多官能氨基低聚物——氯丁胶的硫化促进剂

用乙二胺和含氯量为50％的氯化石蜡C_(13)—C_(22)进行反应制取到的多官能氨基低聚物(PAO),可用作为氯丁胶的硫化剂和促进剂。 目前所用的PAO的性能列示于下表。 PAO的组成,145℃下经1小时制取到氯化石蜡:乙二胺 含氯量 氨基含量,％摩尔质量代号     

氯化石蜡生产的技术改造简介

一、前言氯化石蜡,它是以含直链正构烷烃的95％液体石蜡作为原料,经氯化反应而制得的氯化烷烃混和物。根据含氯量的多少分出不同型号的产品,例如以平均碳链数为12或15的液蜡作原料、含氯量为52±2％的产品称为“氯化石蜡—52”。我厂根据国内外     

气氯法两因素对氯化石蜡酸值的影响

氯化石蜡是以石蜡、氯气为原料,采用热氯化法使之生成氯代烷烃,再经精制脱酸后生成的一种增塑剂。国内氯化石蜡按含氯量不同,一般可分为四种,即含氯42％、52％、60％及70％。目前大多生产42％和52％,我厂生产氯化石蜡-52。     

有机原料及中间体

美国氯化石蜡市场 截至2002年9月2日,美国氯化石蜡产能总计为1.4亿lb/a。生产公司有2家:Dover化学,位于俄亥俄州多佛,产能9000万lb/a;Keil化学,位于印第安纳州哈蒙德,产能5000万lb/a。氯化石蜡的品种有SCCP(短链氯化石蜡,C10-C13)、MCCP(中链氯化石蜡,C14-C19),以及LCCP(长链氯化石蜡,C>20)。在北美,MCCP产量最大,用量占46％,LCCP居第二位,用量占33％,SCCP用量占21％。     

70％固体氯化石蜡的试制及应用

一、概况 70％固体氯化石蜡是以石蜡为原料,经氯化反应及后处理等工序制得的固体产品,因其含氯量在70％左右而得其名,国外商品牌号Cereclor-70,Chlorowax-70,国内亦称氯蜡70。几年来,上海电化厂通过试验,为工业化生产提供了条件,该产品获上海市1983年新产品开发成果三等奖。氯化石蜡是氯碱厂平衡氯气生产的一个     

氯化石油芳烃增塑剂的合成研究

将石油芳烃增塑剂与溶剂氯化石蜡-52按1：1质量比混合配制成混合物．将该混合物进行氯化反应,反应温度100-120℃,得到混合增塑剂,该混合增塑剂的氯含量35％-38％。加入稳定剂后,混合增塑剂的热分解温度可达130℃。     

浅谈国内氯化石蜡—70的生产方法

1 氯化石蜡-70的用途氯化石蜡,它是以含直链正构烷烃的95%的液体石蜡为原料,经氯化反应而制得的氯化烷烃混合物,含氯量为70±2%的产品称为“氯化石蜡-70”。氯化石蜡-70属氯系阻燃剂,与磷系阻燃剂及三氧化二锑有很好的协同效应。所以,常常和磷系阻燃剂或三氧化二锑复合使     

阻燃剂—氯化石蜡即将投产

氯化石蜡是含氯系阻燃剂的主要品种,兼有阻燃和增塑两种功能,不少外国公司致力于以氯化石蜡为主的增塑剂研究,以取代苯二甲酸酯类增塑剂。目前我国在塑料制品中对氯化石蜡的应用发展很快。但多数厂家生产的产品氯含量大都是42％或50％,含氯量高的还不多。河南省化工研究所研究的高     

光催化法生产氯化石蜡-52工艺研究

介绍氯化石蜡-52生产工艺(热氯化法、催化氯化法、光催化氯化法)的优缺点,光催化氯化法生产氯化石蜡反应机理和光源的选择、光源的放置位置。采用正交实验,确定了合理的工艺参数如光源强度、氯气流量、反应压力、反应温度。     

常用阻燃剂对氯化橡胶涂料阻燃性的比较

用作者设计的涂料阻燃试验方法结合热重分析法，研究比较了氯化石蜡、三氧化二锑、氧化锌、氧化铁红和二氧化锡等阻燃剂对氯化橡胶涂料的阻燃效果。结果表明，在氯化橡胶涂料体系中，用少量氧化铁红代替部分三氧化二锑，漆膜阻燃性不下降；氯含量５２％的氯化石蜡，其阻燃性高于氯含量７０％的氯化石蜡。     

光引发生产氯化石蜡多釜串联反应器工艺的模拟

根据氯化石蜡-52的反应特点和对反应产品质量的要求,建立了适宜连续化生产氯化石蜡-52工业反应器的多釜串联物理模型和数学模型。结合多釜串联数学模型和氯代反应动力学模型对不同工艺条件下的氯化反应器进行了模拟计算。模拟结果表明,反应器的有效体积与反应器数量及组合方式、氯气流量和反应器体积的分布方式等有关;单一全混釜所需的反应器体积最大,6釜串联、氯气流量和反应器体积均布的次之,6釜串联、氯气流量均布或反应器体积相同的模式最小。模拟计算结果对实际连续化生产氯化石蜡-52反应器的选型和设计提供了一定的理论依据。     

山东阳光氯化石蜡项目投产

福爱集团山东沾化阳光化学有限公司氯化石蜡建设项目近日投产。该项目位于山东省沾化县经济开发区，是在原有装置基础上的进一步扩产。阳光化学公司目前已形成年产70％氯化石蜡近万吨规模，52％氯化石蜡也已达到年产30kt的能力。同时，该公司将在下半年继续扩产，     

阻燃增塑剂溴化及溴氯化石蜡的合成工艺

综述了阻燃增塑剂溴化及溴氯化石蜡的各种合成工艺路线，讨论了相应的合成反应机理．包括反应历程和有关化学热力学计算，简要介绍了安徽省化工研究院已工业化的溴化及溴氯化石蜡合成工艺的特点。     

氯化石蜡分解反应的热力学参数及对热氯化工艺的探讨

从热力学角度估算了氯化石蜡分解反应的热力学数据，如氯化石蜡分解反应的焓值，分解温度及其熵值等的估算；氯化氢压力的测定与估算并依其估算数据对氯化时的温度、吹风等进行探讨，并介绍了突然停车的处理方法。     

常三线油制备软蜡合成氯化石蜡的研究

介绍采用常三线油作为原料，制备罗蜡生产氯化石蜡的新工艺，着重讨论反应温度、氯气流量、原料组成及反应时间等因素对过程的影响规律，提出了工业化生产的优化工艺方案，给出了工业化生产流程。研究结果，表明，利用本工艺进行氯化反应，产品质量稳定可靠，工艺简易可行，为氯化石蜡的生产提供了一种新型原料。表明，利用本工艺进行氯化反应，产品质量稳定可靠，工艺简单可行，为氯化石蜡的生产提供了一种新型原料。     

光氯化法氯化石蜡-52生产新工艺的研究和应用

研究开发了生产氯化石蜡-52的光催化氯化新工艺,该工艺具有反应速度快、反应温度低、能量消耗少、产品质量稳定、氯气利用率高和操作便利、安全可靠等优点,适宜热氯化工艺生产氯化石蜡-52的技改工程,已成功地用于工业化生产。     

影响氯化石蜡产品质量的因素及对策

本介绍了52％氯化石蜡性能，用途，生产方法，光氯化生产氯化石蜡的工艺流程，对生产过程中影响产品质量的原因进行分析，并提出改进措施。     

“八五”期间氯化石蜡系列产品市场趋势预测和前景分析

一、国内外市场概况当前国内氯化石蜡供应紧张,其原因:一方面出口量有所增加,出口形势看好;另一方面是原料石蜡供不应求;加之生产装置开工不足,设备利用率只在80％左右,所以氯化石蜡产品满足不了国内市场的需求。然而,国际市场对氯化石蜡需求量激增。这是因为:氯蜡受世界石油市场的影     

石蜡氯化反应达不到终点的原因

正A:求助!影响氯化石蜡反应的液氯因素有哪些?B:水分。A:还有其他的吗?如二氧化氯、二氧化硫等。在氯化过程中,温度低、不完全反应是由什么问题造成的?B:氯化石蜡生产反应很简单,就是控制石蜡的纯度、氯气纯度和量,再控制循环水量,实际就是控制反应釜内温度就行。A:好像液氯中有阻止到反应终点的成分,又没办法分析,不     

缩短氯化石蜡-70生产中氯化反应周期的工艺改进

1工艺改进内容 水相法生产氯化石蜡-70的氯化反应周期与下列因素有关：①氯化石蜡-42的分散效果;②乳化剂;③引发剂及引发温度。针对上述影响因素进行工艺改进试验,内容见表1。