成都无缝钢管厂新建50t／h大型化铁炉工艺设计与特点

成都无缝钢管厂改平炉冷装为热装,成功地研究设计出了具有当代国际先进技术水平的产量高、铁水质量好、能耗低、热效率高、环保效果好的热风除尘式现代大型化铁炉。本文着重介绍50t/h化铁炉工艺设计及技术特点。     

化铁炉热风炉改造及效果

化铁炉热风炉改造及效果昆明工学院郭森魁在小型炼钢、轧钢厂中，常用小容量的化铁炉与小容量的氧炼钢转炉匹配。化铁炉所用的热风来自以化铁炉产出的荒煤气为燃料的热风炉。化铁炉工作的好坏对整个熔炼车间产量和能耗的影响很大。应将热风炉和化铁炉视为一个系统，在热工...     

我国炼钢化铁炉的主要问题及解决途径

炼钢厂用的冲天炉(即炼钢化铁炉),与一般冲天炉相比,其特点是容量大(指小时熔化率高)和连续生产。由于历史的原因,我国许多中、小型炼钢厂一直用化铁炉铁水供给转炉或平炉炼钢。此外,随着工业的发展。铸造用冲天炉也正向大型、连续     

大型化铁炉虹吸出渣工艺的试验研究

前言虹吸出铁和虹吸出渣是物理学中的虹吸管现象在化铁炉上的具体应用。虹吸出铁这一工艺在国内外大中型化铁炉上早已得到广泛应用,但虹吸出渣工艺在国内外均应用较少,实践经验也不多。为使这一先进技术能在大、中型连续性生产的化铁炉上得到推广应用,本文根据唐钢二炼钢厂75t/h化铁炉虹吸出渣的实践经验,指出平渣眼出渣工艺的一些缺点,介绍虹吸出渣装置的结构,讨论主要参数的确定方法,分析其冶金效果及经济效益。     

卡腰化铁炉结构与工艺操作特点

本文介绍了卡腰化铁炉结构及工艺操作特点,并根据卡腰化铁炉炉内压力分布、温场度分布、炉气成份分布的规律及对有关单位使用卡腰化铁炉的效果统计分析,提出了1～3吨/时卡腰化铁炉的主要结构参数,供使用单位参考。     

化铁炉用的热风炉

CTIF-Ulmer氏换热式热风炉的操作原理就是以换热器代替化铁炉烟囱,充分利用全部煤气,煤气无需预先除尘。此种双壁换热器较之普通管式换热器构造简单,操作容易。换热器位于化铁炉炉顶,化铁炉废气由换热器中央穿过,而热空气则在双壁中间穿过,均由下向上流动,换热器共有三种功能:①充作燃烧室,②充作换热器,③充作烟囱。如此,既可利用煤气的导热,又可利用其辐射热。由于煤气空气同向流动可避免过热现象。在风温保持400℃的情况下内壁仍可使用普通锅炉钢板制造。     

燃气厂“高炉煤气干法除尘装置与工艺”技术在国内大型高炉首次成功应用

正2004年,包钢燃气厂在总结和吸收国内中、小型高炉煤气干法除尘工艺技术应用经验的基础上,开发出全新的干法布袋除尘工艺技术,并成功应用于包钢2200M3的4#高炉煤气净化除尘工艺中。新干法除尘系统于2006年4月建成投产后,又推广到包钢其它5座高     

化铁炉烟气余热回收和除尘方法的实践

我厂转炉车间共有4座实际熔化能力达70t/h的化铁炉。2座在转炉的东侧,2座在转炉的西侧。为了节能和减少环境污染,于1982年底及1983年底分两期先后对东、西侧化铁炉进行了余热回收利用和烟气除尘的技术改造。现将系统投产以来的情况总结如下,并做初步探论。 1.烟气主要参数(表1、2) 面成45°放置的汽化冷却烟道,然后通过水冷烟道阀门进入2座化铁炉共用的砖砌烟道、余热锅炉(包括空气预热器)、静电除尘器和引风机,最后从烟囱排放。静电除尘器检修或发生故障时烟气走旁路旋风除尘器,通过引风机和烟囱排放。     

除尘工艺过程中的节能技术分析

从节能技术的观点出发，针对除尘工艺过程中的能耗问题，从除尘工艺的选择、除尘过程中的耗能特点和降低能耗的措施进行了分析，提出了除尘工艺过程节能的方法和途径。     

屋顶罩在电炉除尘系统中的应用

目前电炉除尘系统中，对烟气的捕集多采用炉顶罩、密闭罩及半密闭罩形式，通过论证中、小型电炉除尘系统更适宜应用屋顶罩形式。     

1050m3高炉煤气干法除尘技术应用

外滤式脉冲清灰布袋除尘工艺用于高炉煤气的除尘，以其节水节能成效显著，占地面积少，清灰效果好，布袋寿命长，除尘效率高，投资少见效快，优于传统的湿法洗涤除尘工艺，是国家大力推广的清洁生产技术。文章以福建三钢1050m^3高炉采用干法脉冲除尘为例，着重介绍BDC装置的工艺流程、技术指标、系统应用状况，并分析了运行使用的节能及环保效益，提出系统性能必须具备温度控制、耐压防漏防爆、检测监控、处理冗余度等实践总结。     

小型高炉煤气除尘系统选择的探讨

对两座高炉煤气布供袋除尘器及湿法除尘装置的使用情况进行了总结分析，认为对于小型高炉煤气除尘系统的选择，应首先考虑是高炉入炕料精否。当入炉料不清，特别是熟料率低时，不宜选用布袋除尘器。     

高炉煤气干法滤袋除尘工艺及主要设备的改进

高炉煤气干法滤袋除尘工艺在中小型高炉煤气净化系统中被广泛应用并在实践中不断地改进和更新，滤袋除尘器的形式有滤袋正压内和正压外滤式。在原有的工艺设计、实施的过程中，结合其他除尘工艺新技术的开发及应用。高炉煤气干法滤袋除尘工艺和设备也在进行不断的开拓和新技术移植，高炉煤气干法滤袋除尘工艺应用于大型高炉将为时不远。     

无动力除尘技术在龙山矿的应用

昆钢龙山冶金熔剂矿白云石破碎系统采用无动力和微动力除尘工艺对破碎机、圆筒筛、皮带输送机等跌落点进行除尘，投资少、除尘效果好、运行费用低，比传统的布袋除尘工艺节省投资约100余万元，节约运行费用约130万元／a。     

转炉煤气半干法除尘系统工艺

介绍了一种新的转炉煤气净化工艺——半干法除尘系统。以实际生产中120 t转炉为例,将半干法除尘工艺与传统的湿法除尘工艺、干法除尘工艺进行了详细的经济效益比较,得出结论:半干法除尘工艺是一项值得大力推广的切实可行的技术。     

转炉返回渣在化铁炉上的应用

介绍一种新型的化铁炉造渣脱硫材料－转炉返回渣。分析转炉返回渣代替石灰石、萤石造渣脱硫的可行性。试验证明采用这一工艺可在提高炉渣脱硫能力的同时，获取大的经济效益。     

化铁炉的节能控制研究

分析了化铁炉现有网状模型的局限性，通过设置上，下两排隔离风箱和采用独立供风，首次提出了化铁炉三维曲面熔化模型，并据此实现了化铁炉熔化过程的计算机智能，在降低能耗，提高出炉铁水温度和减少环境污染等方面取得了令有满意的结果。     

防止化铁炉爆炸应注意的一些问题

近来有些企业转炉车间的化铁炉发生了爆炸事故。有的化铁炉是在出铁口凝结,停风打开炉底时发生爆炸;也有的是在出铁后重新送风时从水箱附近发生爆炸。关于化铁炉爆炸的原因目前尚未能做出较全面的调查分析,但根据一些企业防止化铁炉发生事故的经验来看,防止化铁炉爆炸应当注意以下的一些问题:     

唐钢第二炼钢厂高氧化镁高炉型化铁炉渣理论分析与实验研究

碱性化铁炉历来使用的高碱度高萤石稀释剂的造渣制度在理论及工艺上的不合理性,已有报导,就经济损失而言,大量的萤石消耗使炼钢厂在原材料、耐火材料和环保等方面的费用巨增,根据唐钢二炼三座75吨化铁炉的统计,吨钢萤石耗为     

化铁炉的结构特点及操作经验

一、前言众所周知,在没有设置高炉的钢厂里,化铁炉是提供炼钢铁水的必备手段。化铁炉采用预热助燃空气的作法,50年代前后,在我国的侧吹转炉和化铁炉上都有过尝试;捷克也曾提出过。其所不同的是,前者用于熔化生铁,而后者用于熔化废钢。无疑,废钢化铁炉对热风、炉温等具有更高的要求。用化铁炉熔化废钢与用高炉铁水相比,每吨化铁炉铁水,约可节约基建投资80%,降低焦比75%,在废钢资源充裕的条件下,是合算的。所以,它在某些国家得到推广,