热管余热锅炉在电石炉炉气余热回收上的应用

文章主要介绍了新型高效换热设备--热管余热化炉用于电石炉炉吃余热回收这一特定工况条件。鉴于电石护存在炉气合尘量大、粘性高、尘拉磨损营村严重等同江,文章从设计的角度这一解决这些难题,提出了与一般水管住炉不同的余热回收方式,并且将设计成功应用到某f 20 000kW的开式电石炉炉气余热回收装工上,通过对设备各项适行指标的测定及分析,阐明了热管余伎俩炉用于电石炉炉气条热回收的经济价值及推广应用前景。     

干熄炉斜道区支撑梁耐火泥浆的研制与应用

针对干熄炉斜道区支撑梁特殊的工况条件,按照<0.075 mm的白刚玉粉42%(w)、<0.075 mm的矾土粉27%(w)、<0.075 mm的莫来石粉20%(w)、<5μm的α-Al2O3微粉6%(w)、<0.088 mm的结合黏土5%(w)、外加硅溶胶18%(w)制备硅溶胶结合刚玉-莫来石耐火泥浆。对比测试了硅溶胶结合刚玉-莫来石耐火泥浆和磷酸盐结合耐火泥浆的抗折粘接强度、抗热震性、烧后线变化率,并对硅溶胶结合耐火泥浆进行了应用。结果表明:硅溶胶结合刚玉-莫来石耐火泥浆养护1 d后的常温抗折粘接强度就达到1.7 MPa,并且随着时间的延长显著提高;热震(1 100℃,水冷)100次后未出现明显裂纹;1 000℃烧后线变化率为-0.3%,体积稳定性良好。在实际应用中,硅溶胶结合刚玉-莫来石耐火泥浆解决了耐火砖断裂、脱落等问题,斜道区支撑梁的使用寿命得以显著提高。     

利用干熄炉焖炉作用降低炼焦耗热量的实践

充分发挥干熄炉对焦炭的延时焖炉作用,在满足焦炭质量的前提下,通过采取一系列措施提高炉温的均匀性和稳定性,降低焦炉标准温度,将成焦温度控制在较低水平,从而达到焦炉节能减排的目的。     

影响干铵炉生产能力因素的探讨

以干燥原理为基础,详细讨论了影响干铵炉生产能力的几个主要因素,并提出了提高干铵炉生产能力的办法     

耐磨预制块的研制及在干熄炉中的应用

介绍了宝钢干熄炉应用耐磨预制块的研究成果。耐磨预制块具有抗剥落、热震稳定性好、高强耐磨等优良性能。宝钢实际应用结果表明,在干熄炉相同部位使用耐磨预制块替代传统烧成莫来石砖,耐磨预制块的磨损速率较莫来石砖下降70%以上,大幅提高了干熄炉冷却段耐火材料的使用寿命,降低了检修频率以及耐火材料的消耗。     

沸腾干铵炉的增产节能改造

介绍了对干铵炉蒸汽冷凝水回收系统进行改造,对引风机进行变频节能改造,以及对干铵炉空气加热器进行扩大面积改造以提高单炉生产能力的情况,并进行了查定。     

SBL直立炉高温修炉剂的研制

大同市煤气化总公司焦化厂的主要设备JLH—D型直立炉的补炉问题,目前越来越严重,寻找一种粘结强度高,施工性能好的高温修炉剂,是非常重要的。我们于1996年10月开始着手研究SBL直立炉高温修炉剂,现已完成了实验室研究工作。 我们在收集有关技术文献的基础上,对     

提高φ3500沸腾干铵炉单炉生产能力

围绕φ3 500沸腾干铵炉实际生产能力低于设计能力问题,通过分析φ3 500沸腾干铵炉实际运行中所存在的加热器阻力大、干铵炉负压偏大等问题,找出制约φ3 500干铵炉生产能力的关键因素,并提出对现有状况进行改造的可行性方案,方案实施后,在实际生产中已取得显著效果。     

干熄炉斜道在线检查技术的应用

介绍了一种干熄炉斜道在线检查的方法,能直观检查斜道耐材的损坏情况,便于更好地掌握干熄炉运行状况,有利于延长年修周期。     

炉底干渣的性能研究

分析了宝钢自备电厂炉底干渣的产生和品质情况.从宝钢炉底干渣的易磨性、体积安定性及其与磨细矿渣粉性能三方面来比较研究炉底干渣的性能,提出宝钢炉底干渣综合利用的方向和建议.     

提高ψ3 500沸腾干铵炉单炉生产能力

围绕ψ3 500沸腾干铵炉实际生产能力低于设计能力问题,通过分析ψ3 500沸腾干铵炉实际运行中所存在的加热器阻力大、干铵炉负压偏大等问题,找出制约ψ3 500干铵炉生产能力的关键因素,并提出对现有状况进行改造的可行性方案,方案实施后,在实际生产中已取得显著效果.     

干熄炉环形风道结构改造与探索

介绍了达兴能源140t/h干熄炉环形风道垮塌后的情况,分析了导致环形风道垮塌的原因,对环形风道结构改造的方案及优化进行了阐述。     

干熄炉斜道区砌筑经验和探讨

在分析国内干熄炉斜道损坏情况的基础上,结合宝钢四期干熄炉砌筑特点,提出了膨胀缝分3段技术、氮化硅结合碳化硅砖技术、斜道“牛腿”中心精确定位技术、斜道区过顶砖拱形过顶技术以及严格控制标高和内径的方法来确保斜道砖砌筑质量,延长干熄炉的使用寿命。     

干熄炉耐火材料修复技术在大修中的应用

由于干熄焦生产不稳定,造成炉体耐火材料龟裂、剥落、破损严重,需要对干熄炉本体冷却段、"牛腿"、环梁、环形风道内环、炉口及一次除尘器侧墙、高温膨胀节等部位进行维修,以满足正常生产需要。采用传统的砌筑技术砌筑工期长、新旧墙接茬部位膨胀不一致,强度差,采用耐火材料浇筑砌筑技术修复后,新旧墙接茬部位膨胀一致,砌体强度高。     

干熄炉炉体耐火材料修复新技术

唐钢150 t/h干熄炉炉体内衬损坏严重,该厂分析了炉体内衬损坏的原因,并采用辅助吊架支撑对破损部位进行局部砌筑的修复技术成功对破损部位进行了修复,修复效果良好,修复后干熄炉运行稳定,保证了生产的正常运行。     

干熄炉内环形风道的改进

目前,国内建成投产及在建的干熄焦装置已超过155套,正朝着规模大型化、设备国产化的方向发展.随着大型化干熄焦的投产,于熄炉内环形风道出现了一些问题,其中,涟钢、中特钢铁、唐钢等先后出现了干熄炉环形风道倒塌现象.     

干熄炉内平均换热系数的研究

根据干熄炉内焦炭换热的特点，用干熄炉模型对焦炭粒度和冷却气体流量等参数进行了试验。结果表明，平均体积换热系数随焦炭粒度变小而急剧增加。     

基于自动控制概念的干熄炉传热一维模型

根据多孔介质理论，采用非局域热平衡方法，建立了干熄炉内传热的一维数学模型。通过数值求解，得到了干熄炉内气体和焦炭的温度分布规律，通过干熄炉内冷却段焦炭和气体的温度分布可以判断熄焦量与冷却风量是否合理匹配。