宝钢干熄焦蒸汽发生量的研究

通过理论计算得出宝钢干熄焦在利用红焦显热、焦炭中挥发分的燃烧热及部分焦炭烧损发热量三种情况下蒸汽产率的情况，并以此为基础进一步论证了干熄焦蒸汽产率的合理控制范围。     

CaO-MgO-FeO-Al_2O_3-SiO_2-P_2O_5渣系与碳饱和铁液间硫分配比的热力学模型

在富氧顶吹熔融还原冶炼高磷铁矿的工艺研究中,以共存理论为基础,结合全选主元松弛迭代法,利用VB 6.0计算了CaO-MgO-FeO-Al2O3-SiO2-P2O5渣系中结构单元或离子对的质量作用浓度,并建立了该渣系与碳饱和铁液间硫分配比的热力学模型,由该模型计算的硫分配比与工艺中实测的硫分配比吻合程度较好,说明利用共存理论所建立的脱硫模型能适用在熔融还原高效脱磷熔渣。     

金堆城钼矿床中铜在纵深方向含量的计算与分析

通过对矿体深部各类型矿石量的估算及不同标高铜含量的计算与分析,为今后提高主产品质量及综合利用提供了一定的科学依据。     

目标厚度函数法在板带轧制规程计算中的应用

板带轧制过程控制要求快速计算出满足指定目标负荷分配比的轧制规程,针对常用的Newton迭代法对厚度迭代初始值限制较多,不能确保迭代收敛的特点,提出目标厚度函数法.该方法建立轧制出口厚度对于轧制负荷的函数方程,通过求解一系列非线性方程得到满足目标负荷分配比的轧制规程,摆脱了厚度初始值的提供和Jacobi矩阵的计算.分别基于2种方法编制程序并采用实际数据计算,结果表明:目标厚度函数法在计算时间和收敛性方面均满足在线应用的要求,可成功取代Newton迭代法.     

制氧机精馏塔理论塔板数的计算

通过对空分精馏塔理论塔板数计算过程分析，运用平衡常数计算模型，对其计算过程进行了简化程序设计，建立了较为简单实用的自动计算方法，并用较为普及的ＢＡＳＩＣ语言编制了实用程序，实现了计算过程的自动化．     

方大特钢优特钢生产线工艺及装备特点

方大特钢优特钢生产线为弹簧扁钢、优质圆钢、螺纹钢多功能生产线,主产品为弹簧扁钢,该生产线采用了多项轧钢新技术、新装备,有些为国内首创。投产至今,生产稳定,产量达标。     

选矿试验室样品化学分析结果的简易评价法——金属量平衡法、精矿产率对照法

用金属量平衡法、理论——实际精矿产率对照法、两(多)元素理论精矿产率对照法,对选矿试验室样品化学分析结果的准确度进行评价,只需简单的计算,就可以迅速、可靠地发现整组样品(原矿、精矿、尾矿)的分析结果是否存在着较大误差。如和标准样品对照法、标准方法对照法相结合,既可作出完整的评价结论,又可减少实验工作量。     

能力验证检测数据的两种稳健统计分析方法比较及结果合理性判断

四分位法和迭代法均是计算检测能力验证数据目标标准偏差的稳健统计分析方法, 其计算结果将直接用于判断实验室上报数据是否合格。利用195套(100多个检测项目)检测能力验证数据, 比较了两种稳健统计分析方法计算结果。模拟和实际数据计算结果均表明, 当数据分布趋势是正态分布时, 两种方法结果基本吻合, 但对于数据分布明显偏离正态分布检测项目, 四分位法计算得到的标准偏差过严, 导致实验室上报数据满意率明显下降, 出现统计学“弃真”错误。以删掉离群值后的经典统计法结果作为依据, 对两种方法合理性进行了判断。对于固体样品, 四分法与迭代法结果(标准偏差)比较接近, 两者相对偏差平均值为5.7%;液体样品为13.8%, 两者差别较大。迭代法既减小了离群值对统计分析结果的影响, 又避免了判断离群值时采用不同规则可能带来的人为因素影响。建议尽快将迭代法纳入国内检测能力验证数据评价标准体系。     

迭代函数法计算稀土串级萃取最优化k值

建立了计算串级萃取最优化k值的迭代函数 :R =c/k +d/(k - 1)。实例应用和分析对比结果表明 ,用该迭代函数来计算串级萃取最优化k值 ,计算简便 ,结果可靠     

迭代函数法计算稀土串级萃取最优化κ值

建立了计算串级萃取最优化k值的迭代函数:R=c/κ+d/(κ-1).实例应用和分析对比结果表明,用该迭代函数来计算串级萃取最优化κ值,计算简便,结果可靠.     

由两层散射体引起的声学散射问题的分裂方法

考虑由一个可穿透的两层散射体引起的声学散射问题.首先,利用位势理论和Fredholm理论,用积分方程证明了正散射问题解的存在性和唯一性.其次,根据散射问题解的积分表示,在散射体的外层介质内,波场由2部分组成,分别对应于散射体的2个界面引起的反射波.基于此,将两层散射体的散射问题分裂成2个耦合的经典透射问题,且证明了该分裂是唯一存在的.为了根据此分裂求得原问题的解,提出了一种解耦的迭代格式,每一步迭代只需要求解2个标准的透射问题,降低了计算的复杂性以及对计算机的存储要求.     

铀矿石预先抛尾—两段放射性分选试验研究

研究了某铀矿石粒度及铀品位分布规律;根据其放射性显明度,绘制了放射性可选性曲线。结果表明,铀在矿石中的分布极不均匀,0～2.5 mm粒级矿石中铀品位最高,为0.475%。推荐采用预先抛尾—两段放射性分选工艺。通过该工艺可获得低、中、高3种品位铀矿石。理论选矿指标分别为:低品位矿石产率52.06%,铀品位0.006 3%;中品位矿石产率9.39%,铀品位0.066 7%;高品位矿石产率3.93%,铀品位3.370 5%。     

多金属矿理论回收率计算探讨

某矿为多金属矿山,矿石成分复杂,可回收的元素有Au、Cu和Mo。由于含有多金属成分,并且金铜精矿混合在一起进行冶炼,因而金属回收率的计算十分复杂。运用微积分原理对选矿生产中的理论回收率及产率进行推导,进而计算出各元素理论品位值,使回收率更趋于精确化,可以平衡取样和化验等方面产生的误差。     

迭代函数法计算机稀土串级萃取最优化k值

建立了计算机串级萃取优化k值的迭代函数：R=c/k d/(k-1)。实例应用和分析对比结果表明，用该迭代函数来计算串级萃取最优化k值，计算简便，结果可靠。     

2500m~3高炉料面3D微波成像与布料优化控制系统的研究

采用传统机械探尺监视高炉料面技术无法实现连续监视和及时发现异常情况。为解决该问题,宝钢不锈钢有限公司炼铁厂在2 500 m3高炉料面监测过程中,用分布式阵列雷达技术测量了高炉料面数据,并用贝叶斯数据融合技术将高炉料型实测数据与布料理论计算数据相融合,得到了精确的高炉料面形状。采用料线旋转方法对高炉料面实现3D微波成像,并采用迭代法和最小误差法实现了高炉布料效果的动态显示与闭环优化控制,生产实际应用中获得了良好的效果。     

热连轧精轧机组负荷分配的优化算法

基于功率成比例原则对带钢热连轧精轧机组进行负荷分配优化计算,建立了以 架出口厚度为未知量的非线性方程组,提出了一种新的简单求解方法－平衡迭代法,避免了导数计算和逆矩阵的求解。     

预条件AOR迭代法及比较性定理

在预条件矩阵P=(I+B)下提出新的AOR迭代法,讨论了新方法的收敛性,并给出预条件AOR遮代法与经典AOR迭代法之间的比较定理.最后给出一个数值例子验证该预条件要优于通常的预条件(I+S).     

铝合金淬火过程换热系数的反求法

运用测温仪器记录喷水淬火过程中工件内部点的温度变化曲线,通过有限差分法推导导热差分方程结合迭代反求法,获得换热系数增量,并编写计算程序,最终得到淬火过程中工件的换热系数随时间变化曲线.计算得到的结果表明该算法收敛快,调节迅速,能够很好的反映实际传热过程.通过该方法能准确有效率地得到换热系数.     

利用焦炉煤气制备冶金还原气的热力学分析

在实验的基础上对用焦炉煤气制取冶金还原气进行了热力学研究,对有固相碳、氢、氧及惰性气体的非均相系统,提出了一种计算相平衡组成的迭代方法,将化学平衡和物料平衡方程进行数学变换,用牛顿迭代法求解非线性方程组,准确、快速地计算了非均相系统的平衡组成。     

应用图解法求算提取率

在湿法冶金及选矿等工艺过程中,常遇到物料元素组分提取率计算及渣产率的确定问题。张凤阁同志曾介绍过用提取率公式计算提取率(见《有色金属》1977年第二期)。在此基础上,本文试用图解法确定渣产率及提取率,同时对渣产率与提取率的极限情况进行讨论。