碳酸丙烯酯脱碳工艺在我公司的应用

0引言 以煤、焦或天然气、石油等为原料生产合成氨,由于制气原料主要是碳或含碳化合物,因此经制气和CO变换后,原料工艺气中含有CO、CO2、H2S等对合成氨有害的杂质（以CO2含量最高）,必须除去。我公司采用的是碳酸丙烯酯（简称碳丙,英文缩写为PC）脱碳技术,利用PC这一极性有机溶剂对CO2、H2S等酸性气体的特殊亲和力来选择性脱除变换气中的酸性组分,属于典型的物理过程。现将该脱碳工艺在我公司的应用情况总结如下。     

脱碳放空气的综合利用

0前言 山东阿斯德化工有限公司现有生产能力总氨250kt／a、尿素300kt／a。脱除变换气中CO2的装置采用2套,分别为总氨生产能力130kt／a的变压吸附（PSA）脱碳和总氨120kt／a的碳酸丙烯酯（PC）脱碳装置,其操作压力均为1．8MPa。2套脱碳装置有2种回收利用工艺,PSA脱碳过剩CO2制取CO生产甲酸,PC脱碳闪蒸气与三聚氰胺联产碳酸氢铵。     

碳丙脱碳小改小革

碳丙脱碳小改小革（湖北省浠水氮肥厂４３６２００）在碳铵改产尿素的技术路线中，碳酸丙烯脂（简称碳丙）脱碳被广泛应用：由于生产线置和控制要求不尽相同，脱碳效果有较大差异．我厂系小碳铵改产小尿素厂家之一，碳丙脱碳装置２．７ＭＰａ系化工部第四设计院设计，该装...     

脱碳工段挖潜改造

1脱碳工艺现状 山东明水化工有限公司2．7MPa级碳酸丙烯酯（PC）脱碳工段分为1#和2#系统,1#系统采用Ф2000mm脱碳塔,设计能力为40kt／a;2#系统采用03000mm脱碳塔,设计能力为80kt／a。2005年加至59机（折L3．3．17／320机,下同）,     

回收PC脱碳闪蒸气及PSA脱碳逆放气装置运行总结

山东海化盛兴化工有限公司现有醇氨生产能力为120kt／a、尿素150kt／a，合成氨系统有两套脱碳装置，并联运行。1套为1．7MPa，50kt／a氨醇能力的碳酸丙烯酯（PC）脱碳装置；另1套为1．7MPa，70kt／a氨醇能力的变压吸附（PSA）脱碳装置。两套脱碳装置均有不同程度的放空气排入大气。     

脱碳装置碳酸丙烯酯的回收与改进

目前，全国生产尿素的合成氨企业大部分仍采用碳酸丙烯酯（简称PC）法脱碳。在改产尿素的通用设计中，当时只是一级回收了气提气、常解气中的PC，没有回收净化气、闪蒸气中的PC。通用设计吨氨PC消耗指标为1．0kg，但难以达到这一指标，一些合成氨企业的吨氨PC实际消耗高达2．5kg。经过对PC回收技术的不断改进，由一级PC回收改为二级PC回收，有的又回收了净化气、闪蒸气中的PC，有些企业的吨氨PC实际消耗降到了0．6kg。     

小合成氨厂净化技术新进展

介绍了小合成氨厂气体脱硫和脱ＣＯ２技术。重点论述ＮＨＤ法脱硫、脱碳、ＰＣ（碳丙）法、ＭＤＥＡ法等脱ＣＯ２的在小合成氨厂的指标和各脱碳方法的优缺点比较以及部分脱硫ＣＯ２的方法选择等内容。     

采用PSA法部份脱碳副产液氨

本文对三种脱碳方法,如水洗法、变压吸附法(PSA)、丙碳法(PC)进行技术经济比较。认为,变压吸附法较为适宜。     

气相质谱法研究CO2-O2钢液脱碳反应

采用气相质谱法研究了CO₂-O₂在Fe-C体系中的脱碳反应,将气相质谱仪用于气-液体系反应动力学研究,且研究体系具有重要的科研、经济价值。通过质谱分析脱碳反应,考察了气体取样口位置、CO₂喷吹浓度、喷吹高度、气体流速、原始配碳量及反应温度对脱碳反应的影响。结果表明：气体取样口位置为1cm、气体喷吹高度为3cm、气体流速为150mL/min时为最佳气体喷吹条件。原始配碳量在4.0%~1.0%范围CO、CO₂气体呈现3个阶段式变化,1.0%~0.4%呈现两个阶段式变化;在第一阶段中O₂与碳发生反应生成CO₂、CO的同时,CO₂与碳也发生反应生成CO,确定原始配碳量为3.0%是最佳值。且反应温度越高越有利于脱碳反应的进行,达到1873K以后反应温度对脱碳反应的影响较小,确定1873K为最佳实验温度。质谱法测定的终点碳含量理论值与测量值基本一致,说明气相质谱法研究CO₂-O₂脱碳反应的实验数据是可靠的,可用于研究气-液体系反应动力学。     

变压吸附脱碳装置运行总结

前言 广西柳州化工股份有限公司老合成氨系统共有两套脱碳装置，1套使用碳酸丙烯酯（PC）物理吸收工艺，1套使用MDEA化学吸收工艺。随着国家节能减排政策以及市场的发展，公司决定采用变压吸附脱碳技术（简称PSA）对原有两套脱碳装置进行改造。     

NHD脱碳应用小结

目前脱除合成氨原料气中CO2的方法大致可分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法。我分公司由第1套碳酸丙烯酯脱碳装置（物理吸收法）发展到第2套MDEA脱碳装置（物理化学吸收法）,再到第3、4套NHD脱碳装置,对各种合成氨原料气脱碳工艺的使用积累了一定的经验。本文以我分公司2001年投用的NHD脱碳装置为例,对NHD法脱碳工艺的使用情况作一小结。     

丙碳脱碳法碳铵生产系统的腐蚀试验及探讨

本文针对采用丙碳脱碳法后碳化塔腐蚀日趋严重的问题,通过调研及有关电化学测试,对 PC(丙碳)、Cl~-、S~(2-)等因素对腐蚀的影响进行了研究与探讨,指出 S~(2-)含量过低是腐蚀恶化的主要原因,气体分布不均,操作温度经常超高对腐蚀也有重大影响,并提出缓解碳化塔腐蚀的有关防护措施。     

MDEA脱碳技术在我公司的应用

活性MDEA脱碳法（多胺法）具有再生热能耗低、净化度高、可同时脱硫脱碳、氮氢气损失量少、再生CO2气纯度高、溶剂损失少、对碳钢设备基本无腐蚀等优点。我公司新系统668脱碳原采用改良热钾碱法，再生热能耗偏高，采用活性MDEA脱碳技术进行改造后，节能效果明显，经济效益和环保效益显著。[第一段]     

脱碳塔带液原因分析及处理

0 前言 安徽临泉化工股份有限公司2#合成氨系统脱碳装置采用碳酸丙烯酯（碳丙）吸收工艺,压力3．0MPa,并联运行2台脱碳塔（1台φ200mm,1台观600mm,均为填料塔）,塔内气液相进口均有分布盘。夏季运行3台450m^3／h多级脱碳泵,冬季运行2台450m^3／h和1台280m^3／h脱碳泵,两塔的气量分别为75000m^3／h（标态）和46000m^3／h（标态）,     

低压吸收法回收脱碳闪蒸气的应用

0前言 姜堰市化肥有限责任公司现有两套尿素生产线,其两套脱碳装置分别采用MDEA脱碳工艺和碳酸丙烯酯（PC）脱碳工艺。在现有的生产工艺下,脱碳工段的闪蒸气送常压碳化工段副产碳酸氢铵,多余的CO2气体直接放空,既影响环境,又浪费CO2资源。     

CO_2在碳酸丙烯酯和胺、水混合溶剂中的溶解度

近年来,为解决碳酸丙烯酯（Propylene Carbonate简称丙碳）脱除 C风工艺中出现 的脱碳净化度低、溶剂循环量大、设备腐蚀严重等问题而相继开发了多种改型丙碳复合溶 剂,其中作者等人研制的由丙碳和适量的叔胺（MDEA）、水构成的混合溶剂,不仅脱碳 性能明显优于丙碳,而且有效地解决了设备腐蚀问题。本文研究了CO。在此混合溶剂中 的溶解度与温度和压力的关系。     

铜液中碳酸丙烯酯分析方法

铜液中碳酸丙烯酯分析方法宋世新（柳州化肥厂检验科）我厂于１９８５年采用碳酸丙烯醋法脱碳，投运初期曾因操作不当使工艺气体中夹带的碳酸丙烯酯（简称碳丙，＊Ｃ）带到铜洗工序，造成铜波起泡、带液，甚至微量高，使生产波动甚至停车。因此，需要配合生产对铜液中碳丙...     

HS脱硫技术在我厂的应用

l前言我厂年产4万吨尿素装置配套的脱碳装置，采用的是碳酸丙烯酯在1．7MPa条件下脱除变换气中的Co2的。进入脱碳系统变换气的H2S含量为80～150mg／m3，有时高达200～300mg／m3。由于碳丙脱碳要求变换气中H2S含量愈低愈好，因此在脱碳前设置了变换气脱硫，采用的方法为活性炭脱硫。变换气通过两台脱硫槽后，气体中H2S含量降至40一80mg／m3进入脱碳塔，在此净化气中CO2降至0．2～0．4mg／m3，H2S降至0．85～2．1mg／m3，气体去压缩合成氨。吸收了CO2和H。S的碳丙液经再生后再生气（常解气）中H。S含量为110～220mg／m‘，去尿素工段…     

变压吸附氢回收装置的应用小结

山东晋煤同辉化工有限公司脱碳系统采用碳酸丙烯酯（碳丙）液吸收法,原先由于闪蒸气中φ（CO2）高（约70％）,故全部放空,造成了很大浪费。2010年,新增1套变压吸附氢回收装置,将闪蒸气中的N2,H2与CO2分离,N2和H2回收到气柜。     

小合成氨厂改产尿素后脱碳方法的选择

根据贵州省多数小合成氨厂所用的气化原料煤、硫（尤其是有机硫）含量较高及贵州省的气候较为潮热的特点，对新近小氮肥厂改产高浓度氮尿素时，所采用的较为先进的脱碳法，ＭＤＥＡ（多胺法）及ＮＨＤ（聚乙二醇二甲醚法），分别在适应于目前小氮厂多采用的脱碳压力条件下，对这两种脱碳方法的综合费用进行比较，并说明这两种脱碳法在实际操作的工艺条件下所存在的利与弊，从而推出在一定的脱碳压力条件下，选择ＭＤＥＡ脱碳法或ＮＨ