基于原料物化性能的磁铁精矿造球及氧化焙烧试验研究

以三种磁铁精矿为原料,两种膨润土为粘结剂,进行了单一铁精矿和不同配矿条件下混合铁精矿的造球试验和球团焙烧试验.研究了铁精矿的化学成分、粒度组成和颗粒形貌及其对球团矿质量的影响,探索了不同原料条件下的造球参数及最佳造球条件下氧化球团矿的焙烧参数.其结果可为球团厂合理配矿提供指导.     

专利公报

公开号 CN 1051759A 申请号 90109395.5 申请日 90.11.27 申请人凌源钢铁公司发明人郝志强发明名称返矿核心球团矿制造法本发明属于铁矿粉造块领域,是将球团返矿直接参加配料,造球生产球团矿。首先将球团返矿用水进行润湿,水分为6～10％,使返矿中的粗颗粒具备成核功能,然后与铁精矿粉、皂土等混合进行造球;为了保证造球过程中生球能不断长大,造球过程中的加水方式为雾化水。本发明得到的生球质量完全能够满足竖炉生产要求,可采用球团返矿代替部分铁精矿,成品球团矿不会因此而受影响,可完全实现球团—返矿—再球团的闭路循环。     

不同精矿制备球团矿预热焙烧性能对比分析

为探究不同精矿对球团矿预热焙烧性能的影响,本文选取澳精矿、乌精矿、秘鲁精矿和智利精矿4种精矿粉制备球团矿,通过分别测定铁精矿成球性指数、生球落下强度、生球含水量、生球抗压强度、熟球抗压强度等指标,并对比分析这4种进口精矿粉制备球团矿的预热焙烧性能,最后根据铁精矿成球性指数提出一种新的配矿思路。试验结果表明:澳精矿球团的生球抗压强度为12.3 N/P,熟球抗压强度为3 030 N/P,为4种单矿球团中最高;智利精矿球团的生球落下强度最高达3.3次/(0.5 m),熟球抗压强度为2 269 N/P,为4种单矿球团中最低,这表明赤铁矿连晶的强度最差。在50%智利精矿分别配加50%的澳精矿、乌精矿、秘鲁精矿的条件下,不仅能够提高混合矿粉的TFe质量分数和成球性指数等指标,还能够极大提升球团矿的生球抗压强度与熟球抗压强度。     

利用煤球机生产球团矿

当前有不少厂矿,矿石少,粉矿多,由于粉矿儲存后得不到合理的运用,以致影响了产量的提高。为了合理地利用国家资源,山东省濰坊市各鋼铁厂都用了轧球机(煤球机)来进行球团矿的生产。其优点是(1) 产量高,每天可生产250～280T;(2) 质量好,FeO比烧结矿石少得多。由轧球机生产出来的球团矿(含水約7～8％)經过烟道废气烘干之后即可入爐,使用球矿效果大。今根据使用矿石、烧结矿和使用100％球矿作一比較:     

首钢京唐进口矿细磨技术

首钢京唐公司针对球团矿生产过程中原料资源品种单一，进口矿原料粒度粗，无法直接用于生产的实际情况，研究并优化了进口矿的细磨和过滤工艺。指出，进口矿粗粉种类多，可磨性和过滤性差异较大，可通过合理混矿得到可磨性和过滤性能优异，且满足磨选工艺要求的优质细磨铁精粉。经验证，细磨后的进口铁精粉成球性好，有害元素含量低，有利于高炉生产，并且可通过调整进口矿配比改善球团矿质量，降低配矿成本。     

提高8m~2竖炉球团矿产量和质量的实践

为了提高8 m2竖炉球团矿产量和质量,采取了改造干燥床篦条、调整优化干燥床、提高生球质量和开发应用竖炉二冷系统等措施,使球团矿产能提高了51.49%,稳定了球团矿质量,降低了能源消耗。     

勐桥精矿球团试验

通过球团试验，了解、掌握含T勐桥精矿的基本性能以及配矿条件下其对生球、球团矿质量的影响，为能否应用于球团生产提供技术依据。     

添加MgO对球团矿成球性能及强度的影响

为改善球团矿的冶金性能,在实验室进行了添加富含MgO物料以提高球团矿MgO含量的试验。不同球团矿试样中m（MgO）／m（SiO2）比值分别为0．09、0．16、0．25、0．34,对其成球性能、生球质量、成品球抗压强度等做了试验。结果表明：添加轻烧氧化镁以提高球团矿中MgO的含量,对球团矿的成球性能、生球质量有有利影响,但在相同的焙烧条件下,会对抗压强度带来不利影响。     

罗次精矿球团试验

通过对罗次精矿的成球性能以及配矿球团试验，了解、掌握罗次精矿的基本性能、成球特性、配矿条件下其对生球、球团矿质量的影响，为是否能应用于球团生产提供技术依据．起到决择参考作用。     

改善竖炉球团矿质量的研究

为优化大冶铁矿球团生产工艺参数,研究了钠化改型膨润土和润磨技术对球团生产的影响。结果表明,膨润土钠化改型后,有利于生球强度的提高和焙烧球强度的改善;润磨技术可以提高生球强度,降低膨润土用量,改善球团矿质量,是提高大冶球团矿产、质量的一项有效技术措施。     

红钢综合利用贫杂矿的生产实践

为降低生产成本,近年来红钢逐渐增加本地产贫杂矿的使用比例。通过强化控制烧结矿的质量及稳定性,采取贫杂矿综合冶炼技术,有效弥补了矿石资源贫杂化对高炉冶炼过程带来的不利影响。生产实践表明:在入炉品位降低2.8%~3.6%、渣量增至620~660kg/t条件下,高炉利用系数仅下降1.4%~4.6%,燃料比升高3.0%~4.3%;按品位降低-指标变化的经验关系测算,生产指标实际上是得到了改善。     

湛江球团配矿结构分析

湛江球团经过长期的探索,逐步掌握了链箅机-回转窑工艺生产熔剂性球团矿的典型配矿结构。首先,为了控制石灰石的配入量,防止生球在预热段被石灰石分解产生的CO2破坏及避开球团矿产生恶性还原膨胀的碱度区间,适宜的碱度为0.7±0.1。在上述碱度条件下,通过调整配矿结构,控制混合矿中Si O2的含量为2.8%~3.3%,石灰石的加入量为4.1%~4.8%,可确保球团矿在焙烧过程中产生适宜的液相量,从而在较低的焙烧温度下获得抗压强度大于2 500 N/P的优质球团矿,也可避免焙烧后的球团在环冷机均热过程中产生相互粘结,造成环冷机结块、堵料而停机。     

球团配加黑鹰山精矿工业生产研究

通过试验和分析,探索酒钢配加黑鹰山矿生产球团矿的可行性,并对配加黑鹰山矿对球团矿质量的影响进行了研究。     

用秘鲁磁铁矿粉生产球团矿工艺技术研究

秘鲁磁铁矿粉具有粒度细、品位高、脉石含量低等优点,但其碱金属含量相对较高,且SiO2含量过低,容易引起球团矿还原膨胀率高等问题,而且放置时间较长的秘鲁矿粉成球性能下降,影响造球和生球质量.通过试验,研究了秘鲁矿粉的造球性能,以及地方矿粉和含镁熔剂对秘鲁矿粉球团造球、焙烧及成品球质量的影响.试验结果显示,采取高压辊磨、配...     

合理利用当地资源生产含钛球团矿

结合高炉本部高炉护炉需要,提出生产高钛球团矿和低钛球团矿的Ti O2控制标准。以此控制标准组织生产后,解决了先前生产混合球团矿不利于高炉护炉配料调整的问题,节约了钒钛矿护炉资源。生产实践表明:高钛球团矿和低钛球团矿与混合球团矿相比,质量没有下降。     

配矿对改善昆钢球团质量的影响

在综合考虑昆钢10种单一铁精矿成球性能以及球团预热、焙烧性能的互补性、铁精矿TFe品位、原料成本、矿石供应量等因素影响的前提下,对10种配矿方案的造球性能以及球团预热、焙烧性能进行了研究。结果表明,与昆钢生产使用的配矿结构相比,通过对铁精矿进行优化配矿,采用C矿：E矿：H矿=30％：40％：30％的配矿结构,能最大幅度地降低膨润土用量,提高生球质量和球团矿强度,保障球团有效TFe品位,降低原料成本。     

宣钢球团精矿粉造球试验研究

宣钢有2座8m^2竖炉和士竖炉生产球团矿，原料的质量良莠不齐，给球团生产带来了一定的困难，对球团矿的产量和质量都带来了不利的影响。为了提高宣钢球团生产的效益，需要对其生产用原料进行造球性能试验研究，以确定球团生产原料的优劣，为球团原料的采购和生产提供参考依据。     

MgO对高镁碱性球团矿强度的影响

为了探究MgO含量变化对高镁碱性球团矿强度的影响规律,采用本地磁铁矿配以钙镁添加剂的方式造球。同时运用Factsage热力学软件,液氮吸附仪,X-射线衍射仪等检测手段,探究在固定碱度为1.0前提下,MgO含量变化对高镁碱性球团矿强度的影响规律。结果表明:在固定碱度为1.0的前提下,随着MgO含量的增加,高镁碱性球团矿焙烧球液相生成量减少;庙沟矿、高镁粉及高钙粉孔径分布全在1~50 nm之间,属于介孔且相对高镁粉及高钙粉,庙沟矿的比表面积较小。球团矿生球机械强度呈先增大后减小的趋势发生变化;焙烧球强度呈先上升后下降的趋势发生变化,且在碱度为1.0,MgO含量为1.0%时强度达到最大。     

轻型带式冷却机在大冶铁矿球团生产中的应用

随着高炉炼铁技术的发展，高炉对球团矿质量的要求越来越高。南于受竖炉生产工艺的限制．经过炉内一次冷却后的竖炉球冈矿排料温度仍高达500℃以上，温度过高的球吲矿加剧了没备磨损，降低了设备使用好命，加大了生产成本。为解决此问题，许多生产单位不得不通过往转运皮带上或在产品堆场上洒水来降低成品球团矿的温度，     

利用六西格玛管理工具降低球团矿FeO含量实践

包头钢铁(集团)有限责任公司使用的白云鄂博矿为磁铁矿,生产过程中发现,球团焙烧后FeO含量偏高。在包钢集团固阳矿山公司链篦机-回转窑球团生产实践中导入六西格玛管理工具,以六西格玛方法为基础,采用DMAIC模型对球团矿中FeO含量数据进行分析,并通过CE矩阵分析、失效模式分析、相关分析和回归分析确定影响球团矿FeO含量的主要因素,并利用实验设计(DOE)确定了最佳的精矿配比、造球给料量和预热二段温度。当预热二段温度由950±50℃调整为980±20℃;回转窑温度由1 250±50℃调整为1 250±20℃,配料给料量为45 t/h时,球团矿FeO含量由原来的2.80%降低到2.42%,并通过此项目达到了提高球团矿质量、降低高炉焦比的目的。