耐硫变换高水气比改低水气比工艺总结

介绍耐硫变换单元用低水气比变换工艺改造高水气比变换工艺的情况,并对改造后装置运行效果和经济效益进行初步评估。     

SHELL粉煤气化高水气比耐硫变换工艺改造及运行总结

分析造成Shell粉煤气化高水气比耐硫变换装置在试车和运行中出现蒸汽耗量大、催化剂床层超温等问题的原因,提出耐硫变换高水气比改为低水气比的具体改造方案。实施后装置运行稳定,节能效果显著。     

Shell粉煤气化低水气比耐硫变换工艺运行总结

分析Shell粉煤气化高水气比耐硫变换工艺在生产中遇到的频繁超温、蒸汽消耗高、工艺冷凝液量大等问题,总结工业生产中针对高水气比工艺进行的技改措施。介绍了低水气比耐硫变换工艺在Shell粉煤气化高CO煤气变换中的应用,总结分析低水气比工艺在工业实际生产运行中的优点。     

低水气比耐硫变换工艺及QDB-05催化剂运行总结

介绍了粉煤气化低水气比耐硫变换工艺用于改造高水气比变换工艺的情况。运行结果表明：改造后,预变换炉无需添加蒸汽,出口气体中CO体积分数保持在35％～42％,节省中压蒸汽量≥30t／h;N时,由于低压蒸汽用量减少,放空量也相应减少,取得了明显的经济效益和社会效益。     

低水气比耐硫变换工艺节能显著

7月7日，河南煤业集团中原大化公司壳牌粉煤气化低水气比耐硫变换装置成功开车。该装置改造后，仅节省中压蒸汽一项年经济效益近5000万元，显示了该工艺的节能优势。     

低水气比耐硫变换制甲醇获成功

河南开祥化工有限公司运用青岛联信化学有限公司开发的粉煤气化——低水气比耐硫变换制甲醇工艺的装置,自2008年7月1日在河南开祥公司一次开车成功至今,已平稳运行1个多月,且节能优势明显,证明壳牌粉煤气化工艺气采用低水气比变换流程进行甲醇生产是完全可行的。从而填补了高一氧化碳（CO）含量合成气在低水气比变换工艺条件下制甲醇的国际空白,为高碳氢比的粉煤气化合成气开辟了一条节能、环保的新出路。     

低水气比耐硫变换新工艺在Shell粉煤气化装置上的工业应用

介绍了低水气比耐硫变换新工艺,并简单总结了该工艺在Shell粉煤气化制氨和制甲醇装置上的应用情况。选用QDB-04型催化剂,通过控制反应的水气比和床层入口温度等手段来控制反应深度和床层热点温度的办法是可行的。第1段反应的水气比最高值不超过0．30,床层的最高温度不超过400℃。各段出口CO指标分配合理,无甲烷化副反应发生。     

QDB-03型耐硫变换催化剂运行总结

简述了QDB-03是一种以镁铝尖晶石为载体,不含碱金属助剂的催化剂,在高压、高空速和高水/气的条件下使用时,具有较好的活性和结构稳定性。并结合QDB-03型耐硫变换催化剂的运行数据,从几个方面分析了第一变换炉出口CO含量上升较快的原因以及催化剂运行过程中所采取的措施。     

低水气比耐硫变换工艺及催化剂在HT-L煤气化制甲醇装置中的应用

介绍了低水气比耐硫变换工艺在首套HT-L煤气化制甲醇装置中的应用情况,以及在运行过程中出现的问题和解决的方法。生产实践证明,低水气比耐硫变换工艺和QDB-05/QDB-04变换催化剂,完全能适应HT-L煤气化生产甲醇的需求,其应用前景广阔。     

Shell煤气变换高水气比改低水气比工艺总结

Shell炉制得的粗煤气CO含量高,变换采用高水气比工艺虽然无甲烷化副反应,但蒸汽消耗高。河南开祥化工有限公司的应用实践证明:选用低水气比耐硫变换工艺可以获得很好的效果。     

一氧化碳变换系统低汽气比催化剂改造

根据中原大化公司煤化工装置的运行情况,针对甲醇生产上的一些制约瓶颈,认真对甲醇项目一氧化碳变换装置试生产数据进行了分析总结,对影响装置安全稳定运行和经济效益的问题进行了探讨,并与高汽气比催化剂厂家、低汽气比催化剂厂家进行了交流,经过认真地技术交流与探讨,基本达成共识,认为变换装置第一变换炉采用低汽气比催化剂从稳定生产运行、经济效益、环保效益上都具有可行性。     

L—1型低汽气比低变催化剂的研制

L-1型低汽气比低变催化剂具有低汽气比条件下活性高、选择性好及堆密度低的特点,其性能已达到国内领先和国际先进的技术水平,具有广阔的市场应用前景。     

低汽气比高温变换催化剂的表征及应用

通过对ICI71－4和LB型低汽气比高温变换催化剂在侧线试验装置上使用前后的结构进行测定，探讨适用于低汽气比合成氨工艺流程的催化剂的表征特性。     

“水移热等温变换技术”成功用于低水气比变换装置

介绍目前低水汽比变换装置存在的问题,水移热等温变换的特点,以及水移热等温变换技术在湖南金牛化工公司的应用情况。     

低镍Ni-Mg-O低水碳比的甲烷水蒸气重整

研究了一种低镍含量的(Ni0.05Mg0.95O)Ni-Mg-O固相溶液催化剂，催化剂高温(800℃)氢气还原后，表面镍金属含量约为0．20μmol/m^2，750℃下甲烷水蒸气反应的转化频率为64s^-1。在高温850℃和低水碳比1．0条件下，催化剂60h以后活性仍未有明显降低，且几乎不产生积炭，而同样条件下的商业催化剂活性只能保持20h，有显著积炭生成。研究表明催化剂表面含量低和直径小的镍金属颗粒有助于抑制积炭的产生。     

一氧化碳低温变换催化剂研究进展

介绍了一氧化碳催化剂的研究情况和发展方向。对比了铁系高温变换催化剂、铜系低温变换催化剂、钴钼系耐硫宽温变换催化剂以及二氧化铈基水煤气变换催化剂的使用条件;阐述了上述催化剂的工业应用前景。     

B113催化剂在天然气换热式转化中变系统的应用

介绍B113催化剂在天然气换热式转化工艺中变系统的应用。总结十多年来的运行情况,认为B113具有活性好、稳定性好、节能效果好、机械强度高及在还原过程中不需专门放硫等优点。     

低水气比变换——解决高水气比变换超温、汽耗高、工艺冷凝液量大的良方

分析了Shell煤气制甲醇装置高水气比耐硫变换工艺在生产中遇到的频繁超温、蒸汽消耗高、工艺冷凝液量大等问题及所采取的措施,提出用低水气比取代高水气比耐硫变换工艺的设计思路,介绍了具体改造内容。实施后有效地解决了上述采用高水气比变换工艺存在的问题。     

铜系一氧化碳低温变换催化剂的改进研究

在国产铜系一氧化碳低温变换催化剂基础上,进行了降低堆密度和副产甲醇量的研究,通过对制备催化剂技术路线的改进,选择了氨络合法来制备铜、锌、铝氧化物的混合物母体,Cu/Zn为1.0~1.8时催化剂综合性能较好,考察了制得的催化剂在活性、耐热性和甲醇的生成量,并与现有工业催化剂进行了对比。在汽气比0.33的条件下,本研究的LB型催化剂初活性达到77.8%,400℃耐热2h后,活性仍达63.7%,并且甲醇生成量都比较低,工业原料制备的样品,冷凝液中甲醇生成量初期910×10-6,耐热后甲醇生成量981×10-6,并且其堆密度为1.16Kg.L-1,达到国外同类催化剂先进水平。结果表明本研究低变催化剂性能达到了较先进的技术指标,能够在低水碳比条件下使用。