基于(火用)的管式降膜蒸发器液位优化设定

在降膜蒸发器中,物料液位直接影响蒸发器分离室压力和出料温度从而影响加热蒸汽消耗,对蒸发器的优化操作十分重要。但实际生产中液位的设定值通常是一个较大的范围,难以优化运用。针对此问题提出了一种基于(火用)分析的管式降膜蒸发器液位优化设定方法。深入分析了液位高度对蒸发过程各参数的影响,基于实际生产数据,拟合得到了液位与其他参数间的关系模型。结合蒸发器物料平衡关系以及(火用)分析方法,建立了最大化(火用)效率的能耗优化模型。对优化模型求解得到了蒸发器(火用)效率随液位高度变化的关系曲线,最后计算了不同工况条件下的最优液位,为优化实际生产操作提供了参考。     

蒸发器液位控制系统动态特性研究及仿真

根据蒸发器液位控制的特点,提出了三冲量控制系统,建立了理论数学模型,并详细分析了蒸发嚣液位动态特性。仿真实验结果表明：三冲量液位控制能获得更好的控刺效果,能有效地保证蒸发器的稳定运行。     

基于?的管式降膜蒸发器液位优化设定

在降膜蒸发器中,物料液位直接影响蒸发器分离室压力和出料温度从而影响加热蒸汽消耗,对蒸发器的优化操作十分重要。但实际生产中液位的设定值通常是一个较大的范围,难以优化运用。针对此问题提出了一种基于?分析的管式降膜蒸发器液位优化设定方法。深入分析了液位高度对蒸发过程各参数的影响,基于实际生产数据,拟合得到了液位与其他参数间的关系模型。结合蒸发器物料平衡关系以及?分析方法,建立了最大化?效率的能耗优化模型。对优化模型求解得到了蒸发器?效率随液位高度变化的关系曲线,最后计算了不同工况条件下的最优液位,为优化实际生产操作提供了参考。     

焦油蒸馏二次蒸发器沥青采出管和气液平衡管的改造

邢台旭阳煤化工有限公司15万t∕a焦油加工装置开车初期生产中存在以下问题:二次蒸发器塔底液位不稳定及沥青软化点波动较大。分析原因,主要是二次蒸发器沥青采出管和气液平衡管安装位置不合理造成的。通过对沥青采出管和气液平衡管的改造,把气液平衡管开口位置提高到塔体沥青采出阀门后,彻底解决了平衡管堵的现象,沥青采出正常,产品质量稳定。     

基于(火用)分析的氧化铝多效蒸发过程液位优化设定方法

在拜耳法生产氧化铝多效蒸发过程中,各蒸发器液位是影响流程各个参数的重要变量,对整个蒸发过程的优化操作十分重要。但实际生产中各效蒸发器液位的设定值通常是一个较大的范围,难以优化运用。针对此问题提出了一种基于(火用)分析的多效蒸发流程液位优化设定方法。在对液位作用机理分析的基础上,基于整个流程的实际生产数据,拟合得到了每效包含液位随其他参数变化的关系模型。结合蒸发流程物料平衡关系以及(火用)分析方法,建立了综合(火用)效率评价指标的能耗优化模型。最后,采用两种不同约束处理技术和状态转移算法,计算了不同酸洗周期下的各效蒸发器最优液位,得到了优化目标随各个效液位高度变化的关系曲线。     

基于?分析的氧化铝多效蒸发过程液位优化设定方法

在拜耳法生产氧化铝多效蒸发过程中,各蒸发器液位是影响流程各个参数的重要变量,对整个蒸发过程的优化操作十分重要。但实际生产中各效蒸发器液位的设定值通常是一个较大的范围,难以优化运用。针对此问题提出了一种基于?分析的多效蒸发流程液位优化设定方法。在对液位作用机理分析的基础上,基于整个流程的实际生产数据,拟合得到了每效包含液位随其他参数变化的关系模型。结合蒸发流程物料平衡关系以及?分析方法,建立了综合?效率评价指标的能耗优化模型。最后,采用两种不同约束处理技术和状态转移算法,计算了不同酸洗周期下的各效蒸发器最优液位,得到了优化目标随各个效液位高度变化的关系曲线。     

基于PCS7的蒸发器自控系统设计与应用

以SMPT-1000蒸发器单元为被控对象,分析其工艺流程、动态特性和控制要求,设计了蒸发器温度、液位和产品浓度的控制方案.通过现场实施,实现了控制系统从冷态的全自动开车.投产后,蒸发器液位、温度及产品浓度等指标均满足生产要求.     

离子膜烧碱蒸发器液位测量系统

离子膜法烧碱蒸发器液位测量采用法兰式差压变送器。其测量方式有三种。其两种单法兰式测量方式经使用后发现不能适应蒸发器的高温操作，测量误差很大。第三种方式为毛细管充硅油的双法兰式，它不受环境温度和操作条件的影响，一年多实际运行证明，液位测量准确无误。     

水-水降膜蒸发器的模拟仿真和优化

由于具有换热性能突出、制冷剂充注量小等优点,降膜蒸发器已被广泛应用于海水淡化等行业。然而,由于存在液位控制和干斑效应等实际操作问题,在压缩式制冷系统中,降膜蒸发器的设计还需要进一步优化。为解决这个问题,构建了水-水降膜蒸发器的仿真模型。采用有限元方法,获得了沿管程的温度、热流变化情况。对于现有的四管程降膜蒸发器,在80℃蒸发沸腾和0.4 kg·s⁻¹的喷淋量下,为获得最大的换热量,进行了详细的模拟计算,基于模型的计算结果,建议采用两管程降膜、两管程满液的液位控制方式。本模型同时给出了沿管程换热时的传热系数分布情况,提出了满液降膜分界线,为后续的降膜蒸发器结构设计优化提供了新思路。     

影响降膜蒸发器关键设计参数的因素分析

降膜蒸发器是一种高效并被广泛应用的关键设备。介绍了蒸发器的设计计算逻辑及数学模型,分别计算了系统压力、单管液体流量、强制循环量以及管径管长对蒸发器设计的影响,并对分析结果进行分析和比较,得出系统压力是影响蒸发器规模的主要因素。提高系统压力可大幅度降低蒸发器规模,降低投资成本。在保证蒸发器最低液体流量前提下,选用较低的单管液体流量和较大的强制循环比可以提高系统的稳定性能。     

液氨蒸发器液位仪表测量系统的整改

液氨蒸发器液位仪表测量系统的整改李庆恩（涪陵市化学工业总公司６４８０３２）中图分类号ＴＱ４４２．１４磷铵生产中有液氨蒸发器，为中和岗位提供气氨。许多磷铵厂的液氨蒸发器液位计的开表率低。液氨蒸发器有卧式和立式两种。现就液位测量仪表的选用、存在的问题及整...     

乙二醇蒸气喷射泵运行的影响因素分析

介绍了聚酯装置中乙二醇(EG)蒸气喷射泵系统工艺流程;从EG蒸发器压力和温度、EG喷淋流量、液环泵系统及工艺条件等方面对影响EG蒸气喷射泵运行的因素进行了系统分析,并提出了蒸气喷射泵平稳运行的相应措施。指出EG蒸发器压力低、EG蒸气喷射泵喷嘴堵塞及工艺波动是影响EG蒸气喷射泵平衡运行的主要因素。应减少EG蒸发器的EG流量波动,控制其液位在500~600 mm,生产中循环冷却水温度25~32℃,稳定EG蒸气喷射器喷啉流量,并优化工艺条件,加强循环泵的日常维护。     

醋酸蒸发器的几种液位检测装置剖析

一、引言醋酸酐生产装置的醋酸蒸发器,是该装置的一个重要设备,其作用就是在负压条件下(蒸发器内真空度为3～30KPa),操作温度为115℃,用间接蒸汽加热,将液态醋酸蒸发成为气态醋酸,然后送至裂化管进行裂解反应。它的理想液位是刚好没过加热蒸汽盘管。液位过低露出盘管,将导致传热面积的减小;液位过高,蒸发效果降低,蒸     

1151双法兰差压变送器在烧碱蒸发的应用

我厂烧碱蒸发工序采用三效顺流蒸发工艺。在生产过程中，蒸发器波位的可靠测量和准确指示显得至关重要。我厂三台蒸发器液位的检测原采用电报式液位变换器，只有液位的高低限报警，还需中间继电器转换。由于蒸发器的液位有时波动大，碱液呈沸腾状，常导致不锈钢电极左右摆动，互相碰撞或与容器壁相接触，从而造成经常出现的错误报警现象。工艺操作人员反映这种液位的高低限报警极不可靠。再者蒸发器上的视镜在使用中常出现被盐结晶堵塞现象，造成无法观察液位。另外，玻璃视镜在高温的碱液中易被腐蚀。使用寿命短，也不安全。针对这些情况，…     

合成氨生产中的微机控制

提高氢氮比的合格率,保持合成塔反应温度稳定,一直是合成氨生产中合成工序自动控制的主要课题。我们在微型计算机上开发实现3个关键工艺参数的计算机控制。这3个参数是合成塔敏点温度、氢氮比和氨蒸发器出口温度与蒸发器液位选择性控制。硬件设备选用了华东化工学院研制的PCMS-800型生产过程控制微型计算机。该机是以紫金-Ⅱ微型计算机为主机,配置一     

Ⅰ效蒸发器液位控制改造

叙述了Ⅰ效蒸发器液位测量所存在的问题并提出了解决方案，新改进的液位测量控制合理、简单、便于维护，投运效果良好。     

三效逆流烧碱蒸发装置运行探讨

介绍了10万t/a离子膜法烧碱蒸发工艺、主要工艺参数和设备,分析了影响蒸发系统的主要因素,包括蒸汽压力、蒸发器的液位、真空度和热损失。     

密度补偿在液位测量中的应用

0前言准确的汽包液位高度是确保安全生产、长周期稳定运行的关键之一,它是提供稳定、优质蒸汽的重要参数。液位过高,汽水分离效果不好,使蒸汽带液,影响产汽量并会使后续工段设备结垢,严重时还会损坏设备;液位过低,容易导致汽包局部过热而使设备爆裂。因此,汽包液位必须严格控制     

基于PCS7的蒸发器自控系统

以SMPT-1000蒸发器单元为被控对象,采用SIMATIC PCS7控制系统对蒸发器进行温度、压力、流量、液位的自动控制,且采用PCS7的综合监视系统进行报警实时记录和运行参数曲线的记录,实现了蒸发器出口浓缩液浓度的实时在线控制。     

自动洗效技术在无水亚硫酸钠生产中的应用

介绍了金川集团股份有限公司无水亚硫酸钠生产工艺以及蒸发器结垢的原因和影响。传统蒸发器洗效技术操作繁琐、工作量大,且无法保证生产系统连续运行,影响无水亚硫酸钠装置稳定生产。改用自动洗效技术后,利用蒸发过程中产生的二次蒸汽冷凝液对蒸发器完成自动洗效,在生产实践中取得了良好效果。