冷轧薄板再结晶温度研究

在冷轧薄板的生产过程中,金属晶粒将沿着变形方向被拉长。这种变化将导致力学性能等的变化。再结晶退火是冷轧薄板生产过程中的一个重要过程。因此研究冷轧薄板再结晶温度以及压下率对再结晶温度的影响,对冷轧薄板生产具有重要的实际意义,能够为冷轧薄板生产时退火工艺制度的制定提供理论依据。     

冷轧薄板再结晶温度研究

在冷轧薄板的生产过程中,金属晶粒将沿着变形方向被拉长.这种变化将导致力学性能等的变化.再结晶退火是冷轧薄板生产过程中的一个重要过程.因此研究冷轧薄板再结晶温度以及压下率对再结晶温度的影响,对冷轧薄板生产具有重要的实际意义,能够为冷轧薄板生产时退火工艺制度的制定提供理论依据.     

谈EMG纠偏系统在带钢连续生产中的应用

由于冷轧薄板厂的生产线相对较长,EMG纠偏系统的应用保证了带钢在线运行流畅性,保证了生产的正常运行。本文介绍了EMG纠偏系统CPC控制方式在冷轧中的具体应用。     

多级分类表面检测系统在冷轧薄板产线的应用

表面质量是决定冷轧薄板总体质量的重要因素之一。目前,基于机器视觉发展而形成的表面质量在线检测系统已经开始在国内诸多钢厂得到实践应用。本文通过对以线扫描为基础原理的在线表面质量检测系统的分析,详细介绍了该系统的工作原理及多级分类规则的应用,并对检出效果进行了评述。某冷轧公司引入了配备高速摄像头以线扫描方式检测缺陷的表面质量在线检测装置,通过对系统参数进行优化以及应用多级分类检测规则,实现了对20余种常见表面缺陷的检测和判定,并对冷轧薄板表面质量进行全面监控,提高了薄板生产的可控性和生产效率。     

韩国浦项建成世界首条不锈钢冷轧薄板无头生产线

<正>韩国浦项钢铁公司于2009年建成世界冷轧不锈钢薄板无头生产线。该生产线从2007年11月开始建设,历时近2年建成投产,生产线的年产能为40万t,将使浦项的不锈钢冷轧薄板的产能从30万t/a迅速增加到70万t/a。浦项建成这一无头冷轧不锈钢薄板生产线目的是为应对中国不锈钢冷轧薄板产能近年来的大     

连杆出件机构运动优化设计

概述了冷轧薄板的冲压性能的评价指标，介绍了冷轧薄板的化学成分、织构和晶粒尺寸、表面质量、厚度尺寸公差、冷轧工艺条件、拉伸试验值对冷轧薄板冲压性能的影响，并应用ANSYS／LS-DYNA软件对板材弯曲成形过程进行了模拟。了解这些影响因素对冲压生产具有一定的指导作用。     

国外冷轧宽带钢生产工艺技术和装备的发展及对我们的启示

1 冷轧薄板的新产品为了满足国民经济及人们日常生活的需要,当代冷轧薄板生产出现了许多新产品,主要有: ①适用于自动化生产线的高精度冷轧板及冷轧带钢卷; ②具有改善冲压性能及良好光泽度的激光毛化冷轧钢板;     

浅析冷轧带钢精整表面缺陷

本文结合唐钢冷轧薄板厂生产经验,对冷轧带钢精整段容易出现表面缺陷特征进行分析,并探讨了形成原因。     

唐钢酸洗连轧机组的自主集成与创新

介绍唐山钢铁公司冷轧薄板厂酸洗冷连轧机组联机改造概况。阐述酸洗、冷连轧的工艺特点,以及唐钢冷轧薄板厂在改造和生产过程中对酸轧机组自主创新、自主集成的某些技术,包括联机通讯、联机控制优化等内容。     

各向异性优良的TC4宽幅薄板制备工艺研究

为了提高薄板板材横、纵向组织和性能,采用包覆叠轧法制备的冷轧坯,经MSB-6C-1780冷轧机冷轧和真空退火后生产出了1.3~2 mm×1550 mm×2000 mm的TC4宽幅薄板。对比分析了不同冷加工率对板材组织与性能的影响,并考虑生产现状,将冷轧加工率控制在20%,制得了表面良好和各向异性优良的TC4薄板,其横、纵向强度差值可控制在30 MPa以内,满足了技术标准要求。     

唐钢单机架冷轧机乳化液系统的改进与优化

针对唐山钢铁集团有限责任公司冷轧薄板厂生产的带钢表面存在乳化液残留痕迹,及轧制油耗高等问题,对乳化液系统进行了改进,并对轧制规程等进行了优化,取得了较好效果。     

影响铝冷轧薄板成品率的因素

据经验估算，铝冷轧薄板的综合成品率在７０％以上才能出效益，提高铝冷轧薄板生产坯料材质，先进的轧机，熟练的操作技术，合理的轧制工艺，最佳的辊型和理想的板形控制等。     

热轧薄板原板生产镀锌薄板生产技术

近年来为保护环境、降低成本 ,在传统采用冷轧薄板的领域采用热轧薄板的需求增加。为此 ,川崎制铁公司千叶厂采用最新的 3号热轧机 ,开发出普通钢及 44 0ＭＰａ级热轧薄板为原料的镀锌薄板 ,以替代冷轧薄板为原料的镀锌薄板。　　该工艺是在采用无头轧制工艺的热带轧机轧出薄板后 ,经酸洗工艺和连续热镀锌工艺进行生产的。在生产宽度 134 1ｍｍ、厚度 1 45ｍｍ的 44 0ＭＰａ级热轧薄板时 ,由于采用了无头轧制 ,因此在长度方向上厚度均匀 ,其偏差可控制在± 30 μｍ以内。在生产厚度 1 45ｍｍ的44 0ＭＰａ级热轧薄板时 ,力学性能得到改善 ,强…     

冶金行业近期发展导向

一、产品结构调整。重点发展冷轧薄板、涂镀层板、冷轧不锈钢薄板、冷轧硅钢片等目前仍大量进口的高附加值产品,对涉及到这些产品的重大国债技术改造项目,积极创造条件按期建成投产;支持具备条件的中厚板企业进行系统改造,形成集约化、规模化、专业化生产;结合特殊钢企业组织结构调整,对轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、模具钢、不锈钢长材等产品按专业化分工的原则,瞄准国际名牌产品的实物质量水平,进行工艺技术和装备的配套完善;支持炭素制品企业对大直径超高功率电极及接头技术改造,     

冷轧薄板离线板形测量误差分析及其修正技术

针对以往现场就冷轧薄板离线板形测量过程中忽略重力影响而造成测量板形与实际板形偏差较大的问题,充分考虑到冷轧薄板离线板形测量的工艺特征,研究了冷轧薄板离线板形测量误差的产生机理,分析了不同浪距和板厚对浪高的影响,并建立了一套适合于冷轧薄板离线板形测量的重力影响模型。在此基础上,定量分析了重力因素对浪高的影响并提出了相应的冷轧薄板离线板形测量误差修正技术,采用悬挂测量法验证了冷轧薄板离线板形测量误差的修正方法的计算精度。将其应用到某1220二次冷轧机组的生产实践,取得了良好的使用效果。     

冷轧压下率对SPCC钢板组织和性能的影响

采用唐钢冷轧薄板厂生产的热轧酸洗板,在实验室进行了冷轧压下率对冷轧钢板组织和性能影响的实验,结果表明,冷轧压下率对唐钢SPCC钢板的常规力学性能及n值无明显影响,对r值和组织有显著影响。     

基于CSP工艺下稀土元素对低碳钢冷轧板再结晶的影响

在实验室进行了冷轧板再结晶退火实验,结合再结晶实验结果及再结晶形核和长大动力学模型,研究了稀土元素对低碳钢冷轧薄板再结晶及晶粒长大的影响。结果表明,低碳钢冷轧薄板中加入稀土元素提高了再结晶温度,阻碍了再结晶形核及再结晶晶粒长大。低碳钢冷轧薄板中加入稀土元素增加了晶粒长大激活能。稀土元素提高了低碳钢冷轧薄板的再结晶形核激活能约3.87 kJ/mol,提高再结晶晶粒长大激活能约11.7%。     

单机架可逆冷轧机轧制规程优化设计

以唐钢冷轧薄板厂1 800 mm单机架可逆冷轧机的2级轧制规程为研究对象,在分析轧制负荷分配对冷轧带钢板形精度影响的基础上,系统研究了冷轧轧制模型,应用最优化方法编制了轧制规程设计程序并付诸工程实践。     

浅析我国冷轧（宽）板带的发展空间

详细介绍了我国冷轧薄板的生产与消费现状，对冷轧板市场需求及发展空间进行了预测。     

TC1钛合金宽幅薄板轧制工艺研究

对比分析了包覆叠轧和冷轧两种工艺制备TC1钛合金宽幅薄板表面质量、组织形貌和力学性能,并研究了成品退火温度对冷轧板材力学性能和组织的影响。结果表明:这两种工艺生产的TC1钛合金薄板力学性能均可满足GJB 2505A—2008要求,冷轧工艺生产的TC1钛合金成品板材表面质量良好,性能稳定,晶粒更为细小;冷轧板材成品退火温度控制在550~580℃较为适宜。