丙烷球罐裂纹分析及修复

我公司 4台 2 0 0m3球罐于 1988年投用 ,为丙烷脱沥青装置开停工期间及正常生产时储存丙烷的设备。其设计压力p为 1 74MPa ,设计温度 5 0℃ ,规格为 710 0mm× 2 6mm ,设计材质为 16MnR ,实际使用材质为SPV36。 2 0 0 1年对球罐进行定检中发现 4台球罐都存在裂纹 ,以 3#丙烷球罐为例 ,经磁粉探伤发现有 2 2处共 30条裂纹 ,裂纹最长 30 0mm ,经超声波检测证实裂纹最深 6 5mm。裂纹附近硬度测试值为HB15 6～HB2 6 4。对球罐进行超声波测厚 ,共测 16 0点 ,检测值在 2 6～ 2 7 4mm ,未发现不可接受缺陷。但金相检验发现球罐材料已发生珠…     

在用球罐的裂纹分析及修复

某油田公司液化气罐区4台400m^3液化气球罐,发现有不同程度的裂纹,为此从组装、焊接、材质、机械损伤、应力腐蚀这5个方面分析了球罐安装过程中导致裂纹产生的主要因素：针对4台球罐的具体情况,又从线能量的控制、焊缝表面缺陷的修复、内部缺陷的修复、球罐热处理等方面提出了修复措施。实践证明,修复措施可靠,保证了球罐的安全运行。     

1000m3N-TuF50钢制球罐裂纹形成分析

1000m³N-TuF50钢制球罐,在使用中发生应力腐蚀现象,使球罐表面产生裂纹;裂纹形成后不断扩展,严重地威胁安全生产。通过检验与分析,探讨了裂纹的性质及形成的有关因素,为防止球罐应力腐蚀的发生和裂纹的修复提供了科学依据。     

断裂力学与压力容器安全技术讲座(续完)

十、应用实例之一南京炼油厂400M~3液态烃球罐的修复1.背景到1980年底,石油系统有1/3球罐进行了开罐检查,其中有2/3的球罐,由于缺陷比较严重,难以按“暂行办法”进行修复,打开盖不上,就妨碍了剩下罐的开罐检查,南炼的球罐即属裂得比较严重的罐。南炼的431、432号球罐为16MnR 的400M~3液态烃储罐,壁厚38mm,H_2S 浓度为15000ppm,工作压力为8-10kg/cm~2。至开罐时,已使用5年。其中,432罐裂得最严重,内外壁共500余条裂纹。最大的一条26mm 深,1600mm长;431罐共有表面裂纹286条(内壁207条,外壁79条)内部超标缺陷也有上百处。由于罐区离气体车间很近,罐距也过小,没有条件进行焊后热处理,整体退火更不可能。     

16MnR液化石油气球罐失效分析及修复

对球壳材料为16MnR的液化石油气球罐失效事故进行了现场勘查与分析,得出硫化物应力腐蚀是球罐失效的主要原因。详细分析了其产生机理、影响因素和控制途径,制定了球罐裂纹修复方案,修复效果良好。     

在役球罐埋藏裂纹的容限评定及研究

为简化球罐埋藏裂纹的评定方法,提高在役球罐的安全使用性能,在宽板试验中试验了宽板的3种屈服模式和2个临界裂纹尺寸,在该基础上定义:当名义应变达到2倍屈服应变时,而裂纹尚未开裂的最大裂纹尺寸称为球罐的全面屈服临界裂纹尺寸。论证了容许裂纹尺寸2a_(cm)的安全性。由于球罐结构和应力分析较简单,合适采用该种简化了的而又十分安全的评定方法。     

200m3液氨球罐裂纹成因分析

通过检验,从球罐的应力状态、球罐的金属材料和腐蚀介质等方面对200m3液氨球罐表面裂纹的形貌及产生裂纹的原因进行了分析,确定了球罐的裂纹是应力腐蚀裂纹,并对球罐进行了强度计算及安全评估。     

07MnNiMoVDR钢制丙烯球罐缺陷分析及修复

某07Mn Ni Mo VDR钢制丙烯球罐(3630-T-001E)经过一年的运行,在首次检验中发现壁板焊缝处有深埋裂纹。经分析认为:球罐焊接施工过程中存在缺陷,导致产生延迟裂纹。该裂纹对设备的正常运行带来极大安全风险,根据材料的性质特点,制定了缺陷的修复方案并实施,经运行,效果良好。     

一起JFE-HITEN61OU2钢制球罐应力腐蚀开裂案例分析

对珠海某企业1台4000m~3丙烷球罐进行定期检验,发现球罐焊缝处存在多条裂纹。运用宏观检测、硬度测试、金相分析、扫描电镜及能谱分析等方法,并将该材料应力腐蚀开裂与Q345R材料非应力腐蚀开裂裂纹对比分析,结果表明:该球罐焊缝处裂纹主要是在特定海洋气候环境下承受拉应力,导致应力腐蚀开裂。本文为海洋气候环境下的球罐防腐提出了建议措施。     

球罐横焊盖面焊接工艺分析

天津某公司的1500m3液化石油气球罐采用四带混合式布片结构,主体材料为16MnR。该球罐1998年1月建成投入使用,1999年进行了第一次开罐检验,在赤道环焊缝内表面发现数十条裂纹,打磨消除后投入使用。在2002年9月第二次开罐检验时在赤道环焊缝内外表面又发现数百条细小裂纹,而其他位置基本无裂纹。为了分析造成裂纹的内在原因,本文对球罐安装中采用的焊接材料及焊接工艺进行了分析。1 焊接材料分析该球罐的赤道环焊缝采用外大内小的非对称双V形坡口,先焊接外侧大坡口,清根后再焊接内侧较小坡口。打底焊道和盖面焊道均采用f3.2mm焊条,其余焊道…