9Cr2Mo锻钢冷轧工作辊断裂原因分析

通过金相和扫描电镜分析，并配合热处理试验，找出9Cr2Mo锻钢冷轧工作辊断裂失效原因。通过分析冷轧工作辊断裂的主要原因是轧辊热处理工艺不当。在淬火过程中形成了沿晶内裂纹，当轧辊工作受力时，裂纹沿晶界快速扩展，导致轧辊产生脆断。     

MC_3冷轧工作辊的热处理工艺

讨论了 MC3 冷轧工作辊的热处理工艺特点 ,提出对现有工艺的改进措施 ,在轧辊淬火方法中 ,采用移动式双频感应加热淬火工艺 ,保证了轧辊的淬火质量 ,取得了较好的经济效益     

冷轧辊双频感应淬火工艺诀窍

本文介绍了武钢冷轧薄板厂冷轧辊双频感应淬火再硬化工艺技术,详细阐述了其热处理工艺诀窍,并在掌握冷轧辊传统检测工艺标准的基础上对冷轧辊淬火失效问题提出了新见解,解决了冷轧辊淬火过程中出现裂纹的质量问题,进而把轧辊质量提高到进口辊的水平。     

冷轧辊的改制方法

一、前言武钢冷轧厂自1981年以来, 利用φ540mm左右的报废冷轧辊,单根改制成直径更小的冷轧辊,或几根经电渣重熔后改制成大直径(φ610mm和φ660mm)的冷轧辊,到目前为止,共生产近百根。本文以单根改制成小直径轧辊,全面地介绍选辊、机械加工、预备热处理、最终热处理和轧辊质     

冷轧工作辊热处理后的试验与检查

前言淬火锻钢轧辊的种类颇多,但从质量要求和用量来看,一般常以冷轧带钢轧机的工作轧辊为代表。在此仅就它的性质,热处理后的试验与检查作一介绍。冷轧工作辊的好坏将直接影响轧辊的尺寸和带钢的质量,因此它受到普遍的重视。归纳其质量特性,大致应具备以下五点:即耐事故、高硬度、耐磨损、淬火层深度大以及耐斑疤性。本文主题是工作辊热处理后的试验和检查。这些是保证上述质量要求的手段。但有     

英国锻造轧辊公司冷带轧机的锻造轧辊生产情况简介

<正> 谢菲尔德锻造集团的子公司——英国锻造轧辊公司,近年来投资了520万英磅用于设、备更新。目前,该公司冷轧机轧辊产量占轧辊总产量的74％。下面简要介绍英国锻造轧辊公司生产锻造轧辊的情况。 1、锻造轧辊的材料 为保证冷轧工作辊所必需的耐磨性能,要求轧辊表面的硬度达到780～900VPN。要达到这种硬度要求,他们新研究出一种热处理调质工艺,通过这种工艺对轧辊表层进行调质热处理,使在轧辊表层深25～50mm获得马氏体组织。     

冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺

介绍了冷轧辊双感应器感应淬火的热处理工艺。提出轧辊与上感应器的最佳间隙是12 mm~14mm,与下感应器的最佳间隙是24 mm~26 mm。     

MC5钢感应加热淬火工艺参数

用铅浴淬火试验模拟感应加热,对MC5冷轧工作辊的感应加热淬火工艺进行了试验.预备热处理宜采用910℃淬火,660～680℃回火.感应加热淬火温度在930～950℃之间,轧辊的下降速度为0.5mm/s.     

冷轧支承辊堆焊技术研究进展

分析了国内外冶金轧辊堆焊修复技术的发展状况,并对国内外轧辊堆焊技术进行了比较,着重对冷轧支承辊堆焊材料进行了较为全面的概括,指出现行冷轧支承辊堆焊材料存在的问题,对冷轧支承辊堆焊修复工艺进行了介绍,最后对国内冷轧支承辊堆焊修复进行展望.     

冷轧辊断裂分析与工艺改进

图1所示冷轧辊材料是Cr12MoV钢,加工工艺流程是:下料→机加工→淬火、回火→机加工.要求具有高的硬度、强度和耐磨性,正常使用寿命半年以上;辊面要求淬火硬度58～62 HRC,辊颈硬度28～32 HRC.该冷轧辊实际生产中使用几天至几月不等,就会发生断裂,断裂比例占每批次的90%以上.为解决这一问题,本文分析冷轧辊产生断裂的原因,从轧辊设计和热处理工艺等方面寻找改进方法.