影响水力旋流器分离性能各参数概述

水力旋流器结构简单,广泛地应用于各生产领域,影响水力旋流器性能的因素很多,本文对水力旋流器结构参数、操作参数、物性参数对其性能影响作了全面的阐述。为水力旋流器的设计、制造、使用提供参考。     

边磨边浸－炭吸附提金新工艺研究

以塔式磨浸机为核心，对金矿石进行边磨边浸，然后进入炭吸附，使金矿石的全泥氰化浸出率达到９６．６％，金的总回收率达到９３．４％。一台塔式磨浸机取代传统磨矿流程中的一磨、二磨、螺旋分级、水力旋流器及部分浸出槽，大大缩短工艺流程，节省能耗５０％。     

氢氧化铝浆液水力旋流器节能技术改造

本文介绍了氢氧化铝浆液水力旋流器的工作原理,并针对某铝业公司氧化铝生产线晶种分解工序旋流器使用年限过长、结疤严重、分级效果不好、动力消耗大等生产实际情况进行节能技术改造.经过设计和选型计算,确定了水力旋流器的各种参数,选用1组处理能力为600 m3/h的氢氧化铝浆液水力旋流器替代原有的2台旋流器,合理优化布置新旋流器,...     

边磨边浸—炭吸附提金新工艺研究

以塔式磨浸机为核心，对金矿石进行边磨边浸，然后进入炭吸附，使金矿石的全泥氰化浸出率达到９６．６％，金的总回收率达到９３．４％。一台塔式浸机取代传统磨矿流程中的一磨１、二磨、螺旋分级，水力旋流器及部分浸出槽，大大缩短工艺流程，节省能耗５０％。     

水力旋流器分级工艺参数的确定及计算

本文推荐经生产实例验证、有应用价值的公式和曲线，总结出有关水力旋流器工艺参数计算的方法，可作为《选矿设计手册》一书有关旋流器计算内容的补充。     

取消二次球磨机联合给矿器实践探讨

包钢选矿厂二次球磨机更改造的同时，原有Φ２．４米分级机定全被水力旋流器所取代。水力旋流器与二次球磨机组成的闭路磨矿分级流程，通过适当调整旋流器的安装标高，满足旋流器沉砂能自流入二次球磨机给矿中心口，就可取消球磨机联合给矿器，达到简化球磨机给矿端结构的目的。     

拜尔法原矿桨制备旋流器分级流程的选择

本文通过对拜尔法原矿浆生产流程：格子磨—旋流器一段分级与格子磨—分级机—旋流器两段分级工业试验进行比较、分析，确定了适应山西分公司生产的工艺流程，对提高格子磨产能，优化技术指标，降低生产成本有着重要意义。     

拜耳法矿浆高效旋流分级技术应用

在原有一段磨闭路磨矿流程基础上,通过改进矿浆磨加水力旋流器磨矿新工艺,实现拜耳法原矿浆制备的高效、低耗。一方面矿浆粒度指标合格率由改造前的65%提高至95%以上,确保了后续溶出效果;另一方面大幅提高矿浆磨生产效率,减少了清检、维护工作量。     

西澳大利亚采用浮选柱提高金回收率

西澳大利亚帕丁敦金矿选矿厂,年处理矿石120万吨,原矿中金主要与砷黄铁矿和其它硫化物共生,且大部份小于40μm。选厂采用两段磨矿,二段磨与水力旋流器闭路,摇床选别和氰化浸出的流程。由于原矿     

水力旋流器的理论研究进展与评述(上)

从水力旋流器的速度场、压力分布和能量损失以及工艺计算等几个方面评述了水力旋流器理论研究的最新成就,对指导旋流器的设计与生产有一定的现实意义。     

水力旋流器在选矿中的应用

本文全面地叙述了水力旋流器组在选矿中的应用,特别是水力旋流器的各种灵活的组合方式。为什么要使用水力旋流器?根据其作用原理,准确地说,根据其液流流动过程就可推知其应用范围。图1所示为一台正在通以清水的透明的水力旋流器,因此,我们能够看清旋流器的内部过程。旋流器中心有     

水力旋流器内固相颗粒速度场的实测研究

本文首次用粒子动态分析仪(PDA)对水力旋流器内固相颗粒的速度场进行实测研究,提出周粒轴向速度与液相轴向速度有明显差异,内旋流中的固相颗粒仍可能被重新分离等新观点,根据实测结果分析指出“平衡轨道理论”是不准确的。本项研究为充分认识水力旋流器的分级机理以及改善旋流器的分离性能提供重要依据。     

水力旋流器串联分级在泗洲选矿厂的试验与应用

介绍了水力旋流器串联分级在江西铜业集团公司德兴铜矿泗洲选矿厂的试验与应用情况,阐述了磨矿分级流程改造、旋流器参数优化和试验效果,有效提高了球磨机台效,改善了一段浮选给矿粒度特性,提高了回收率。     

某金矿选矿厂球磨机衬板及分级设备优化改造

针对某金矿球磨机衬板使用寿命不统一、分级设备分级效果差异大等问题,对球磨机衬板及分级设备进行优化改造。将球磨机端盖衬板由合金钢衬板改为橡胶衬板,并对衬板参数、结构进行优化,使衬板总质量减少约2/3,并缩小了衬板使用寿命差异。在磨矿系统的分级设备水力旋流器上加装压力表,使水力旋流器的浓度差异控制在3%以内,细度差异控制在5%以内。同时,对比了水力旋流器损坏部件修复与购买新部件的成本,据相关数据统计,每年可节约部件投入成本40余万元。     

水力旋流器的入口压力及其控制

水力旋流器是选矿厂中脱泥分级的主要设备之一。在设备参数和其他工艺操作条件一定时,入口压力对旋流器的分级脱泥效率影响极大。入口压力的大小及其作用是旋流器研究中的主要问题,它能从大气中吸入空气,使旋流器中产生对分级具有重要作用的空气柱,空气柱的直径及形状随压力的大小而改变。在实际生产中,水力旋流器的入口压力多大为好呢?本文通过生产实践总结,提出一些看法,以资共同讨论。     

大喷嘴充气器充气性能的仿真研究

本文简要介绍了大喷嘴充气器的工作原理及充气性能的表征参数，利用流体仿真软件建立了基于实际工况的大喷嘴充气器仿真模型，重点研究了大喷嘴充气器在实际工作参数即充气压力和浸没深度条件下的气流喷射长度、末端扩散宽度与喷气流量的变化规律。结果表明，在同一浸没深度条件下，随着充气压力的增大，大喷嘴充气器的三个性能参数都相应增大，同时得到在实际浸没深度量值时，浸没深度对喷气流量的影响不可忽略；在同一压力条件下，随着喷嘴浸没深度的增加，喷气流量和气流喷射宽度在减小，气流喷射长度也在相应的减小。本文的研究为大喷嘴充气器在实际应用中工作参数的选取提供重要的数据支撑。     

磁性水力旋流器

弱磁性矿物的磁选分离常常使铁矿物在磨矿过程中过粉碎。为了减少这种过粉碎,可在分级机溢流端加一个磁性水力旋流器,使得细粒铁矿物进入磁选分离作业,沉砂返回磨矿机。     

棒磨机在梅山选矿厂的试验与应用

介绍了梅山选矿厂球磨分级的生产工艺流程及新增的棒磨一旋流器工艺。针对应用中的问题，进行了技术改造。完成了生产调试和稳定运转，确定了适宜的工艺参数为：处理量68-72t／h，旋流器开3台，给矿泵电机频率35～40Hz。结合应用实践，提出了降低给矿浓度、稳定给矿压力、选用小直径旋流器、发挥螺旋分级机作用等措施，改善了分级效果。     

水力旋流器空气柱与液相充塡技术

水力旋流器亦可称敞口三相流旋流器,在其对称轴是一股大气气相物质流,称空气柱。大量科研生产资料说明,空气柱大小和形状对水力旋流器分离过程有着重要影响,弄清这问题,理论与实践意义是重大的。     

对选矿流程中搅拌旋流器的探讨

论述了传统水力旋流器的优缺点及工作参数,详细介绍了旋流器运行产生的空气柱效应,并提出通过改进搅拌旋流器设备结构和调整性能参数,能提高分级和工作效率,减少矿物过粉碎和流程返砂量,提高设备使用寿命,降低投资风险和维护费用,极大地节约运营成本。