大大降低了锌对生态环境的破坏。     

如何有效改善EBS色泽

简要分析了以乙二胺和硬脂酸为原料采用常压直接合成法制备乙撑双硬脂酰胺的反应过程中影响其色泽的因素,着重讨论了原料、辅料、反应时间(滴加速度)、反应温度、抗氧剂、催化剂加入量、包装温度等的影响,从而提出了改善EBS色泽的方法,对从事EBS生产管理的技术管理人员具有一定的参考价值。     

PE/EBS蜡微粉在粉末涂料中的应用

简介了PE／EBS蜡微粉对粉末涂料性能的影响。     

PE/EBS蜡微粉在粉末涂料中的应用

简介了PE/EBS蜡微粉对粉末涂料性能的影响.     

不同润滑剂对滑石粉填充聚丙烯材料颜色的影响

以聚丙烯(PP)为基体树脂,滑石粉(Talc)为填料,采用哈克密炼机进行混合加工,从提高滑石粉填充聚丙烯材料白度的角度出发,探索了材料在密炼机加工过程中较优的工艺条件,当加工温度为190℃,时间在10min内时,制备的40份Talc/PP复合材料白度较好。同时借助于溶解度关系,研究了几种常见润滑剂在加工过程中起到的润滑作用以及对Talc/PP复合材料颜色的影响。结果表明,润滑剂与正己烷的相容性从小到大依次为:芥酸酰胺(JSXA)、硬脂酸锌(Zn St)、乙撑双硬脂酰胺(EBS);不同润滑剂在材料中扭矩从小到大依次为:Zn St、EBS、JSXA,且均小于不加润滑剂的材料扭矩;材料白度L值从小到大依次为:Zn St、JSXA、EBS。EBS因具有较好的内外兼修的润滑效果,使得材料体系白度能够大幅提高,其白度可以达到85. 8。