热连轧钢卷卷取过程摩擦力与位移场分布的研究

为了分析热轧带钢在卷取过程中层间摩擦力分布和确定卷筒胀径时最小带卷层数,利用有限元的手段再现了热轧带钢卷取的全过程.在热轧带钢厚度为5～20 mm和带卷层数为2～5层的基础上,研究了卷筒胀径过程中热轧带钢层间和最内层节点金属的流动规律,提出了以热轧带钢头部相对位移的大小为判据,获得了胀径过程热轧带钢不发生松卷的条件.研究结果表明:摩擦力分布和胀径时热轧带钢的层数有关,当热轧带钢卷取到第5层时卷筒进行胀径可建立稳定的卷取状态.研究成果对提高热轧带钢卷取的产量和减少助卷辊的磨损有一定的指导意义.     

天铁1750mm热连轧带钢卷取卷形的控制

分析了天铁热轧1750带钢的卷形不良缺陷的类型和形成原因,提出了改善钢卷卷形的措施,包括:控制卷取机入口侧导板开始位置和开口度、保证夹送辊状态稳定、合理选择带钢头部在助卷辊卷筒上卷取的圈数,以及优化轧制板形等。实施后取得了令人满意的效果。     

热轧助卷辊的粘钢与对策

针对助卷辊粘钢成因,通过科研攻关开发了新的堆焊材料和堆焊工艺,消除了助卷辊的粘钢现象,延长了助卷辊的使用寿命,提高了热轧带钢的表面质量,取得较好经济效益.     

关于优化卷取机刚度提高卷形合格率的研究

热轧带钢生产线卷取机稳定性在带钢生产过程中起着关键性作用,而助卷辊刚度的水平更是决定卷取机稳定性的一大重要因素,我厂在生产过程中多次出现钢卷心部反松、头部塔形及高强钢助卷辊压不住尾的情况,我们针对这些难题在卷取机芯轴及助卷辊领域展开了相关研究。     

热轧带钢卷取塔形的分析和解决措施

为了探索提升热轧带钢卷型的提升策略,首先,从夹送辊下辊的水平度不足、卷筒与助卷辊之间的轴线不平行、受载信息延迟、侧导板开口度过大、寻边失败等方面对导致热轧带钢卷取塔形的原因进行了分析,并从加强卷曲设备的管理与维护、加强对侧导板的控制以及有效控制卷曲张力等方面论述了具体的解决对策。     

热轧带钢卷取塔形产生原因及防范措施

分析了热轧带钢卷取塔形产生的原因,经过对卷取过程中夹送辊、芯轴和助卷辊的速度控制,卷筒与轧机间的张力控制,侧导板控制,以及卷取区设备维护等方面进行改进后,卷取塔形问题有了很大改善。     

热轧宽带钢地下卷取机助卷辊的新型驱动系统

采用液压气缸代替气缸的新型卷取机助卷辊驱动系统获得发展。它能避免旧式卷取系统在带钢开卷和最后绕卷时产生的损伤。助卷辊和卷筒的间隙调整直接借助于装有枢轴系统的缸体来实现,从而省掉了机械调整系统。现有的卷取机有足够的位置可以增设这种新装置。     

重卷拉矫机组卷筒结构的改进

<正>1问题的提出冷轧带钢精整线上的卷取机负责将处理后的钢带卷取成卷,其工作状态直接影响着机组的生产效率、产品的质量。卷筒是卷取机中最重要的部分,柳钢冷轧板带厂1号重卷拉矫机组卷筒为斜楔胀缩卷筒,主要由芯轴、扇形块、轴向拉杆、楔形滑块、卷筒轴头、胀缩缸及旋转接头等组成。带钢的卷取动作分两个过程:初始卷取阶段,带头由前方夹送辊驱动,通过转向辊将带     

卷取机转矩控制技术优化卷形

优化卷筒转矩控制和夹送辊转矩控制,消除钢卷错层和塔形,提升钢卷质量。首先,通过钢卷错层和塔形出现的位置分析产生的原因;其次,优化卷筒张力和设定转矩,防止精轧末机架抛钢瞬间卷筒失张;其三,优化夹送辊负转矩控制,保证卷筒与夹送辊之间有合适的带钢张力。最后,对调整后的卷形效果进行分析和评价。     

前钢热轧带钢卷取区域的自动位置控制

侧导板、夹送辊、卷筒和助卷辊的位置控制对整个卷取区至关重要,直接影响卷取成功与否.本文根据河北前进钢铁集团热轧800 mm中宽带生产线,卷取区域侧导板、夹送辊、卷筒、助卷辊和链式运输机的工艺要求和设备自身的动作特点,阐述了五种不同的APC调速曲线.     

卷取机张力建立后助卷辊摆开的自动控制

简要介绍了卷取带钢头部和尾部过程中助卷辊的踏步控制功能所起的作用.针对卷取机张力建立后助卷辊摆开的自动控制进行了详细介绍,助卷辊协助芯轴控制带钢头部建立张力,张力建立之后,助卷辊自动摆开到最大位,保证带卷边部整齐.     

卷取控制逻辑对内圈卷形的影响研究

以热轧卷取机为研究背景,概述了热轧钢卷内圈卷形缺陷,根据生产过程中热轧卷取机设备相关动作和控制原理,对卷取机张力系统的运行特点、控制方式以及卷筒涨径和助卷辊压力等进行了分析。找出现有系统控制存在的问题,重点对助卷辊压力、夹送辊压力、卷筒速度、卷筒张力和卷筒等待位波动进行改进,内圈卷形缺陷率由5.3%下降为1.2%,改进效果显著。     

热轧辊型技术对冷轧钢卷局部突起缺陷的抑制

为解决由热轧带钢不良断面形状遗传到冷轧带钢而引起的钢卷局部突起缺陷,在分析猫耳形磨损辊型对热轧带钢断面形状不良影响的基础上,提出了以抑制热轧带钢边部增厚和局部高点相对高度为目的的工作辊余弦辊型.模拟计算和实验表明,余弦辊型明显改善了带钢断面形状、降低了边部增厚和局部高点的相对高度,解决了冷轧钢卷局部突起缺陷问题,并为现场解决类似问题提供了新思路.     

首钢股份2 mm以下带钢头尾质量控制的研究与改进

卷取是带钢生产的最后一道工序,而卷取机的卷取质量直接决定了带钢的成材率.结合卷取机工艺控制原理、带钢尾部速度控制原理和现场实际情况,分析了产生带钢头尾质量问题的原因.产生头部质量问题的原因为助卷辊磕碰卷筒,而产生尾部质量问题的原因为带钢尾部失张无法降速.通过优化助卷辊辊缝自动补偿功能和带钢尾部降速功能,解决了带钢头部和...     

热轧卷取助卷辊踏步控制研究与优化

踏步控制功能是热轧卷取机最为重要的功能之一,对卷取稳定性、设备使用寿命、带钢质量起着非常重要的作用。结合踏步控制原理,对踏步时序异常与助卷辊压力波动大的原因进行了详细分析;并通过对带钢头部跟踪、跳跃补偿量、控制增益参数、设备精度等进行调整和优化,降低了助卷辊压力波动,提升了助卷辊踏步控制稳定性,减轻了对设备的冲击,延长了设备使用寿命,提高了带钢质量。     

热轧带钢纵向亮带产生原因分析

根据热轧带钢表面出现的纵向亮带特征及发生规律,结合热轧生产过程工艺特点,分析了其产生的主要原因是带钢与卷取张力辊的局部接触,在张力辊压力、张力辊与卷筒间的张力共同作用,使接触区域的带钢发生塑性变形造成的。并提出了消除缺陷的措施。     

热连轧地下卷取机助卷辊控制

主要从助卷辊与卷筒的几何关系描述了助卷辊辊缝与液压缸行程之间的关系,这是位置计算及控制的基础;综述了助卷辊压力控制与位置控制,分析了在AJC控制过程中压力控制与位置控制的原理以及在标定过程中压力控制与位置控制的方法。     

热卷箱卷取站功能精度提升

为了提高梅钢热卷箱卷取站的精度,以产品质量为抓手,通过生产试验,分别获得影响钢卷卷型的弯曲辊的辊缝、影响无芯卷筒的圆柱度的成型辊-1A辊-弯曲辊的平行度、影响卷眼形状的弯曲辊的offset值、影响带卷卷形的1A辊辊速的跟随性、影响带钢表面质量的各辊辊速差等数据。通过对这些数的综合测试,优化了原有的卷型控制程序,使热卷箱的卷取站功能精度得到提高,同时也提高了带钢的轧制质量。     

新颖的热带钢卷取机

热轧带钢厚度增加促成开发踏步控制卷取技术。为此对传统的助卷辊传动机构实施大刀阔斧的改造,并采用电一液伺服控制技术实现助卷辊的初始辊缝调定、予定位和踏步控制,从而诞生了新颖的全液压卷取机。调试实践证明可以用踏步控制方式卷取各种厚度的(包括薄的)带钢,并且踏步方式修改演变。一年多试生产表明新卷取机运行平稳、冲击小、噪声低,卷出的钢卷紧密、齐边,而且不损伤带钢表面。     

热轧带钢卷转向变速运输装置的设计

热轧带钢卷转向变速运输装置,用于中宽带热轧带钢卷转向变速的运输。其通过四组传动辊排列成90°转弯,可以使成品热轧带钢卷自动从前方运输链转动90°后平稳地过渡到后方运输链上,实现热轧钢卷的转向;同时四组传动辊通过对射光电开关对电机和减速器进行变速,可以实现两条不同速度运输链之间的无缝连续运输,保证了运输的平稳和连续性;装置可以替代热卷天车吊装,避免吊具的夹痕对成品影响,减轻了天车的劳动强度,提高了生产节奏。该装置设计巧妙、结构简单、操作方便、运行稳定,为提高产能和产品质量带来极大的方便,为企业带来显著的经济效益。