锌粉置换工艺中脱氧塔维护实践

在锌粉置换工艺中为了维持脱氧塔的脱氧性能,采取了相应的有效措施,特别是对脱氧塔内部填料进行拆卸清洗后又再充添,使脱氧塔脱氧性能明显改善,锌粉消耗量明显降低,取得了较好的经济效益。     

从浸出液中回收金和银：锌粉置换,炭的处理和再生及离子交换

近百年来,用锌粉从浸出液中沉淀金和银的方法已经成为一种标准的单元操作。时至今日,如果矿石中银对金的比值高,它仍然是一种受欢迎的回收方法。锌粉置换法的主要缺点是在沉淀贵金属之前需澄清和过滤浸出液。 曾试图用铝粉代替锌粉,但遇到了问题,不是铝酸钙堵塞过滤器,就是在熔炼浓缩物时遇到困难。据报道,现在只有VielleMontagne厂采用铝从酸性硫脲溶液中沉淀银。     

氯水溶液中锌粉置换金的研究

本文研究了在酸性氯水溶液中用锌粉置换金,考察了锌粉用量、溶液pH值、置换时间、溶液中金浓度等因素的影响。实验结果表明,该置换过程动力学为一级反应。     

铁置换法从多金属硫化物浸渣中回收铅

研究了从氨压浸出多金属铜铅锌精矿浸渣中铅的回收。以硫酸盐、碱式硫酸盐和黄钾铁矾混合物形态存在的铅,采用先硫酸浸出再盐浸的早已标准化了的方法,将其转入溶液中。从所得到的氯化铝溶液中以金属铁置换出金属铅,铁置换的条件是用化学纯氯化铅试验确定的,发现金属铅被铁置换的速度为活化能分别是40和60KJ/mol的二个过程所控制。最终铅产物的回收率和纯度皆非常好。根据研究结果建议了从该物料中回收铅的流程。     

锌粉置换法从含高铜、铅、锌贵液中回收金的研究及生产实践

从含高铜、铅、锌贵液中直接用锌粉置换回收金,效果差。通过在锌粉置换作业中控制Pb(AC)2适宜用量,解决了铅、锌在流程溶液体系中积累、金置换率低及影响氰化浸出问题,保证了锌粉置换作业技术指标。     

从含铜锌粉置换渣中回收铜的工艺设计与应用研究

本文提出从含铜锌粉置换渣中回收铜的工艺流程和应用情况,其中含铜锌粉置换渣采用二段逆流加压氧化浸出和一段常规浸出工艺,铜浸出率大于96％,浸出液采用碳酸钠中和,中和后酸度控制在2～8g/L,中和后液经二段过滤进出铜萃取流程,萃取工艺采用3级萃取、2级酸洗和2级反萃,铜萃取率达到99％以上,铜反萃液经纤维改性材料除油,电积...     

黄金置换中锌粉精密添加系统设计

固体流量检测和计量非常重要但却难以实现。黄金冶炼的锌粉置换工艺,需要解决锌粉添加量的检测和自动调节问题。针对传统分步式流量计算方法的不足,提出了一种基于失重法的新型动态流量检测方法,研制出锌粉精密添加系统,并采用PID控制算法实现给料流量的自动控制。试验效果表明,该系统能够满足锌粉精密添加的要求。     

锌粉还原重铬酸钾滴定法测定铁矿石中总铁量

采用HCl-NH4 F -KClO4 溶样 ,锌粉还原重铬酸钾滴定法测定铁矿石中 >2 0 %的总铁量。该法操作简便 ,终点明晰 ,重复性好 ,结果令人满意     

从硫酸锌溶液中富集铟两种工艺的比较

介绍了锌粉置换法和氧化锌水解沉淀法从硫酸锌溶液中富集铟的原理和生产实践，比较了两种工艺的特点。     

采用锌粉置换—氧化水解法分离溶液中的铟和锡

研究了采用锌粉置换—双氧水氧化—水解沉淀法从溶液中分离铟和锡,考察了溶液pH、搅拌速度、反应温度、反应时间等因素对锡置换,以及温度对Sn~(4+)水解、铟回收率的影响。结果表明:在pH为1.0～2.0、反应温度40℃、搅拌速度120 r/min、反应时间4 h条件下,锡置换率约为91%,海绵锡中锡质量分数大于98%,铟质量分数小于0.2%;置换后液经双氧水氧化后,在80℃、溶液pH=2.5条件下水解,抽滤洗涤后获得氢氧化锡沉淀,锡沉淀率为99%以上,氢氧化锡中铟质量分数小于0.5%;铟、锡分离较彻底,回收率较高。     

用硫酸从转底炉粗锌粉中浸出锌

研究了用硫酸从转底炉粗锌粉中浸出锌,考察了硫酸质量浓度、浸出温度和时间、固液质量体积比、搅拌速度对锌浸出率的影响.结果表明:在硫酸质量浓度230 g/L、浸出温度35℃、固液质量体积比1/4、浸出时间80 min、搅拌速度400 r/min条件下,锌浸出率达95％ 以上,浸出效果较好.     

用稀硫酸-有机酸体系浸出锌粉置换渣中的锗试验研究

研究了用稀硫酸-有机酸体系从锌粉置换渣中回收锗。采用单因素试验探讨了锌粉置换渣中锗的浸出行为规律。考察了硫酸初始质量浓度、温度、浸出时间、液固体积质量比和有机酸种类及添加量对锗浸出率的影响。结果表明：在硫酸初始质量浓度70 g/L、温度55℃、浸出时间1 h、液固体积质量比10 mL/1 g、酒石酸加入量10 g/L和搅拌速度300 r/min条件下,锗、铜、锌浸出率分别为95.6%、96.8%和95.1%。该法为锌粉置换渣中锗的回收利用提供了一种新途径。     

从硫酸锌溶液中富集铟两种工艺的比较

介绍了锌粉置换法和氧化锌水解沉淀法从硫酸锌溶液中富集铟的原理和生产实践,比较了两种工艺的特点。     

表面活性剂对金属置换硫脲金络离子溶液中金的影响

研究了表面活性剂对从酸性硫脲金（Au(Tu)2^ )溶液中金属还原置换金的影响。少量表面活性剂对金还原过程有明显的促进使用，可使金的置换率显著提高。实验筛选出了十二烷基硫酸钠（SLS）铝粉还原体系，金的置换率达99%，提出了一种在低浓度硫脲金溶液中，深度置换回收金的方法。     

锌离子对锌粉置换除钴的抑制机理研究

实验测得了锌钴的单独极化曲线和混和极化曲线。结果表明,锌离子存在时,钴的阴极还原受到抑制,但锌粉置换钴仍有一定的推动力。研究了电极表面上氢氧化锌的吸附及对钴阴极还原的影响,用锑微电极测定了电极过程中电极表面附近pH的变化。X射线衍射分析未发现有锌钴之间的化合物生成。得出了锌离子对锌粉置换除钴的抑制机理。     

锌粉置换镓锗渣加压氧化浸出的生产实践

介绍了丹霞冶炼厂综合回收锌粉置换镓锗渣浸出镓锗铜有价金属的生产实际情况,浸出流程设计采用原料氧化烘焙预处理与二段逆流加压氧化浸出加一段常规浸出,以及独立的混酸浸出工艺,镓、锗、铜浸出率分别为94%、94%和95%。在2017年试生产期间镓、锗、铜金属浸出率分别为94.06%、59.37%和98.90%,通过对锌粉置换镓锗渣成分和浸出机理的分析,基于最小化学反应量原理优化改进原有流程,取消氧化烘焙预处理操作单元,强化二段加压氧化反应条件,抑制溶液硅凝胶生成,锗的年平均浸出率由2017年59.37%提高至2019年的75.35%,镓、铜金属浸出率分别升高了0.75%和0.12%,优化后生产费用年节约355万元,流程更精简,生产现场更安全环保。