氯化浸出工艺在高镍锍浸出系统中的应用

讨论了高镍锍处理五种方法——传统的Hybinette工艺、硫酸加压浸出工艺、氯化浸出工艺、加压氨浸工艺及羰基法的优缺点及应用,重点论述氯化浸出工艺原理、过程及其工业生产应用情况。氯化浸出工艺具有流程简单、金属回收率高、电耗低、消耗少、低污染、加工费用低等优点,适用于新厂建设及老厂改造。     

浅析高冰镍氯气浸出制取镍电解初液

氯气浸出工艺是当前世界上先进的高镍锍精炼工艺之一,在镍的回收率、生产率、产品质量及工作环境等方面具有较突出的优势.氯化湿法冶金由于具有高反应速率、高浸出率、以及灵活的金属提取工艺组合等优点,成为一项重要的湿法冶金新技术,以往制备镍电解初液的工艺都采用硫酸常压选择性浸出-加压浸出工艺,这样的工艺具有浸出效率低、工艺设备复杂、流程长、作业强度高、生产成本高等缺点.为了解决这些不利的因素,现在学者都在探索氯化浸出工艺替代硫酸选择性浸出工艺.本文就氯气浸出生产镍电解初液的工艺原理、试验过程、试验结果及其优点进行了充分的阐述.     

铜渣浸出中镍的浸出行为研究

研究了高冰镍选择性氧化浸出产生的铜湘在常压氧气浸出过程中镍的溶解行为,考查了硫酸浓度、氯化物浓度、氧气流量及温度等参数对其的影响。     

镍蛇纹石浸出试验研究

采用内蒙某地的镍蛇纹石矿粉为原料,对硫酸浸出工艺进行了系统的条件试验研究,并得出结论:在磨矿细度为-100目95%、硫酸用量(过量)20%时,MgO浸出率相对变化较大,具有较好的浸出率,从而在此最佳的试验条件参数下,进行了半工业试验,为工业生产提供依据。     

从废高温镍钴合金中浸出镍和钴的试验研究

研究了采用"苏打焙烧-碱浸出铝、钼-氯气浸出钴、镍、铁等-TBP萃取除铁-中和水解除铬-P204萃取除微量杂质-N235萃取分离镍、钴"工艺处理废高温镍钴合金,重点考察了从废镍钴合金中浸出镍和钴,讨论了苏打焙烧温度和碱浓度对铝、钼浸出率的影响,碱浸渣氯气浸出电位、浸出时间、废合金粒度、添加剂的加入等因素对镍、钴浸出率的影响.试验确定了从废高温镍钴合金中浸出镍、钴的工艺优化条件.综合条件下,镍、钴平均浸出率分别为99.30%和97.67%,浸出渣中镍、钴质量分数平均为0.51%和0.44%.     

合金铜渣氯气浸出工艺主体设备选型与应用

论述了ＤＪ多功能带式过滤机，φ５００ｍｍ卧式浸出釜，５０Ｌ高压浸出釜等主体设备的选型与应用，并提出了改进意见。     

水钴矿浸出试验研究

随着我国钴冶炼工业的发展,水钴矿已成为我国进口的重要钴资源之一.采用硫酸法,通过正交试验法,研究了反应温度、反应时间、还原剂用量和反应终点pH值对水钴矿浸出率的影响.试验结果表明:其中反应时间影响最大,pH值影响最小.当温度为40℃、反应时间为3h、还原剂用量为50 g、反应终点pH为0.5时,钴的浸出率最佳.     

高镍锍浸出渣高效清洁利用工艺

高镍锍是镍冶炼过程的重要中间产品,通过高镍锍可以使镍铁、电镍、硫酸镍等镍产品在市场中进行相互转化和维持平衡,对于镍产业的稳健发展具有十分重要的意义。高镍锍经湿法提镍后产生大量含镍、铜、钴及金、银、铂、钯等贵金属的浸出渣,具有巨大的综合利用价值。科研人员攻克了高镍锍浸出渣有价组分分离提取关键技术,实现了企业从最初的单一电解镍生产发展为镍、铜、钴和金、银、铂、钯等贵金属综合回收。近年来,在环保政策愈趋严格以及冶炼工艺低碳转型的形势驱动下,进一步提出了热压浸出降低渣含镍量、氧压浸出替代回转窑焙烧处理浸铜后渣、含钠高盐废水乏汽蒸发及资源化利用等技术对现有工艺进行优化升级和提质增效。本文主要介绍高镍锍浸出渣冶金工艺现状,剖析存在的问题,阐述改进工艺最新进展及其涉及的反应原理和工业实践情况,为相关企业提供参考。     

镍钼矿加压酸浸新工艺研究

提出一种加压酸浸处理镍钼矿的新工艺,考察温度、氧分压、液固比、时间等对镍钼转化率和浸出率的影响。结果表明,在液固比为5,氧分压为0.4 MPa,150℃反应2h的条件下,钼转化率可以达到98.3%以上,镍浸出率达到98.7%。     

从印尼含镍红土矿中浸出镍、钴工艺试验研究

印尼某含镍红土矿属低镁褐铁矿型,镍主要赋存于褐铁矿中。研究了采用还原焙烧-氨浸、直接氨浸、加压酸浸、直接酸浸—沉矾除铁等工艺从红土矿中浸出镍和钴。结果表明:采用氨浸工艺,镍、钴浸出率较低;采用直接酸浸—沉矾除铁工艺,镍、钴浸出率均在80%~90%,而且浸出矿浆的过滤性能良好;采用加压酸浸工艺,镍、钴浸出率在90%以上。     

漂白粉浸出贵州难浸金矿的正交试验研究

通过正交试验研究了漂白粉用量、浸出时间、液固比、碱耗量等4个因素在3个水平条件下的正交试验结果, 确定了较优浸出条件为40 g原矿在25 ℃条件下, 25 g漂白粉和9 g氢氧化钠, 液固比8:1浸出5 h为较优浸出条件, 金的浸出率可达65.53%。试验结果表明, 漂白粉对贵州难浸金矿有一定的浸出效果, 且浸出成本低, 值得进一步研究。      

镍精矿生物浸出工艺及其中间工厂试验结果

镍生物浸出法（ＢｉｏＮＩＣ）是由Ｇｅｎｃｏｒ公司作为与传统的从低品位硫化矿中熔炼回收镍工艺的竞争工艺而开发的。该法包括如下基本的单元操作：（１）生物浸出使金属硫化物氧化，并使可溶性金属进入溶液；（２）调整溶液的ｐＨ值除去铁；（３）固／液分离；（４）产出硫化物沉淀，用离子交换或溶剂萃取富集和净化工艺溶液，以生产净化电解液；（５）净化后的电解液进行电积，生产纯阴极镍，或者用氢还原生产镍粉。Ｇｅｎｃｏｒ     

高冰镍浸出渣冶金过程多金属走向行为探究

高冰镍浸出渣是镍湿法冶金过程的重要中间产物,含有铜、镍、钴和金、银、铂、钯等有价金属,具有重要的综合回收价值。探究高冰镍浸出渣冶金过程多金属的走向行为对于提高金属综合回收率、优化系统物料平衡和推动工艺技术升级具有重要意义。基于新疆阜康冶炼厂高冰镍浸出渣的典型冶金工艺,结合文献调研和工业生产实践,阐释高冰镍浸出渣中主要金属铜、镍、钴、铁和贵金属金、银、铂、钯的迁移走向,揭示各金属形态变化历程,分析各金属在渣相和液相的分配行为,为工艺设计和优化提供支撑。     

硫化镍精矿氧压浸出试验

分析了硫化镍精矿氧压浸出的机理,并详细考查了浸出温度、釜压、初始酸度和反应时间等对反应过程的影响。结果表明,在反应温度110℃、初始酸度80g/L、釜压0.8 MPa、反应时间4h的条件下,镍浸出率≥98%。     

低镍磁黄铁矿加压氧化浸出研究

研究了低镍磁黄铁矿的加压氧化浸出法。介绍了浸出反应的热力学,介绍了试验设备、试验方法及试验结果。     

高冰镍浸出机理及工艺研究

研究了高冰镍和软锰矿在硫酸中的常压浸出过程 ,查明了影响浸出速率和浸出效率的因素 ,阐明了软锰矿、二氧化锰和高冰镍中镍硫化物的溶解机理 ,探讨了浸出过程中β -NiS的生成机理 ,提出了强化浸出的措施 ,进行了浸出正交试验 ,获得了浸出控制的最佳工艺条件     

钴冰镍常压浸出工艺研究

以镍转炉渣还原硫化熔炼得到的钴冰镍为原料,在常压下于硫酸体系中进行浸出,考察了硫酸浓度、液固比、浸出时间及浸出温度对钴冰镍中有价成分浸出率的影响。结果表明,液固比和硫酸浓度对钴、镍、铁的浸出率影响较大。当硫酸浓度为1.6mol/L、液固比5、浸出时间2.5h、浸出温度85℃时,铁浸出率达到69%,镍、钴浸出率分别控制在1%和5%以内,取得了很好的选择性浸出效果。     

镍钼矿湿法冶金研究现状

简单介绍了国内镍钼矿的经济价值、主要分布地区及矿物组成特点。指出了对镍钼矿采用传统焙烧-浸出的方法将带来严重的环境污染问题,并对镍钼矿现阶段主要的湿法冶金方法进行了简要的评析,指出镍钼矿的常压氧化浸出、加压氧化浸出、生物浸出中各类方法的优点与缺点。提出了镍钼矿湿法冶金工艺是镍钼矿冶炼的发展方向。