新型栅极用TZM薄板轧制工艺的研究

研究了粉冶TZM钼合金薄板轧制工艺，通过850～1000℃低温开坯、横轧、叠轧等工艺试验结果表明，不用传统轧制工艺．可生产出0．25mm×310mm×420mm高质量的TZM合金薄板，满足用户的高性能和高精度的技术要求。为改进钼合金板材轧制工艺提供了科学数据。     

钼板坯轧制工艺优化研究

研究了轧制开坯温度、初道次变形率、热轧终轧温度等对钼板组织和性能的影响,得出合适的轧制工艺可使钼板的组织均匀、细小,抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能提高。通过研究,确定了钼板坯的最优轧制工艺。     

纯钼板及钼合金板热轧工艺探讨

介绍了Mo-1、TZM、Mo-20W 3个牌号粉冶烧结板坯的热轧工艺试验,主要研究了变形温度、变形量对板材密度、硬度等的影响。在不同状态板材上,取样分析了板材的密度、硬度、金相,结果发现了3个牌号采用该工艺后,板材的密度、硬度随着变形量的增加而提高,当变形80％时,其密度接近理论值,板材的组织细密而均匀,质量及性能可满足用户要求。     

钼合金搅拌器的制作和应用

简要介绍了钼合金搅拌器及其主要部件的研制、应用．采用粉末冶金制坯、自由锻开坯和精锻加工等工艺所制造的TZM（钛锆钼）钼合金搅拌器骨架，能满足彩色显像管玻壳熔炉中铂-铑包覆钼合金搅拌器的要求，可实现该产品的国产化，具有良好的经济效益和社会效益．     

粉冶钼及其合金板坯温轧开坯工艺可能性的研究

对Ｍｏ－１，ＴＺＭ，Ｍｏ－２５Ｗ三个牌号粉冶板坏的温轧开坏进行了工艺性试验，结果发现３个牌号均能承受温度轧开坯，板材的密度、硬度随着变形程度的增加而提高，当变形程度达５０％时，其密度接近理论值。     

大型热轧开坯辊耐磨合金堆焊

近年来,国内在吸收国外先进经验的基础上,研制了热轧开坯辊耐磨堆焊用的弥散硬化钢焊丝——H25Cr3Mo2MnVA,配合相应的堆焊工艺,经在大型热轧开坯辊上应用证明,它是一种比较理想的堆焊材料,能给轧钢厂带来明显的技术经济效果,所以应大力推广应用。     

形变热处理对Cu-0.1Fe-0.03P合金组织与性能的影响

成分为Cu-0．1％Fe-0．03％P（TFe0．1）的引线框架铜合金连续铸坯经热轧成厚15mm宽60mm的带坯，之后进行固溶-冷轧变形-时效处理和在线固溶-冷轧变形-时效处理，冷轧变形量为85％，90％和95％，在此基础上测试了合金的拉伸力学性能和电导率，用金相和透射电子显微分析研究了不同处理态合金的微观组织结构及其变化。结果表明，合金热轧后在线固溶-95％冷轧变形．500℃／2h时效处理是TFe0．1合金比较好的形变热处理工艺，在此条件下，合金的抗拉强度、屈服强度、延伸率和电导率分别为258，192MPa，22．5％和86．0％IACS，合金的显微组织结构为固溶体基体和弥散分布的第二相颗粒，析出强化和亚结构强化是TFe0．1合金强化的主要原因。     

钼铼合金板材研究

本文对低铼钼合金板材的加工工艺及合金性能进行了研究。用固液混料方法制取钼铢(Mo-Re)混合粉,用H_2烧结制取Mo-Re合金坯,采用煅造开坯、热轧、冷轧的加工工艺生产0.2mmMo-Re合金板材。M05Re合金抗张强度大于1500MPa,最大负荷为100kg时的杯突深度为0.2mm。钼铼合金的电阻率随铼含量增加有规律地增加。     

制备单根大重量喷涂钼丝的生产研究

全面系统地介绍了“大坯料轧制开坯-大加工率变形-长线拉伸”制造喷涂钼丝的工艺。重点阐述了Y370、Y250型三辊连轧机实现一火轧制开坯和长线拉伸增加在线碱洗工序对提高喷涂钼丝内部组织结构和外部表面质量的影响。分析了工艺中出现的问题，提出了相应的解决办法。     

Ti_2AlNb合金粉末冶金件的热变形行为和环轧过程的模拟研究

采用粉末冶金热等静压工艺制备了Ti_2AlNb合金坯料,为研究其开坯行为,采用Gleeble-3800热机械模拟试验机进行了热压缩试验,另外采用Simufact有限元软件模拟了粉末冶金Ti_2AlNb合金的环轧过程,利用X射线三维成像技术获取并计算了第一次环轧后的孔隙分布。结果表明,粉末冶金Ti_2AlNb合金在应变极小时达到峰值应力,在变形初始阶段应力水平的变化不稳定。压缩变形后样品晶粒内O相板条结构消除,晶界处α2相发生长大偏聚,变形条件引起的粉末冶金Ti_2AlNb合金的相转变是影响开坯行为稳定性的主要原因。开坯阶段环件边缘处的温降和应变增长速率最快。变形可以愈合粉末冶金Ti_2AlNb合金的孔隙。     

轻武器用钢25Cr2Ni4WA全废料再生利用工艺研究

采用中频熔炼－电渣重熔－锻造开坯－热轧成材工艺，结合全废料炼加工特点，确定合理的工艺参数，可以利用２５Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ废料再生成合格的２５Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ轻武器用高级优质结构钢材。     

电子束悬浮熔炼钼铼合金铸锭的热加工方法

电子束悬浮熔炼钼铼合金铸锭晶粒粗大,致使热加工性能变差,锻造过程出现开裂,文章分析了锻造过程材料的受力状态,认为是垂直晶界的拉应力导致沿晶开裂,据此提出了热轧开坯的工艺方法,且规定第1道次平行铸锭轴向喂料,轧制过程中材料产生剪切滑移变形,滑移面与晶界成一定夹角,不产生垂直晶界的拉应力,避免了拉应力作用下的沿晶开裂,获得优质热轧板。     

C42500铜合金铸锭热轧开坯温度对板坯质量的影响

采用不同温度对C42500铸锭进行加热保温，并对不同加热温度的铸锭进行热轧开坯轧制试验。从试验结果发现：当铸锭开坯温度高于960 ℃时，铸锭出现过烧现象，并在铸锭轧制中出现开轧碎裂、内部孔洞缺陷；当铸锭开坯温度在910～960 ℃时，铸锭出现过热现象，并在铸锭轧制后的热轧板表面出现起层、掉块、裂纹等缺陷，且板坯在后续退火过程中出现鼓泡缺陷；当铸锭开坯温度在860～910 ℃时，铸锭轧制正常，且轧制出的热轧板坯表面无缺陷，质量良好；当铸锭开坯温度小于860 ℃时，铸锭出现预热不充分现象，并在轧制前期出现热轧机卡停，铸锭轧不动的问题。研究表明， C42500合金铸锭的最佳热轧开坯温度区间为860～910 ℃，在此加热温度区间，热轧板坯及成品带材无质量缺陷问题，质量良好。     

变形处理对Zn-0.75Cu-0.15Ti 合金组织和力学性能的影响

中国富锌少铜,作为铜合金替代材料的Zn-Cu-Ti具有安全无毒、质轻价廉等一系列优点,已被广泛应用在机械制造、汽车制造等领域,因此探寻对Zn-Cu-Ti的变形处理以达到优秀的力学性能具有重要意义。本文将热挤压与多道次热轧工艺相结合来制备Zn-Cu-Ti板材,研究变形处理对合金微观组织和力学性能的影响。合金经热挤压变形后,合金晶粒尺寸减小,呈现细小等轴晶状结构,Zn基体中存在CuZn5和TiZn3第二相颗粒,变形后第二相颗粒有所增加。挤压后的合金经轧制变形处理,组织中晶粒存在长大现象,致使晶粒尺寸分布不均匀,第二相数量随着合金变形量增加而增多。轧制变形后,合金的抗拉强度存在一定程度下降,塑性提高,这主要归功于合金板材基体中Cu固溶强化作用的降低和晶粒长大。     

高品质钼板坯的要求与钼板材加工工艺研究

针对我国目前常规钼板坯的质量与国外高品质钼板坯之间存在的差距,从钼板坯的纯度、密度及组织结构等方面分析了板坯质量对加工及加工性能的影响,提出了高品质钼板坯的要求;通过对钼板坯热轧开坯、温轧及退火工艺的研究,分析了相关工艺影响因素,确定了提高钼板材成品率的加工工艺。     

热轧工艺对钼板材成品性能的影响

研究了热轧加热温度和加工率对钼板材组织、性能和成材率的影响，结果表明：偏高的热轧温度将使板材的脆性增加，延伸率和弯曲角降低，使冷轧的加工性能显著降低，并直接影响成品性能和生产的成材率。而1300℃左右的开坯温度和20％以上的加工率将有利于钼板轧制生产的进行。     

电光源用钼窄带的研制

通过与钼箔加工工艺的对比分析，提出了钼窄带的加工工艺流程。通过工艺实验，确定了钼窄带加工过程中各工序的工艺参数，其中包括开坯温度、开坯加工率、冷轧加工率及退火温度     

第二相粒子尺度对钼镧合金加工硬化影响

采用特殊制备前驱粉和液一固掺杂方式制备出弥散强化稀土钼镧合金，通过扫描电镜和透射电镜，研究了掺杂方式对钼镧合金烧结体中第二相的粒度分布和形貌，证实了钼基体中La2O3颗粒的存在，分析了第二相粒子在钼基体中的分布规律，测定了钼丝的拉伸性能，根据奥洛万机制，引入位错可滑移宽度的概念，分析了粒子尺度对材料硬化性能的影响，提出了改进小尺度第二相粒子强化钼合金加工性能的建议。     

生产工艺对粉冶热轧钼板硬度和弯曲性能的影响

研究了生产工艺参数对粉冶轧钼板材的硬度和弯曲性能的影响试验结果表明，热轧钼板材的硬度和弯曲性能，主要受轧制变形量，加热温度等工艺参数的影响；粉末坯条的成型压力对最终板材硬度和弯曲角无影响，控制适当的钼板加工工艺，可获得理想的板材硬度，弯曲角等综合性能。     

镍基变形高温合金开坯工艺研究进展

综述了镍基变形高温合金开坯工艺的研究现状,包括目前广泛采用的开坯方法及其特点,以及在变形机理和工艺参数控制等方面的研究进展,并概述了变形高温合金开坯工艺的发展趋势。