φ650×2/φ650×2布棋式轧机的技本改进

1.概述我厂φ650×2/φ650×2车间于1984年7月建成,并于当年10月正式投产。该车间建设总面积为1.8万m~2,设备总重约3000吨,建设总投资约2200万元。设计能力为50～60吨/时,产量为25万吨/年,主要产品是方坯及管坯,目前已生产60方、90方及φ75管坯等,使用原料为钢锭或250以下方坯(钢锭500公斤～600公斤,方坯800公斤)。     

我厂φ400×2/φ360×3/250×5型钢车间的改造途径

本文论述了用差动调速连轧技术改造原横列式中小型钢车间方案的合理性,提出了改造后车间的合理产品结构。     

φ400×9600mm螺旋输送机

本文主要介绍φ400×9600mm节能螺旋输送机的构造特征与设计计算。     

φ120×1500工业型电选机

电选方法在国外工业生产上获得了广泛的应用,主要用于锆英石、金红石、独居石、钛铁矿、钽铌铁矿、白钨、锡石和金刚石等的精选。在分选金红石、锆英石或锡石、白钨时,由于待选矿物的比重和磁化系数都很接近,因此不能用重选法或磁选法进行分离。若采用粒浮,不仅劳动条件差、工效低,而且分选效果不好。上述矿物中金红石与锡石是导电体,锆英石与白鹅是非导电体,采用电     

φ400×2/φ500×5轧机采用8″锭开坯的试验研究

为了扩大产品和原料的规格,从而提高经济效益,在我厂φ400×2/φ300×5轧机上,进行了采用8″(190×190/210×210)、重325kg的A3钢锭轧制75~2和60~2方坯生产性的试验研究,并转入了正常生产。据两个月的统计,共开出4736.477t(因两班作业并受加热炉能力的限制,故产量偏低)、完全符合国家标准的75~2和60~2方坯。公差达到751_(-0.3)~(+0),对角线差0.5;60_(-0)~(+0.7),对角线差0.5。合格率为99.43％,成材率达95.28％。总产值221万元,利润47万元。收到了显著的经济效益。     

论达钢φ400×1/φ250×5轧钢车间提高生产能力的途径

本文通过对小型二列式轧钢车间生产的理论分析,指出了影响达钢φ400×1/φ250×5车间生产能力提高的因素,并结合该车间实际,说明了这些影响因素在生产中的具体表现,针对这些问题,本文提出了具体、大胆的改进途径,同时对这些途径进行了可行性论证。为该车间挖掘生产潜力、提高成材率指明了方向、对我国同类小型横列式轧钢车间的挖潜、革新有一定的参考意义。     

φ250×150×100平面砂轮机的设计与应用

我厂是半干法生产耐火制品的较大型厂家之一,年耗钢质模具2000多套。由于现有的S3SL—400和LS400落地式砂轮机的砂轮是圆盘片形,不能满足装配和修复模板的平面和侧面之用,故决定自行设计制造Φ250×150×100平面砂轮机,并列为公司级1990年度科技攻关项目。     

φ430×4复合齿轮箱的润滑

本文介绍了由４３０×４复合齿轮箱的润滑状况和润滑油粘度的确定，并根据弹性流体润滑理论计算膜厚比，分析润滑状态，选择润滑油。     

φ2200×9000冷却圆筒的改造

文章介绍了冷却圆筒的结构和性能，对其在粗铅冶炼过程中存在的问题及原因进行了具体分析，并对其进行了改造，效果显著。     

新型φ1100×1680单齿辊破碎机

1 概述破碎热烧结矿用的单齿辊破碎机,由于热烧结矿的温度高达700℃以上,齿辊及篦板容易损坏。而且,高锰钢装配锤头式单齿辊破碎机,其连接螺栓容易松动,致使锤头掉落,破坏整粒设备。所以一般单齿辊破碎机     

φ2200×4800单辊破碎机改造

针对安钢360m^2烧结机单辊破碎机生产中设备故障多,运行成本高,维护工作量大,威胁烧结正常生产的问题,进行了一系列技术改造,取得了较好的效果。     

φ140/φ360×600毫米四辊冷轧机综合测试及分析

我国用电测法测定轧机特性参数的工作,在五十年代即已开始,但进展不快。近年来才逐渐普及,大、中型压延企业开始建立专门技术队伍,从事这方面的工作。今后,电测系统将作为轧机控制系统的一部份而附于轧机。电测法较过去沿用的计算法,在结果的准确程度上自然要高得多;和其它测试方法比较,也有测试参数多、仪器设备相对便宜、操作简单等优点。但测试费用仍较昂贵,一台轧机数十个参数的全面测定,约需费用l～2万元,如本文测定7个参数的规模也需数千元不等,这一点是必须改进的。本文可以作为利用电测结果分析轧机的一个例子,说明电测法的用途和意义。     

机械搅拌压力釜加热方式的探讨

湿法冶炼工业中,机械搅拌压力釜的加热方式及热载体多种多样。本文主要介绍蒸汽夹套、导热油半圆管夹套和远红外电加热方式的结构形式、性能特点。     

φ2.2×2.5m吸附槽的研制

1983年开始设计和研制φ2.2×2.5(米)工业用吸附槽.通过5年多的生产检验证明,设备结构合理,便于操作,搅拌均匀,功耗小,各项性能均达到了设计要求.该设备的研制成功,为我国各种规格吸附槽的研制提供了设计制造经验.     

φ3200×3100格子型球磨机的技术改造

一、概况 篦子沟选矿厂原设计磨矿流程为两段磨矿,根据可选性报告和原设计磨矿细度要求达到-200网目70％以上方能获得较好的技术指标。 但1960年要求简易试生产,将原设计改为φ3200×3100格子型球磨机和φ2400高堰式双螺旋分级机组成的一段磨矿作业,如图1,由于短筒型φ3200×3100格子型球磨机排矿速度快、磨矿时间短,给篦子沟矿粗细不均匀的矿石的细磨带来了很大困难。该机从     

φ1200×4000混合机强化制粒试验研究

本文通过φ1200×4000混合机模拟一烧φ3.8×15m二次混合机进行强化制粒实验研究,探索优化工艺参数、设备参数,为一烧二混改造提供重要的依据.     

φ1000×700毫米反击式破碎机的改进

为了提高反击式破碎机处理粉矿的生产能力,我们对原破碎机进行了一些改造。改造后的破碎机结构牢固、衬板寿命延长,锤头使用时间增加并且更换拆卸方便,生产能力也有一定程度提高。现将改进前后主要方面分述如下: (一) 锤头的改进 改进前锤头(三个)和锤     

φ3000×3000毫米搅拌槽的改制

我矿将选所使用的φ3000×3000毫米的搅拌槽,系苏联供应设备(仅木制槽体是国内按苏联设计制作的),开工以后一直不能使用,原来在驻厂苏联专家指导下,更换过三次电机(原设计为4.5瓩,以后更换为7瓩、10瓩和20瓩),矿砂仍然在槽内沉积,以后又将槽子容积缩小槽底填混凝土500毫米仍然不能使用,几年以来,一直由7A浮选机二台代替一台搅拌槽使用,因而缩短浮选时间,降低了铜的金属回收率。在党的自力更生、奋发图强的方针指引下,经过技术人员与工人共同研究以及选矿研究院同志的帮助,从去年     

Φ360/Φ800×1400铝合金冷轧机控制系统改造

通过对冷轧机控制系统进行技术改造,提高了控制精度、轧制速度、生产效率和质量,使产品提升一个档次,市场竞争能力增强,经济效益增加.