重轨钢连铸技术在包钢的开发应用

介绍了包钢在重轨钢生产工艺方面的变化和目前所能达到的质量水平;重点说明了采用连铸工艺后,钢中气体的控制,钢中全氧的控制,钢中夹杂物的控制和大方坯内部质量的控制所采取的技术措施;分析了电磁搅拌技术对大方坯内部质量的影响.     

包钢炼钢厂5#连铸机生产重轨钢生产实践

包钢炼钢厂以5#连铸机为代表的新的重轨钢生产线投产,新的重轨钢生产工艺路线采用“铁水预处理-顶底复吹转炉-LF精炼-VD真空处理-大方坯连铸”的工艺路线,但在装备的先进性方面,采用了多项新技术。新生产线生产重轨钢各项工艺控制参数和技术指标能够达到包钢重轨钢生产操作规范要求。     

高品质重轨钢生产及质量控制

高品质重轨钢对钢中气体(O、H、N)及夹杂物含量都有较高的要求,通过对包钢(集团)公司具有先进装备的5#连铸机生产线的生产工艺控制,生产的重轨钢坯w[N]≤65×10-6,w[H]≤2.5×10-6,w[O]≤20×10-6;硫印评级合格率100%;动态轻压下工艺有效地降低了铸坯的碳偏析指数。     

重轨钢连铸技术的开发应用

介绍了包钢在重轨钢生产设备和工艺方面的变化以及目前所能达到的质量水平。重点说明了在采用铁水预处理—顶底复吹转炉冶炼— L F精炼— VD真空处理—连铸工艺后 ,在钢中气体、全氧、夹杂物的控制和大方坯内部质量的控制方面所采取的技术措施 ,取得了 [H]<0 .0 0 0 2 5 %、[N]≤ 0 .0 0 4 0 %、全氧≤ 0 .0 0 2 0 %、全铝≤0 .0 0 4 %的冶金效果。比较分析了 M- EMS和 M- EMS+F- EMS电磁搅拌技术对大方坯内部质量产生的影响 ,得出两种搅拌方式下中心碳偏析指数分别为 1.19和 1.10。     

重轨钢浇次第一炉钢冶金质量的研究

对100 t LD-LF-VD-280 mm×380 mm连铸坯流程生产的U71Mn和U75V重轨钢第一炉钢的冶金质量进行了研究。统计结果表明,虽然第一炉钢过热度(21～38℃)较高,但第一炉钢中后半炉的最大氢、氧含量较前半炉分别降低0.2×10^-6和5×10^-6,夹杂物亦降低0.5级,后半炉钢的冶金质量可以满足重轨钢的要求,因此可将后半炉钢由原来的吊车轨改为重轨,该工艺实施后每年重轨钢可增产6万t以上。     

7#铸机大方坯断面生产重轨钢铸坯质量评价

文章通过对7#铸机设备改造后生产的大方坯断面重轨钢坯内外部质量对比,分析了结晶器电磁搅拌、动态二冷配水、动态轻压下对铸坯的中心碳偏析指数、疏松及铸坯凝固组织的影响,得出7#铸机两个大方坯断面重轨钢在合理拉速、过热度匹配下,采用结晶器电磁搅拌+轻压下工艺后,铸坯内部质量良好,不仅使铸坯等轴晶比率为52.3%~58.3%,也可使铸坯中心碳偏析指数控制在1.07以下。     

转炉-连铸工艺生产重轨钢的实践

根据转炉－连铸生产工艺特点，通过稳定控制钢水的化学成分，提高钢水纯净度，VD脱气处理，铸流电磁搅拌，降低中包过热度、弱冷却强度等措施，避免铸坯表面裂纹，降低铸坯中心缺陷的级别和危害，防止白点隐患，满足了重轨钢在性能和质量上的要求。     

重轨钢连铸的质量控制

分析了冶炼、精炼、连铸工艺流程生产高质量重轨钢的工艺技术 ,并应用电弧炉冶炼— L F精炼— VD真空脱气—圆坯连铸工艺成功地浇注出 PD3重轨钢连铸圆坯。铸坯表面无裂纹、气孔、结疤、折迭、凹坑和夹渣等缺陷 ,铸坯表面无清理率 >90 % ,铸坯中心疏松≤ 1.0级 ,中心缩孔≤ 1.0级 ,中心碳偏析指数≤ 1.0 8,等轴晶率≥ 5 0 %。由连铸圆坯轧成的重轨 ,质量和性能基本满足时速 2 0 0 km高速铁路用钢轨的要求。     

提高重轨钢连铸大方坯质量的技术

简述了重轨钢大方坯连铸遇到的主要质量问题，以及国内外主要重轨生产厂家解决重轨钢连铸坯中心偏析的关键技术和提高重轨钢纯净度的工艺技术。     

鞍钢4号中薄板坯连铸机钢水质量的控制

通过采用钢水罐顶渣改质、LF炉精炼、喂线及全程吹氩技术,控制鞍钢4号中薄板坯连铸机钢水质量.经过多年的生产实践,已生产出200余万吨优质中薄板坯,满足了用户的需求.     

M—IEMS对重轨钢连铸大方坯质量的改善

以 2 8 0mm× 32 5mm重轨钢大方坯的试验数据为依据 ,分析了电磁搅拌参数和连铸工艺参数对铸坯中心碳偏析以及铸坯的裂纹发生率及低倍组织的影响 ,采用M -IMES以及与连铸工艺参数合理匹配 ,能明显改善铸坯的中心碳偏析 ,降低裂纹发生率并改善铸坯的内部组织结构     

提高厚板铸机摄像定尺精度的实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部厚板铸机板坯定尺偏差大的问题,分析了影响板坯摄像定尺切割准确率的原因,提出了增加摄像定尺标定功能、解决定尺跟踪线跳动以及提高屏幕末端定位和头坯切割准确率等技术措施.实践表明,采取上述措施后,厚板铸机摄像定尺精度提高1倍以上,板坯收得率提高了0.50％.     

水平连铸机生产20管坯表面质量分析

对石横特殊钢厂水平连铸机生产２０管坯中出现的一些表面质量缺陷的产生原因进行分析,采取了控制钢水中Ｃ含量、锰硫比、钢水过热度、控制中间包液面、拉坯辊压和工艺参数、提高结晶器质量等措施,有效地控制了连铸坯表面缺陷的产生。     

宝钢一连铸不同钢种连浇的水模实验研究

针对宝钢一连铸60t中间包进行了1:3水模实验,主要研究了非稳态条件下拉速、余钢量对不同钢种连浇时交接部长度的影响,以利于改进现场的操作.     

满足生产高质量宽厚板要求的新连铸机

1　前　言为了满足生产高质量宽厚板的要求 ,迪林根钢厂投资兴建了 1台新的连铸机 ,这是 1台立弯式铸机 ,可生产高纯净度和无内裂纹缺陷的连铸坯。连铸机的扇形段装配有辊间液压调节装置 ,以保证实现最佳的软压下和减少在不同工况下的中心偏析。第一阶段的实物质量 ,如钢中总氧含量、中厚板在厚度方向的断面收缩率、韧性以及厚板的ＢＤＷＴＴ值 ,已经达到了设计要求。2　基本设想规格 :新连铸机所生产的板坯主要供应给迪林根、敦刻尔克和米尔海姆钢厂的中板厂。板坯的宽度在 1 40 0～ 2 2 0 0ｍｍ之间可调 (调节单位为 2 0 0ｍｍ) ;另外生产…     

鞍钢5号中薄板坯连铸机现代化技术改造

介绍了鞍钢5号中薄板坯连铸机现代化技术改造的过程,着重阐述了其工艺布局特点,LF炉、VAI连铸机、结晶器等主机设备性能特点与安装、调试、自动控制原理及相配套的公辅设施建设.     

宝钢分公司4#连铸机提高板坯质量的措施

介绍宝钢新建的4#板坯连铸机为提高板坯内部质量和表面质量,从设备、工艺以及管理方面采用的技术措施.在设备方面采用了小辊密排、分节辊布置、连续弯曲和连续矫直,轻压下扇形段,结晶器液压振动,结晶器电磁制动,高精度的结晶器液面控制,较长的铸机垂直段,大包下渣检测,大容量中间包及对中间包吹氩;在工艺方面采用先进的一冷、二冷技术,动态轻压下;其他管理方面采用质量管理和对铸机进行定期检查维护等措施.