铋浸出渣铅开路湿法处理试验

试验对铋渣浸出渣中氯化铅进行转化成碳酸铅,再用硅氟酸浸出生产硅氟酸铅,最后加入硫酸使铅转化成硫酸铅沉淀,实现铋渣中铅开路的目的。     

用炼铅炉渣制备石膏及再生盐酸的研究

以氯化铅直接低温熔炼的炉渣为原料,制备石膏并再生盐酸。在温度60℃、滴加浓度为8mol/L硫酸溶液,反应2 h可以得到生长良好、纯净的石膏晶体,再生盐酸的浓度达到4.26mol/L,浸出渣中铅的含量达到63.9%。     

利用碱性废水处理氯化铅渣工艺研究

氯化铅渣是铋锭生产过程中的副产品,由于含氯高,处理过程中存在腐蚀等问题。本文探索了使用碱性废水处理氯化铅渣,以实现氯化铅渣中氯离子的脱除。结果表明,采用碱性废水处理氯化铅渣,控制反应温度60℃、反应时间控制在2h、液固比在6:1、搅拌速率控制在200r/min,氯化铅渣中氯离子的浸出率可达到96.5%。流程试验结果与优化试验结果一致。相较于其他处理工艺,本工艺具有操作简单,成本低,且具有良好的经济与社会效益。     

固体氯化铅直接低温熔炼生产粗铅的研究

研究了固体氯化铅直接低温熔炼过程,开发了一种能耗低、作业环境友好的固体氯化铅火法生产粗铅技术.考察了熔炼时间、熔炼温度、熔剂量、还原剂量等因素对氯化铅熔炼过程的影响,确定了氯化铅低温熔炼过程的最佳工艺技术条件:熔炼温度875℃,熔炼时间30 min,熔剂用量为理论值量的1.05倍,还原剂量为氯化铅量的6%.在上述条件下...     

氯盐法处理硫酸铅渣的浸出试验研究

常规湿法炼锌工艺中,浸出渣含有大量的硫酸铅,研究浸出渣中硫酸铅的回收对保护环境具有重大意义。本试验在分析硫酸铅渣的主要成分及物相组成的基础上,对硫酸铅渣进行浸出试验研究,考察了氯盐浓度、液固比、温度、浸出时间等对硫酸铅渣中铅、锌浸出率的影响,确定了最佳工艺条件如下:氯化铵浓度200~250g/L、氯化钙浓度10g/L、浸出温度75~80℃、浸出时间2~2.5h、液固比12:1.该条件下硫酸铅渣中铅和锌的浸出率分别可达89.88%和74.0%。     

火湿法冶金并用从工业废料中回收高铅锡青铜

用湿法冶金与火法冶金联合处理法回收符合ＤＩＮ１６１７技术规格的青铜合金是本研究的主要产品。湿法冶金浸出过程是采用过氧化氢氨溶液选择性溶解铜。铅和锡则在加热条件下用盐酸浸出。用冷却法沉出氯化铅，再用碳酸钠溶液将这样浸出的氯化铅转变为碳酸盐。用热还原法从浸出产品中回收铜，铅和锡金属。火法冶金处理包括在１１５０－１３００℃下用碳／碱性硼酸盐熔剂熔融，控制炉渣数量，给出影响回收效率的参数，如时间，温度，过     

从锡电解阳极泥中综合回收Pb、Bi的研究

采用氧化焙烧-水热脱铅-盐酸溶铋工艺,从锡电解阳极泥中分离Bi、Pb,产出优质氯氧化铋、氯化铅结晶和锡精矿,综合利用了资源.     

从锑氧粉中提取锑、砷、铅的可行性工艺方案

通过对锑氧粉中各元素存在的物相的分析，根据各化合物的性质，设计出一套具体可行的从锑氧粉中提取锑、砷、铅的方案，使锑、砷、铅分别以硫代亚锑酸钠、砷酸钠、氯化铅的形式逐一浸出，并对影响浸出的几个因素进行了分析研究。     

用含银氯化铅渣制备硫酸铅试验研究

研究了采用超声波振荡热溶解、稀硫酸沉淀铅、降温陈化工艺从某含银氯化铅渣中分离氯化铅和氯化银并制备硫酸铅。试验结果表明:在液固质量比40∶1、反应温度80℃条件下,超声波振荡溶解后趁热过滤,滤渣为氯化银,回收率为98.01%;滤液中加入稀硫酸,在搅拌速度250 r/min、稀硫酸加入量为理论量1.4倍、反应时间20 min、降温陈化时间1 h条件下沉淀铅,铅回收率为92.76%,实现了资源综合回收。     

铜冶炼烟灰浸出渣碳酸盐转化——还原熔炼试验研究

铜冶炼烟灰浸出渣中铅主要以硫酸铅存在,向其浆化后的料浆中加入碳酸钠,其中硫酸铅转化成溶解度更低的碳酸铅,转化后的铜冶炼烟灰浸出渣进行还原熔炼,产生铅铋合金、冰铜、熔炼渣。本试验铜冶炼烟灰浸出渣碳酸盐转化的初步优化工艺条件为:反应温度60℃、反应时间4h、液固比4:1、反应终点pH=9,相应脱硫率可达90%以上。铜冶炼烟灰浸出渣转化前、后还原熔炼对比,后者较前者铅、铋元素的直收率分别提高了16.74%、3.85%。     

铅浮渣铟硫酸浸出工艺的探讨

研究了铅浮渣提铟浸出的几种方法,采用搭配进料法能较好地破解粗铅颗粒表面的硫酸铅包裹层;当每罐中浸渣浸出操作中加入少于500 kg的铅浮渣时,能避免罐底渣生成,渣含铟控制在0.05%以下,铟浸出率达95%左右。     

铅精矿废氧加压酸浸回收铅锌试验研究

采用废氧加压酸浸新工艺处理铅精矿,将锌、锗、铟等有价金属浸出进入溶液,同时将硫化铅转化硫酸铅进入渣相;该工艺实现了锌、锗、铟与铅的高效分离,锌浸出率可达90%以上、铅绝大部分进入渣相,其流程简单、对环境污染小。     

利用锌冶炼过程中的铅银浮渣回收银

铅银浮渣生产硫酸铅过程中形成的氯化银沉淀含银仅为10％～20％,本文采用硫代硫酸钠浸出-锌粉置换工艺从低品位氯化银中回收银,并研究了最佳工艺控制条件.采用此工艺获得的银纯度可达99.90％以上,符合国标IC-Ag99.90牌号银标准.     

从锌浸出渣中回收铅锌

<正> 广西泗顶矿水冶锌车间多年来积存了较大数量的锌浸出渣,由于铅、锌品位低,不可能作为铅锌精矿销售,而造成长期积压。该浸出渣中的锌90%以上呈硫酸锌及氧化锌存在,97%以上的铅呈硫酸铅存在。鉴于该车间现有浸出槽为环氧玻璃钢防     

从铜阳极泥分银渣中回收铋和锑

采用硫酸与氯化钠的混合溶液浸出铜阳极泥卡尔多炉分银渣。结果表明,铋、锑被浸出进入溶液,铅转化为硫酸铅留在浸出渣中,从而实现铅与锑、铋的分离。在硫酸浓度2.5mol/L、氯化钠浓度125g/L、液固比4∶1、温度95℃、浸出时间4h的条件下,铋、锑、铅、银的浸出率分别为98.67%、91.17%、0.56%和0.76%,金几乎不被浸出。     

分银渣中铅的回收及硫酸铅的制备

采用碳酸钠转化-醋酸浸出工艺回收分银渣中的铅,考察了不同碳酸钠浓度、液固比、反应温度、反应时间等条件对铅浸出率的影响,得到最佳工艺条件。在碳酸钠浓度为20g/L、液固比6∶1、反应时间1.0h、反应温度为常温条件下,分银渣中铅含量由17.17%降低至3.02%,铅的平均浸出率为86.54%。醋酸浸出液采用硫酸沉铅可制备出纯度99.5%以上硫酸铅产品。     

用废铅蓄电池铅膏制备柠檬酸铅及其表征

以铅膏和硫酸铅为原料,在柠檬酸—柠檬酸钠浸出体系中制备类似柠檬酸铅的前驱体,用TG-DSC分析其热分解行为,用SEM及EDS对煅烧前后物质的形貌及成分进行表征。结果表明,铅膏和硫酸铅制备的柠檬酸铅完全分解温度分别为420℃和370℃,两者均呈鳞片状,煅烧后前者的产物发生了团聚,后者呈较大的颗粒状。煅烧后的产物主要含有铅和氧两种元素。     

从合金丝废料回收铅,锡和铟

用酸／碱浸出法从含铅、锡和铟的合金丝废料中成功地回收了这些金属。用热的ＨＣｌ－ＨＮＯ３浸出废料，冷却至１０℃时，最初存在的７１．８％铅以氯化铅分离出来。在４５℃下，用每当量铅１．５当量的铟粉转换沉淀回收其余大部分铅（２２．９％）。在ｐＨ２．０￣２．８时，用ＮａＯＨ以水合氧化锡形式从酸性溶液中回收锡。用两种不同方法从残液中回收铟。第一种方法是在ｐＨ３．９１时，用Ｈ３ＰＯ４以磷酸盐形式沉淀铟，用ＮａＯ     

增量法络合滴定测定矿石中的铅

测定矿石中的铅,多采用极谱法或络合滴定法。极谱法虽然快速,但仅适合于测定矿石中<10％的铅,且需特殊设备;络合滴定法测定矿石中的铅,通常以硫酸铅或硫酸铅钾复盐形式折出、和其它共存离子分离,费时,且少量铅不易沉淀完全,不适于1％以下铅的测定。     

从氯化铅和氯化亚铁混合溶液中电解提取铅

采用隔膜袋电解法从氯化铅和氯化亚铁的混合溶液中电解提取铅。通过维持隔膜袋里混合溶液小的静压头,避免含有三价铁离子的阳极液扩散进入阴极室。试验结果表明,在电流密度500 A/m2、阴极液中Pb2+质量浓度50 g/L、电解温度90℃、电解时间1.5 h的条件下,阴、阳极的电流效率分别达到95%、80%。