烧结矿粉化原因的研究

对湘钢烧结厂二烧烧结矿的粉化率作了测定,进行了烧结矿存贮时间、落下次数与粉化率关系的试验及矿相检查,分析了烧结矿粉末产生的原因,并据此提出了减少粉末产生的措施。     

控制烧结矿低温还原粉化的试验研究

介绍了湘潭钢采用工业废湘与一定浓度的ＣａＣｌ２溶液配制喷洒在烧结矿的表面上，通过控制喷洒液的浓度以及吨烧结矿的喷洒量，实现了烧结矿ＲＤＩ值平均降低５６．７％，使高炉产量提高１０．５０％，降低焦比３５．５％ｋｇ／ｔ。     

湘钢二烧烧结矿粉化原因及机理研究

通过采用贮存、落下试验以及分析，研究了湘钢二烧烧结矿粉末产生的原因及机理，提出了减少粉末产生的措施。     

昆钢烧结矿低温还原粉化性能分析

本文主要介绍了昆钢烧结矿的热性能，并对影响烧结矿低温还原粉化性能的因素作了分析。     

太钢烧结矿自然粉化机理研究

介绍了太钢烧结矿自然粉化的状况，借助矿相显微镜研究了烧结矿粉化的机理，提出了抑制粉化的措施。     

抑制烧结矿的粉化

1.前言烧结矿的粉化,是指烧结矿在自然冷却过程中,在不受外力影响的情况下,矿体由于逐步碎裂,产生灰色粉末的现象。我厂自1987年11月17日新建的二号高炉投产后,烧结矿耗用量增加一倍多,但烧结生产的工艺和设备仍用原来供应一座高炉生产时期的,而供应烧结生产的原材料更为紧     

硅铁粉化问题的探讨

分析了引起硅铁粉化的主要原因，提出了控制硅铁粉化的措施。     

中间产物Al2OC对SiAlFe自然粉化的影响

通过热力学计算，分析讨论了矿热炉冶炼SiAlFe工艺中，中间产物Al2OC的转化形式及其对SiAlFe自然粉化的影响。认为冶炼和浇注过程中，Al2OC的转化产物Al4C3是造成产品粉化的重要原因，其转化条件是由炉温、配碳量等因素和气氛中p2（CO）／p（CO2）比值决定的。产品中残存的Al2OC也可能是导致合金粉化的另一原因。     

马钢一铁烧结矿喷洒新型抑制粉化剂的效果

为配合高炉精料冶炼,马钢一铁总厂进行了烧结矿喷洒抑制粉化剂的生产试验.结果表明,新型抑制粉化剂较传统的CaCl2溶液效果更为明显.在马钢现有生产条件下,喷洒该抑制粉化剂能有效改善烧结矿的低温还原粉化性能,使高炉透气性指数增加,坐崩料次数明显减少,炉况顺畅,同时能降低焦比,产生一定的经济效益.     

陶瓷纤维粉化及抗粉化方法的研究

本文以普通硅酸铝纤维为研究对象 ,探讨了陶瓷窑炉内陶瓷纤维粉化的机理以及用人工神经网络的方法对陶瓷纤维使用寿命进行预测 ,并提出抗粉化的方法 ,对延长陶瓷纤维使用寿命及优化窑炉结构意义深远。     

复合脱氧剂的粉化原因及防止措施

近年来采用的经济型Fe—Al—Mn复合脱氧剂存在着易粉化的缺点,影响了使用效果。为此,借助光学显微镜和扫描电镜,对置于不同环境下的该脱氧剂的粉化过程和组成相的成分进行了观察和分析。得出结论如下:①Fe-Al-Mn复合脱氧剂的粉化过程是鼓包-起翘-凹坑(脱落)-粉化;②在一定的碳与铝含量条件下形成的高铝相,水解后产生的集中于相界的甲烷是造成粉化的原因。可通过选择适当的合金配方(主要是降低碳含量)、避免高铝相的形成来防止粉化;③环境潮湿会加速粉化过程,故应放置在干燥处。     

浅谈硅铁粉化现象产生的机理与防治

近几年,铁合金生产发展很快。据有关方面不完全统计,铁合金工厂全国上千家,本省近百家。由于受资金与供电条件限制,炉子容量一般都以采用1800千伏安变压器为标志。所炼产品以硅铁占绝大多数。因为炉子容量小,每炉出铁量不多,炉后合金浇注工艺设施也简陋,这对提高产品质量来说,本身就存在“先天不足”。此外,在市场需求出现抢购的情况下,又促使企业放松了内部管理,因此产品质量问题愈来愈严重,硅铁粉化现象随之在不少生产厂家与用户单位     

本钢16m^2竖炉球团低温还原粉化性能的研究

本钢１６ｍ＾２竖炉球财低温还原粉化性能相当差，ＲＤＩ指标只有５０％￣６０％，为改善这一情况，进行了大量的实验室试验及工业试验，提出了一些抑制球团还原粉化的措施。实施生产表明，采取这些措施后，可将ＲＤＩ指标提高到８０％以上。     

烧结矿低温还原粉化的研究

本文阐明了烧结工艺条件、烧结矿微观组织结构与烧结矿低温还原粉化的内在联系和规律。对烧结矿低温还原粉化行为及氧化亚铁的影响,提出了一些新观点。这些观点对指导我国造块工业生产具有重要意义。     

硼酸抑制烧结矿自然粉化研究

实验室和工业性试验表明，在太钢烧结原料及工艺条件下，添加0．017％的硼酸烧结矿的自然粉化率可降低1．64个百分点。同时就硼酸抑制粉化的机理进行了分析。     

昆钢烧结矿低温还原粉化控制技术试验分析

本文分析了我司试验和生产应用“烧结矿低温学原粉化控制技术”的情况。通过调试摸索和工业试验表明：此技术工艺简单，操作方便，效果明显，有用后，烧结矿低温还原粉化率可降低约５０％，高炉料柱透气性改善，煤气利用率提高，高炉实际节焦６．８５ｋｇ／ｔ，增产６．０２％。