小坂冶炼厂转炉和阳极炉的作业现状

小坂冶炼厂１９６７年引进了奥找昆普型闪速炉。长期以来该厂一直处理含杂质精矿及含铜副产物，如锌精炼厂产出的残渣。结果开发出一些独特的操作方法，目的是除掉闪速炉平出的冰铜中所含的杂质。本文介绍了小坂冶炼厂转炉和阳极炉的作业状况。     

日本东予冶炼厂电解铜操作的改进

日本东予冶炼厂分别在1998年和2001年各扩建了64台电解槽,使电解铜的生产能力从每年8.4万t分别增加到10.3万t和12.3万t。电解铜生产能力增强后,为了提高劳动生产率又对设备和操作作了种种改进,使每日的电解铜出槽数从32台增加到48台和53台。在完全没有增加人员的情况下使电解铜生产能力提高约50％。     

对国外某闪速冶炼厂的工艺诊断及优化评估

美国某闪速冶炼厂经过二十多年的生产,很多设施已开始老化。随着铜精矿铜硫比降低,闪速炉热负荷提升,同时精矿中铅、铋等含量变高,烟尘粘结性增加,锅炉易结大块,需要更频繁地清理烟道和锅炉。因此冶炼厂针对原料系统和熔炼系统进行了诊断,围绕分析影响熔炼作业率的原因,并提出了优化改造的方案,并对各建议进行了多因素的量化对比,以直观地对各建议的预期效果进行了预测与分析。     

金隆闪速熔炼扩产后的运行实践

介绍了金隆闪速熔炼工艺主要工序,35万吨扩产后的技术、操作、设备现状,分析了改造工程投产后操作中出现的主要问题和采取的对策,对未来的技术发展提出了设想。     

日本东予冶炼厂三废处理和利用

东予闪速炉炼铜厂建成投产于1971年3月。该厂设计生产能力为粗铜9万吨/年,硫酸24万吨/年,在设计时考虑了三废处理和回收措施。该厂经过十余年的努力使铜和硫酸产量有了较大幅度的增长,三废处理也进一步得     

祥光“双闪”铜冶炼工艺及生产实践

介绍了祥光铜业"双闪"(闪速熔炼和闪速吹炼)铜冶炼工艺技术、主要设备、生产实践及存在问题与对策。实践表明:"双闪"工艺是高效环保的炼铜技术,是未来铜冶炼的发展方向,祥光铜业是当今世界最清洁环保的绿色铜冶炼厂之一。     

闪速炉炉底结瘤的控制

分析了铜、镍闪速熔炼过程中炉底结瘤形成机理,阐述了控制炉底结瘤的４种方法,并对金川闪速炉炉底结瘤情况进行了回顾与展望     

东予冶炼厂的铜冶炼

1结言东予冶炼厂是面临濑户内海燧滩的大型临海炼钢厂，于1971年3月底开始生产。以世界上最清洁无公害的冶炼厂，并使其现代化、合理化作为建设的基本方针，依靠彻底地节省劳力和能源来降低成本，进而提高生产能力，以具有世界最先进技术的炼钢厂而进行生产和技术开发。对炼铜界来说，最近10年是日元急剧升值和国际有色金属市场暴跌的动荡时期，东予冶炼厂也面对这种局面而使炼铜业的生存能力逐渐增强起来，并在严格的环境保护法规下进行了环境保护技术的开发。本文就最近10年来的生产变化和技术开发介绍如下。2熔炼系统最近10年的变化2．1…     

卡尔多直接炼铅工艺

介绍了卡尔多直接炼铅的工艺过程、原料、辅料、燃料、主要设备及生产技术指标。     

东予冶炼厂转炉生产的改进

生产改进概况1.富氧操作从1979年开始进行不用广泛改造现有设备只利用氧气来提高处理能力的试验。几次试验后,决定安装一台制氧能力为7000标米~3/时的制氧机,因此,闪速炉精矿熔炼能力由1,050吨/日增到1,350吨/日。转炉的富氧是由能力     

闪速炉炉底结瘤的控制

分析了铜镍闪速熔炼过程中炉底结瘤形成机理，阐述了控制炉底结瘤的４种方法，并对金川闪速炉炉底结瘤情况进行了回顾与展望。     

东予冶炼厂的砷回收工艺

<正> 日本东予冶炼厂的砷车间于1983年6月投入生产,生产能力为60吨/月(三氧化二砷),纯度可达99.9％。 精矿中的砷在冶炼过程挥发进入烟气,并被吸收到酸厂前冷却塔的洗液中。洗涤液泵送至石膏车间,砷以硫化物形态沉淀,这种硫化砷即送本工艺处理。     

东予冶炼厂硫酸厂尾气的处理

为了防止大气污染,该厂采用亚硫酸钠法处理双接触硫酸厂的尾气,硫的氧化物可以除到50PPM以下。一、设备概要采用亚酸酸钠法时,付产的亚硫酸盐以溶液或以结晶形态回收,因回收方式的不同设备变化很大。呈溶液形态回收,通常是以酸性亚     

伊朗哈通·阿巴德冶炼厂贫化电炉炉渣水碎技术

介绍铜闪速熔炼工厂贫化电炉炉渣水碎过程的工艺及设备以及工程设计上的特点与注意问题.