对渤海海底管道检测的探讨

渤海自1985年以来,已建成了17条海底管道,总长达100多km。按照国内外海底管道系统规范要求和国际惯例,对这些管道要作定期检查(年度检查)和特别检查,这已成为渤海管道当前需要解决的问题之一。 本文分析了渤海海底管道现状和检测特点,介绍了海底管道检测技术,并就渤海海底管道检测问题进行了探讨。     

对渤海海底管道检测的探讨

渤海自１９８５年以来，已建成１７条海底管道，总长达１００多公里。按照国内外海底管道系统规范要求和国际惯例，对这些管道要作定期检查（年度检查）和特别检查，这已成为海军海管道当前需要解决的问题之一。     

蒸汽管道蠕变的检查方法及应用

通过在蒸汽管道上安装蠕变测点的方法对蒸汽管道的蠕变状况进行检查,为科学判断管道的使用寿命提供准确依据。     

管道的非介入式检测法

为了适应管道监测的需要 ,1 998年初开始引入长测距超声波检测 (LRUT)或导向波超声波检测技术。目前 ,石油、天然气和化学加工工业都将这一方法应用于腐蚀探测及其他金属损失缺陷的检查上 ,并在检测准备或进入管道遇到困难时或监测成本太高时 ,作为评估管道状况的一种行之有效的手段。Teletest 系统为这一技术的代表 ,现已广泛应用于 2～ 48in管道的评价 ,检查各种环境下的管道腐蚀状况 ,其效果良好。Teletest 系统应用低频率、长测距导向波超声波技术 ,既可对管道内部进行探查 ,也可以检查管道外部的腐蚀情况。这种监测方法的主要优点是…     

石油工程建设设计与施工基本术语(续)

2 管道敷设 2.1 强度试验 strength test 在容器或管道内充入液体或气体,按规范要求加压力到规定数值,以检查容器或管道强度的试验。 2.2 严密性试验 leak test 用液体或气体检查容器或管道渗漏情况的试验。 2.3 气密性试验 air—tight test 对盛放或输送易燃、易爆或有毒介     

油气管道的管理之道—俄罗斯油气管道的问题与对策

俄罗斯对约2000公里西伯利亚原油管道进行检查后,发现管道内壁上存在6000多个缺陷。管道隐患不仅危及运营安全,更有损经济效益     

炼油化工厂配管腐蚀的非破坏性检查诊断技术

日本新近出版的杂志报道:目前,日本的炼油化工厂通常采用以下几种检查配管腐蚀状况的非破坏性检查诊断技术。(1)长距离管道的超声波探伤检查。此项检测技术日趋成熟,可靠性高。但对深埋地段的管道和弯头部位检测     

工业管道主要损伤形态及维护检查

根据工业道的特点和检验实验，阐述了石化工业管道的主要损伤形态、成因以及在维护保养中检查的重点，介绍了比较完善的管道检查基本流程。     

成品油长输管道施工质量监理要点

依据施工验收规范要求及成品油长输管道施工的实际情况，对管道组的焊接、补口补伤，管沟开挖及管道下沟回填这三个主要施工环节的监理工作内容、检查标准、检查手段及抽检比例等方面提出了监理要点。     

管道隔离器在管道大修中的应用

加拿大Ｎｏｗｓｃｏ管道检查和服务公司使用管道隔离器离管道中的原油和天然气，以使管道修理和死口连接等作业顺利进行，而且可以使管道停输时间和，并能降低管道修理费用和提高管道修理作业的安全性。可供使用的隔离器有机械式和遥控式两种。     

成品油管道泄漏的检查与修复

对引起石油库成品油管道泄漏的原因进行了分析，着重介绍了成品油管道泄漏的几种实用的检漏方法和修复方法。指出必须加强成品油管道 的日常检查和维护，建立和完善管道维修检测档案，以防止和减少管道泄漏事故的发生。     

压力管道安装监督检验中的材料控制

压力管道是特种设备,其安全运行意义重大。从钢管的选用、检查与验收以及复检等方面对压力管道安装监督检验中的材料控制进行了论述,对确保压力管道安全运行有借鉴意义。     

烟机入口管道的检修及检查和调整方法

介绍了中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司烟机检修过程中入口管道6个膨胀节的更换、检查和调整状况.烟机入口管道检修过程中,必须充分考虑管道的热补偿原理,降低管道热膨胀产生的作用力对机组安全运行造成的影响.结果表明:改造后烟机入口管道热膨胀量、管口受力达到了原始设计的要求,机组运行平稳.     

地下水封石洞油库竖井内管道设计

地下水封石洞油库竖井内安装了多根几十米至上百米不等的竖直管道,竖井内管道安装环境的特殊性和管道将来的不可拆卸性决定了管道设计的复杂程度。提出了竖井内竖直管道的强度、刚度及稳定性的设计思路和计算方法;通过工程实例检查和验证了管道设计的合理性。指出:强度设计确定管道壁厚,刚度和稳定性设计可作为管道壁厚的校核手段;管道承受内外压力均对确定管道壁厚产生影响,外压往往成为管道壁厚的决定性因素。     

怎样高效管理燃气管道工程施工

天然气施工管理的关键是抓住施工管理的控制点:定位(用白灰划线)、验槽(挖沟深度)、焊接(焊口检查)、探伤(金属管道)、回填(细土或沙厚度及警示带敷设)、阴极保护桩检查(金属管道)、标志石(桩)检查。     

西南成品油管道工程质量管理体系

以西南管道项目为案例,研究长输管道的质量管理体系;通过分析西南管道在施工过程中的实践与创新,强调构建由总部、项目分部(分监理)、施工单位组成的三级组织体系,以焊接工序管理为例突出了以工序控制为主导的管理程序.根据项目特点实施的进入和退出机制、质量简报制度、专项检查与安全大检查相结合等技术措施,全面保证了西南管道的建设质量和投油试车一次成功;从组织体系、管理程序和技术措施三个层次,提出长输管道项目工程质量管理体系模型.     

聚乙烯燃气管道施工方法及安装监督检验

介绍了聚乙烯(PE)燃气管道的特点及施工方法,并从材料检查、焊接质量、管道敷设、试验与验收、工程资料管理等方面阐述了聚乙烯燃气管道在安装监督检验过程中应注意的问题。     

输油管道外防腐层破损缺陷识别及开挖验证

埋地钢质管道在石油化工、天然气等行业中发挥着重要的作用,由于埋地管道施工及运行环境复杂,外防腐层破损时有发生,会导致管道的腐蚀。采用电位梯度法对原油输送管道上360 m长的管段外防腐层进行了检测,应用ESTEC分析软件计算出防腐层电阻率,分析识别破损缺陷并按相关标准评价防腐层等级。最后利用开挖后直接检查的方法验证了外防腐层检测技术,结果表明,直接检查出的缺陷与防腐层检测的缺陷发现一致。     

渣油管道爆管的原因分析及处理

对渣油管道爆管原因进行了分析，并依据宏观检查及无损探伤结果，对在用渣油管道提出了处理修复方案，实施后效果良好，同时对管道施工及管理、使用提出了建议性意见。     

裂解汽油加氢装置工艺管线试压方案分析

某裂解汽油加氢装置工艺管线共有899条,管线工作压力及工作温度变化复杂,按照整体工期及工艺管道施工及规范要求,管道施工完毕后,必须检查管道系统强度、严密性是否达到设计要求。制定科学合理的管线试压方案是保证工艺管线质量检验的关键。