成品油管道控制逻辑仿真分析与改进

成品油管道的安全控制系统根据不同层次工况的需要,从控制措施配置到控制逻辑确立,分级设立相应的保护措施,确保管线安全平稳运行。某成品油管道海拔落差大、运行压力高,控制难度较大,为准确掌握该管道执行相应控制逻辑对安全运行的影响,利用仿真软件SPS,以泵切换、甩泵和甩站三种具体工况的控制为例,对管道现有的控制逻辑进行仿真分析。分析结果表明,泵切换控制逻辑合理,管道系统在正常压力范围内运行,但仍有优化空间;甩泵和甩站控制逻辑均触发上下游一系列主输泵联锁停泵事故,危害管道运行安全。遵循管道操作原则,对甩泵和甩站控制逻辑进行了合理改进,改进结果表明管道过渡过程平稳,控制逻辑安全可靠,研究内容对该管道和类似管道工程的安全经济运行具有参考价值。     

基于PLC的锅炉安全监控系统在燃煤锅炉的应用

介绍广州石化动力事业部1号锅炉的锅炉炉膛安全监控系统的结构、配置和功能，以及燃烧器控制和炉膛安全等子系统的流程原理和主要逻辑，应用结果表明，该系统满足石油化工生产中燃煤锅炉运行的要求。     

工程中电磁阀的应用探讨

流程工业的过程控制中，存在许多安全联锁和紧急切断回路。电磁阀在安全联锁和紧急切断回路中处于非常重要位置，在工程中一定要优选；同时要注意电磁阀通断型式、逻辑控制器、主控制阀的故障型式等之间的配合关系、使之严格符合生产过程的控制要求、符合故障安全的原则。详细描述了安全联锁系统中电磁阀的应用。     

油气管道控制逻辑评测相关技术进展及应用现状

PLC (Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)控制逻辑对于油气管道安全运行至关重要,目前现役油气管道的控制逻辑有时无法与当前工艺条件达到高效匹配,同时一键启停输、自动分输等先进的控制逻辑尚未在油气管道行业全面应用。在文献及现场调研的基础上,分析了半实物仿真技术、控制逻辑测试的研究进展以及目前管道控制逻辑存在的问题,以油气管道工艺与控制系统耦合仿真为研究思路,利用油气管道工艺仿真系统与PLC实物控制系统开展耦合仿真,对油气管道在典型工况下的控制逻辑响应进行评测,为管道控制逻辑与实际工况的适应性测试与优化提供平台。结合半实物仿真技术特点,提出了油气管道工艺与控制系统半实物仿真技术研究的着力点和攻关建议,以期对国内该方面的研究有所帮助。     

天然气省级管网自动分输技术改造研究

调研分析了10多个天然气省级管网运行调度、分输调压模式。省网操控中心需要大量人工干预，存在劳动强度大、安全运行风险高以及人为干预造成的用户超量、分输不稳定、分输中断、计量不准确的问题。通过分析不同类型用户的用气规律，对比天然气用户压力/流量远程控制方式的优缺点，明确了省级天然气管网自动分输需求，提出了改造技术路线与方案设计，建立了一套省级管网标准的自动分输控制技术序列。研究结果表明，天然气省级管网自动分输技术的改造应根据不同类型用户需求，确定分输技术方式和设定安全保护模式，提出不同的自动分输供气模式以及相应的控制逻辑和自动分输安全保护逻辑，优化调整天然气门站分输支路的控制逻辑和关键阀门的开关要求，实现省网操控中心利用日指定进行分输自动控制，简化操控调度日常操作行为，降低省网操控中心操作风险，提高省级天然气管道管理与控制水平，可以大范围推广使用。     

成品油管道安全控制系统的设计

针对成品油管道工程特点,设计了一套安全保护控制系统,根据不同层次的工况需求,从仪表配置到控制逻辑确立,分级设计相应的保护措施,确保管线安全、平稳运行.安全控制系统及控制逻辑设计,在大港石化-济南-枣庄成品油管道中应用,运行一年多来效果良好.     

安全监控系统在锅炉运行中的应用

南阳石蜡精细化工厂的锅炉安全监控系统是保证锅炉运行安全的一套自动控制系统,它能够连续地监视锅炉的有关参数或状态,进行逻辑判断和运算,必要时发出有关命令通过相关设备自动控制,防止事故的发生,保证锅炉的运行安全。介绍了系统的结构组成、工作原理和功能。由于系统中部分部件不合格和因燃料改变而不适应原系统自身控制逻辑而造成了系统失灵,通过更换关键部件和调整逻辑数据,保证了系统的正常运行。     

化工油品储运罐区安全仪表联锁控制方案探讨

化工油品罐区的安全是近年来石油化工行业关注的焦点。以某罐区为例,从工程设计角度,探讨了罐区几类与安全相关的联锁控制方案。按照罐区联锁控制方案的原则,并根据罐区联锁回路安全完整性等级评定的结果,合理地将联锁回路设置在SIS、DCS中。通过逻辑框图的形式,简单地比较了联锁控制方案在SIS、DCS中的不同配置,从而安全实现生产操作及要求,便于生产企业日常的安全生产管理,减少罐区安全事故的发生。     

安全监控系统在锅炉运行中的应用

南阳石蜡精细化工厂的锅炉安全监控系统是保证锅炉运行安全的一套自动控制系统,它能够连续地监视锅炉的有关参数或状态,进行逻辑判断和运算,必要时发出有关命令通过相关设备自动控制,防止事故的发生,保证锅炉的运行安全。介绍了系统的结构组成、工作原理和功能。由于系统中部分部件不合格和因燃料改变而不适应原系统自身控制逻辑而造成了系统失灵,通过更换关键部件和调整逻辑数据,保证了系统的正常运行。     

引进中直缝焊管生产线飞剪机液压系统分析

本文利用机电一体化系统控制逻辑分析法［１］，分析了引进中直缝焊管生产线飞剪机组的液压系统，对飞剪小车的驱动部分、主轴传动机构、进刀机构也作了简要分析，在控制逻辑分析中，给出了进刀机构电液伺服系统控制方块图。     

Triplex系统在循环氢气压缩机控制中的应用

阐述了ICS Triplex T6300 Trusted系统在玉门炼油化工总厂重整装置循环氧压缩机控制系统的成功应用,并进一步探讨该系统用于透平机组特有的转速控制、防喘振控制和1毫秒级的SOE功能中的优点,探讨透平压缩机所涉及的联锁逻辑、调速过程和防喘振等关键控制方案及项目过程,完善画面逻辑操作和事故停机原因显示和锁定功能,提高该系统用于大型压缩机组的控制水平,减少误停车,确保大型压缩机组安全、长周期运行.     

DCS在常减压装置进料保护系统的应用

介绍了利用ＴＤＣ３０００的组态控制功能，将逻辑模块、比较模块、控制模块混合使用，实现对常减压装置进料的正常控制及非正常情况下的保护控制。     

震电法自动定时放炮系统

为震电勘探而设计的一种控制放炮设备－震电法自动定时放炮系统，是用笔记本电脑作为控制中心，具有安全轻便，交互性强及起爆时间短等特点。震电法自动定时放炮系统研制成功使非地震勘探中引入炸药震源激发电磁信号成为可能。文章阐述了系统设计思想和软件功能，介绍了系统中光电耦合隔离，译码逻辑，驱动控制等电路特点。     

DCS系统中逻辑控制与连续控制结合应用的实例——除氧器压力自动保护与控制

主要阐述了除氧器压力控制与保护的自动控制方法，利用ＤＣＳ系统组态实现逻辑控制与连续控制相结合，进而实现了常规仪表难以实现的控制，达到了良好的控制效果。     

安全仪表系统在芳烃联合装置中的应用

阐述了安全仪表系统在芳烃联合装置中的应用，从工程设计的角度对安全仪表系统的系统结构、仪表选用、点卡分配、联锁逻辑等进行了探讨。     

Centum CS在PTA装置上的应用

介绍了Centum CS在PTA装置仪表控制中的系统组成，通过关键仪表控制回路的组态，详细说明了由基本功能块实现的调节控制，由顺控表和逻辑图实现的顺序控制，以及由调节、计算、逻辑功能块一起实现的复杂控制。     

采用先进控制技术保障本质安全

本文主要阐述了减粘裂化装置中的逻辑控制系统对该装置安全生产的重要性，以及原设计的逻辑控制系统存在的缺陷，并针对这些缺陷采用技术先进的Ｆ２可编程控制器代替原逻辑控制系统。     

气田工艺控制与安全联锁系统应用典型问题及对策建议

在信息化、数字化大背景条件下,油气田企业逐步实现了自动化生产,而工艺控制与安全联锁是实现自动化生产、保障安全的重要手段,应用越来越广泛。结合油气田企业生产管理模式和安全风险特点,提出工艺控制与安全联锁系统存在控制层级冗余、功能定位不清晰、关键设备可靠性较低以及报警数据闭环管理不到位等典型问题,通过控制单元对象来明确控制层级,“油公司”扁平化管理功能需求优化组态画面,关键设备控制元件冗余设置,提高设备可靠性能,以及报警数据从参数设置、状态动态抑制、设备故障状态的循环分析处理,解决生产报警洪流现象,制定气田工艺控制与安全联锁系统统一的层级划分规则以及控制逻辑思路,建立报警数据收集、分析、处置推荐流程,提升工艺控制与安全联锁系统性能,降低报警率,提高安全生产可靠性,为数字化气田深化建设和生产管理应用提供借鉴。     

工程中电磁阀的应用探讨

流程工业的过程控制中,存在许多安全联锁和紧急切断回路。电磁阀在安全联锁和紧急切断回路中处于非常重要位置,在工程中一定要优选;同时要注意电磁阀通断型式、逻辑控制器、主控制阀的故障型式等之间的配合关系、使之严格符合生产过程的控制要求、符合故障安全的原则。详细描述了安全联锁系统中电磁阀的应用。     

I/A S CP60控制系统在空分装置中的应用

介绍了大庆石化公司水气厂在DCS改造中，采用Foxboro公司生产的I／A S CP60，借用其先进的技术，除实现常规测量、控制外．还在其内部实现了复杂运算控制和复杂逻辑控制，使系统结构更加简化合理、维护方便、资金投入节省。