基于UGNX6.0的整体叶轮加工工艺及数控编程

叶轮是典型的通道类曲面零件,不同加工方法所获得的加工精度和表面质量对叶轮的使用性能有很大影响。对具有高强度的整体叶轮加工工艺进行了深入的分析,确定了数控五轴机床加工叶轮的工艺流程,并使用UG.60软件特有的可变轮廓铣削功能对加工刀路进行了编程,并进行了刀路轨迹仿真。     

机械搅拌式浮选机能耗分析

就叶轮的结构形式和参数对浮选机能耗的影响进行分析 ,指出在浮选机中 ,可以把叶轮的结构分为离心式、混流式和轴流式三种 ,在相同条件下 ,轴流式叶轮的功耗最小 ,而轴流式叶轮中功耗情况最好的是螺旋桨型叶轮。同时对浮选机在充气搅拌过程中的动力消耗与叶轮直径、叶轮转速、叶片数目、叶片高度、槽体深度、吸浆量和矿浆容重等有关参数与动力消耗之间的关系进行了讨论。     

自吸气浮选机隔板叶轮研究

叶轮的结构型式和运行参数决定了浮选机的整体性能,结合理论分析及工程经验设计了一种功能分区的隔板叶轮。利用CFD仿真方法和试验方法对隔板叶轮的整体性能进行了测试,在仿真条件下分析了槽体内的流场结构、气液分散、功耗、循环量和吸气量等,并采用试验方法进一步对隔板叶轮的性能进行了研究,结果过表明,隔板叶轮循环量增加,吸气量略微减小,功耗略微增加,槽体下方搅拌能力增强,隔板叶轮整体性能较标准叶轮相当。     

XJM-S45型浮选机叶轮参数与流场模拟及结构优化研究

运用CFD软件对XJM-S45型浮选机初始样机进行了数值模拟,通过改变叶轮结构和参数,计算在不同叶轮结构和参数下浮选机的流场特征参数值,由叶轮排液量、功率等流场特征参数值随叶轮结构及参数的变化关系,确定了XJM-S45型浮选机叶轮最佳转速为136 r/min,叶轮最佳叶片数目为8片,叶轮下层叶片的最佳后倾角度为原始角度增大5°,实现了XJM-S45型浮选机叶轮的结构优化。     

JBT1.5搅拌桶叶轮选型与强度校核

通过叶轮的形式介绍及其选择方法的简述,根据搅拌目的和叶轮功能的相互验证,说明此次选煤用1.5搅拌桶所选叶轮的形式是合理的。并对比拟放大后的叶轮进行了强度校核,结果表明叶轮的尺寸结构设计满足强度要求。     

SolidWorks API支持的罗茨鼓风机叶轮参数化设计与啮合仿真

叶轮是罗茨鼓风机的核心部件。在叶轮的型线方程进行数学描述的基础上,阐述了在SolidWorks三维CAD平台下,基于SolidWorks API的参数化设计方法。在此基础上,对叶轮三维实体参数化建模以及动态啮合仿真的步骤与流程进行了深入分析。以Visual Basic为开发工具,基于SolidWorks API,开发软件实现了叶轮三维实体模型的自动生成以及叶轮的动态啮合模拟,为叶轮的优化设计提供了CAD软件工具。     

叶轮结构对浮选动力学特性的影响

为提高自吸式浮选机循环量及浮选过程矿物悬浮均匀性,以 JJF-0. 2 m³ 试验样机作为基础研究模型, 对原有的星型径向叶轮进行结构优化后形成了一种改进叶轮。 通过 CFD 方法对比分析了两种叶轮对流场特征、湍动 能分布、循环量及功耗的影响,并进一步对两种叶轮的整体性能参数进行了研究,探讨了粒度和叶轮结构对矿物悬浮 均匀性的影响。 结果表明:在叶轮转速为 997 r / min 时,2 种叶轮均能形成适宜矿物浮选的流场特征,相较于星型径向 叶轮,改进叶轮在竖筒和循环筒内形成了更强的湍动能,循环量提升了 45%,功耗增大了 5%,吸气量提升了 3%。 随 粒度增大矿物悬浮均匀性变差,改进叶轮在提高矿物悬浮均匀性和解决矿物沉槽问题方面效果显著。     

R134a工质微小流量离心三元叶轮数值设计研究

开发了径向半开式离心叶轮的一元设计程序,设计出一种R134a工质微小流量高转速一元叶轮,在此基础上,运用三维软件对该叶轮进行了三元初步设计,并通过优选三元叶轮的出口角、进口角、叶尖直径、叶根直径及出口宽度等重要性能参数,完成了三元叶轮的优化设计。优化设计的三元叶轮总压比满足设计要求,叶轮的多变效率达72.18%。     

XJM-(K)S60型浮选机能耗分析

分析了叶轮形式、叶轮转速和叶轮直径对浮选机能耗的影响,并通过对XJM-(K)S60型浮选机样机进行清水试验,研究了风门直径、槽体深度和叶轮转速等参数与浮选机搅拌功率的关系,为XJM-(K)S60浮选机的定型提供了理论依据。     

矿用通风机叶轮的可靠性分析与探究

运用有限元软件ABAQUS对叶轮进行模态及静力学的模拟分析,得到了叶轮的固有频率、模态振型等主要参数及叶轮的应力、位移分布云图,对叶片工作状态时的动态性能研究及叶轮的运行可靠性分析具有很好的指导和参照意义。     

叶轮卸料机的叶轮轮轴扭矩计算与分析

本文运用物料切削理论,对叶轮卸料机的叶轮轮轴扭矩进行了分折探讨,并通用严密的数学推导,给出了叶轮轮轴扭矩的计算公式。     

基于CFD方法的浮选机流场及叶轮动力学研究

叶轮是浮选机的动力输出部件,存在着由于湍流诱发的非线性振动问题。采用基于计算流体力学(Computational Fluid Dynamics-CFD)方法,数值预测KYF型浮选机流场的速度及压力分布,并得到其波动规律。对叶轮叶片表面所受流体力进行分析,揭示了浮选机搅拌叶轮流体力波动规律,并进一步探讨了叶轮转速对浮选机叶轮表面流体力的波动特性的影响。     

基于有限元法的局部通风机叶轮可靠性分析

矿用局部通风机在运行中,叶片根部经常会出现裂纹并进而发生断裂。造成该问题的原因有2个:叶片根部的焊接强度及气流的激振。根据通风机转子的受力状况,应用有限元法对叶轮进行静力分析,得到叶轮的应力与应变分布云图,进而判别出叶轮结构的危险部位。应用有限元分析软件对叶轮进行了模态分析,得到叶轮的前4阶固有频率和对应的振型,结合叶轮的结构特征,判断气流激振是否存在。研究结果可为提高叶轮设计水平和通风机运行的可靠性提供借鉴。     

矿用对旋风机动动干涉效应对叶片负荷的影响

为了研究矿用对旋风机级间的非定常动动干涉效应及其对两级叶轮叶片气动负荷的影响,对设计工况下对旋风机内部的非定常流动进行了数值模拟。研究表明:两级叶轮之间的动动干涉效应增强了其内部流动的非定常性,且由于对旋风机的两级叶轮具有不同的叶片数,旋转时会引起叶轮之间干涉强度沿周向的差异,从而导致在两级叶轮的周向出现周期性压力分布不均的现象。     

离心式水泵叶轮修配复用工艺

介绍了一种实用的叶轮修配复用工艺,该工艺在保证叶轮机械强度的前提下,对叶轮进水口轮毂外侧进行适度的切削加工,重新配制大口环,使叶轮与口环的间隙恢复到技术要求范围内,有一定的推广价值.     

搅拌叶轮尺寸对双叶轮浮选机性能的影响

通过对常规机械搅拌式浮选机进行改造,将其搅拌系统设计为2个转子(离心叶轮和搅拌叶轮)配1个定子的结构模式,开发了双叶轮浮选机.为了考察搅拌叶轮直径对双叶轮浮选机性能的影响,试验设计了直径为32、34和36 m m的搅拌叶轮,考察了直径对充气性能、悬浮性能和分选性能的影响.试验表明:浮选机的充气、悬浮和分选性能,与搅拌叶轮的结构特征和浮选机的转速有关.随着转速的增加,充气量越来越大,固体颗粒悬浮质量分数越来越小,而分选效率先增大后减小;在实验室现有搅拌叶轮尺寸条件下,叶轮直径为36 mm时,充气、悬浮和分选效果都达到最佳状态.     

洗煤厂渣浆泵叶轮磨损的原因分析及其修复

渣浆泵叶轮的修复是势在必行的,对叶轮磨损的主要原因进行了分析,指出其主要原因有工艺参数、转速、酸性腐蚀等多方面的影响,并提出了一种在焊接后进行喷砂处理的新的叶轮修复方法,现已投产使用,取得了显著的效果。     

基于响应面法的液力耦合器叶轮结构优化设计

响应面法是目前应用于机械优化设计中的方法,采用响应面法建立水介质阀控型液力耦合器叶轮的质量函数表达式,解决了叶轮结构复杂、难以直接建立精确数学模型的问题,采用MATLAB软件,以减轻叶轮质量为目标,对叶轮关键结构参数进行优化设计。     

XJM型浮选机叶轮磨损分析

本文对ＸＪＭ（包括ＸＪＭ—Ｓ型）浮选机叶轮工作环境、磨损过程及磨损发生部位进行了分析。运用磨损理论及流体力学原理对磨损而失效的叶轮的表观进行了解释，从机械设计和实际使用等方面提出了提高机械搅拌式浮选机叶轮寿命应注意的问题。     

大型浮选机焊接叶轮的工装夹具设计

简要介绍了叶轮在浮选机中的作用以及结构特征,阐述了叶轮焊接中工装夹具的设计和使用方法。即在圆形胎具上均布定位孔以引导专用靠尺,实现了对叶片定位焊接,保证了叶轮的焊接精度,进行了相关的误差分析和计算。本文浅释了大型浮选机关键部件—叶轮的制作工艺。