电气石超细粉体的制备研究

本文介绍了近年来国内外电气石研究的进展,简述了电气石的化学结构和特性,详述了一种电气石超细粉体的制备方法,并通过试验和比较对制备的过程和结果进行了分析和讨论,最后展望了电气石超细粉体的应用前景.     

不同制备因素对超细电气石粉体粒度的影响

电气石具有压电效应和热释电效应,其超细粉体在环保、空气净化和水质处理等领域有广泛应用。本实验主要利用湿法研磨法对电气石进行超细处理,以粒度为指标,分析讨论不同的分散剂、分散剂用量、固形物浓度和研磨时间等因素对超细电气石粒度的影响,总结出最佳的超细条件,制备出平均粒径为140nm的电气石超细粉体,并可实现工业化连续生产。     

电气石超细粉体对废水中Pb2+离子吸附的研究

研究电气石超细粉体吸附水中Pb2+的过程,讨论了吸附时间、温度、用量、pH值、Pb2+浓度等条件对吸附效果的影响,分析了电气石对含Pb2+废水的吸附机理.电气石本身的化学组成和晶体结构,使其具有特殊性能,可使Pb2+溶液的pH值升高,生成羟基化表面(≡MeOH),吸附的Pb2+在电气石表面发生反应形成沉淀.研究结果表明,电气石超细粉体对Pb2+有较好的吸附效果.     

电气石粒度对其远红外辐射和吸附效应的影响

为了更深入了解超细纳米化电气石的特性,对新疆阿勒泰矿区的黑色电气石样品进行了超细纳米化处理,考察了不同粒径的电气石超细粉体对其远红外辐射和吸附效应的影响,并作出了相应的评价。     

非金属矿物超细粉体制备技术研究进展

本文对非金属矿物制备超细粉体在生产应用中团聚问题的研究进展进行阐述,主要从超细粉体制备中助磨剂、分散剂等助剂的添加,超细粉体加工工艺及主要粉碎设备等介绍,以及超细粉体分级和分散等关键技术的应用,同时总结最新的试验及工程研究数据,为非金属矿物超细粉体有效破碎、稳定分散提供参考。     

超细粉体制备工艺设计与实验研究

在综合分析超细粉制备工艺、粉磨设备及超细分级技术现状的基础上，确定了新的制备工艺，设计研制了离心涡轮式超细分级机，并进行了实验研究。结果表明：工艺设计合理，设备性能优越，可制备出不同粒度等级的超细粉体。     

应用新型分散剂从富铝废渣中制备超细氢氧化铝

以富铝废渣为原料,利用新型分散剂制备出粒径小于100nm的疏松无团聚氢氧化铝超细粉体。采用矿物改性活化富铝废渣中的Al2O3,消除阻止C2S晶相转变的干扰因素,实现了富铝废渣活化烧结料100％的自粉化,用8％碳酸钠溶液从自粉化料中以NaAlO2形式提取铝组分。试验研究了碳化过程中新型分散剂分子量、加入方式、加入量、铝酸钠溶液浓度对氢氧化铝超细粉体制备的影响,得出了最佳工艺参数。讨论了新型分散剂在制备氢氧化铝超细粉体过程中的分散机理。     

粒度窄分布石榴石超细粉制备试验研究

着重讨论了粒度窄分布石榴石超细粉制备的干式工艺过程 ,用FJJ涡轮式分级机能够获得粒度分布窄的石榴石超细粉体 ,试验样品的粒度分布达到国际通用标准和国家 2 477 83标准。该工艺过程简单、粒度分级精度高 ,是获得粒度窄分布非金属矿超细粉的实用技术方法     

电气石粉的超细研磨工艺研究

对电气石进行了超细研磨试验，采用低速搅拌磨循环磨矿-高速搅拌磨循环磨矿两段磨矿加工，研究确定了研磨工艺条件，得到的d95≤—2μm的电气石超细粉产品可作为人造纤维丝的功能性填料。     

超细粉碎技术的应用和发展

介绍了超细粉体的特征、用途和制备方法。重点对起细粉碎设备、工艺及应用领域作了详细述评。     

超细电气石粉体的制备和负离子释放性能研究

电气石是一种以含硼为特征、化学组成复杂的环状结构的硅酸盐矿物。超细电气石是一种具有健康和环保功能的粉体材料。本文使用介质搅拌磨对电气石粉进行了超细粉碎实验室试验研究和中试,并对试验样品进行了粒度检测、扫描电镜(SEM)分析以及负离子释放性能检测。结果表明,制取的超细电气石粉体的粒度及其分布为d50≤0 8μm、d97≤2 0μm,颗粒形状规则,静态平均负离子释放率达到4225ions/cm3,为原料的2～3倍。     

搅拌磨制备超细凹土粉体的工艺优化

以江苏某地的凹土为原料,用搅拌磨在干法环境下制备了粒径小于1μm、粒度分布均匀的超细凹土粉体。通过条件实验,系统地研究了粉碎时间、搅拌器转速、球料比、球磨介质种类和尺寸以及助磨剂等因素对搅拌磨粉磨效果的影响规律,初步确立了制备超细凹土粉体的最佳工艺条件,从而为实际生产中确定适宜的工艺参数提供了依据。     

用搅拌磨制备超细粉体的试验研究

使用介质搅拌磨并以0 8～1 4mm氧化锆陶瓷微珠为研磨介质对水镁石、电气石、云母(包括白云母、金云母、绢云母)进行了超细粉碎试验。选择适宜的助磨剂、分散剂、料浆浓度、研磨时间等试验条件,得到了d50=0 78μm、d97=1 85μm的水镁石和d50=0 75μm、d97=1 07μm的电气石,以及d50=0 75μm、d97=1 93μm的云母超细粉体;而且物料的原有晶形在超细粉碎过程中得到了保护。     

分级式冲击磨制备超细云母微粉的工艺研究

为了得到高纯、超细云母粉体,本实验采用分级式冲击磨在干法状态下制备超细云母微粉。考察了在改变分级机转速、引风机流量工艺参数时云母微粉的粒度和产量变化情况。结果表明:云母微粉的100目筛上量主要受分级机转速的影响,而云母微粉的产量及粒度分布则主要受引风机流量的影响,并通过优化分级机和引风机工作参数可以实现对云母产量和出料粒度的控制,满足不同利用领域的要求,解决传统加助磨剂和湿法处理还存在的二次处理问题。     

基于矩阵PBM的煤粉超细粉碎过程研究

建立基于研磨过程机理的煤粉超细研磨动力学模型可以预测超细磨出料的粒度分布和指导优化磨机的研磨效率,降低研磨能耗,对制备低灰分的超净煤具有非常重要的作用。通过田口(Taguchi)正交实验设计,使用实验室1. 5 L立式搅拌磨机考察了不同煤的物性参数、磨介尺寸和煤粉比处理量对于超细研磨的影响,将基于研磨过程特征的动力学模型——矩阵粒群平衡模型(Matrix Population Balance Model,M-PBM)用于煤粉的搅拌磨机超细研磨出料的粒度预测,并结合Rosin-Rammler粒度分布模型,精确地预测出料产品在任意筛下累积含量对应的颗粒粒度。通过极差分析,探讨了煤的灰分、磨介尺寸和煤粉比处理量对于超细研磨能耗和比通量的影响大小,基于对煤粉超细研磨过程中煤-灰解离过程的分析并结合Tomoyoshi的比表面积能耗公式,探讨了煤的灰分与能耗的关系,并进一步建立了煤的灰分、磨介尺寸和煤粉比处理量与磨机研磨比通量和能耗的关系式,研究发现搅拌球磨机湿法超细研磨的粒度变化规律符合一阶线性动力学假设,在定搅拌转轴转速和所考查的研磨粒度变化范围内,煤的灰分对搅拌磨机的比通量和能耗的影响是最大的,建立的研磨能耗和比通量关系式表明在10μm(p50)以下的超细粉磨粒度范围内,煤的研磨能耗随着灰分的提高、磨介尺寸的减小(磨介尺寸在0. 3～1. 8 mm)和比处理量的增大而减小,而比通量随着灰分的提高、磨介尺寸的减小和比处理量的增大而增大。     

立式搅拌磨机磨矿机理研究进展

立式搅拌磨机是一种高效率、低能耗的细磨和超细磨磨矿设备,相对于卧式球磨机,立式搅拌磨机在节省能量消耗方面具有显著的优越性,被广泛应用于矿山领域的精矿再磨和第二、第三段磨矿作业。为了促进立式搅拌磨机的优化与开发,本文介绍了立式搅拌磨机的运行工作原理,系统总结了立式搅拌磨机研磨理论和磨矿介质运动状态研究成果,综述了搅拌器转速、介质填充率、磨矿介质属性、搅拌器属性等工作参数与结构参数对立式搅拌磨机磨矿过程和研磨效果的影响,分析了立式搅拌磨机关键技术参数的选择条件,为立式搅拌磨机的机理研究与发展提供参考。     

塔磨机技术综述

塔磨机是一种新型湿式细磨和超细磨设备,该设备在选矿厂碎磨车间和烟气脱硫石灰石浆液制备等领域逐渐得以应用.本文主要介绍了国内外塔磨机的发展状况、粉磨机理、主要结构及各部件之间的装配关系,以及塔磨机常用的工艺位置、给料和排料颗粒粒度和工艺流程.     

平盘式中速磨煤机漏煤原因与改进措施

中速磨煤机是火力发电厂煤粉制备系统的主要设备。对中速磨煤机的漏煤原因进行分析,并提出了改进方案,不仅有效地消除了漏煤和漏风现象,而且节省了能源,改善了环境。因此对中速磨煤机改进具有重大意义。     

超细煅烧高岭土制备新工艺

介绍了超细煅烧高岭土制备新工艺．即运用YMP拉杆式超细磨粉机制备超细粉体(1250目以上)、应用GDL粒化煅烧炉进行煅烧、再用YMP拉杆磨进行打散获得产品。整个工艺过程简便、高效、可靠，其主要特点是投入少、能耗低、生产的超细粉体产量高、质量稳定。对于年产1万t左右煅烧高岭土的生产企业来说，该工艺极具推广应用价值。     

CYM-5000L立式搅拌磨机在非金属矿超细粉碎中的应用

在介绍CYM-5000L立式搅拌磨机的基本结构和工作原理的基础上,着重叙述了该设备在非金属矿超细粉碎中的应用,结果证明CYM-5000L立式搅拌磨机是一种性能优越的超细粉碎设备。