34CrMo4热轧无缝钢管矫直碎裂分析

文章介绍了生产34CrM04热轧无缝钢管进行矫直时发生了碎裂,对34CrM04热轧无缝钢管碎裂进行取样检测分析。提出了34CrM04矫直碎裂引起原因为异常的上贝氏体组织,对今后生产34CrM04热轧无缝钢管避免产生异常的上贝氏体组织提出了建设性的建议。     

无缝钢管六辊、斜辊矫直机的设计

介绍天津赛瑞机器设备有限公司为某企业设计、制造了的 48mm～180 mm六辊斜辊钢管矫直机的系统组成,结构特点及工作过程.与国内其它无缝钢管六辊斜辊矫直机的不同点进行了比较,该设备申请了多项专利技术,在使用中保证了无缝钢管的矫直精度.     

无缝钢管矫直设备选择

介绍了钢管生产中常用的钢管矫直设备一压力矫直机和斜辊矫直机,分析了两种矫直机的工作原理、主要参数。通过对比二者在矫直精度、生产效率等方面的不同,提出了企业应根据无缝钢管生产实际情况合理选择矫直设备的观点。     

60N规格U75V钢轨矫直工艺数值仿真分析及工艺实践

结合钢轨生产线平立复合矫直机的实际工艺情况,以60N规格U75V钢轨为研究对象,运用ABAQUS软件建立了钢轨矫直过程有限元分析模型,利用正交实验方法进行了钢轨矫直工艺仿真计算,研究了矫直辊压下量与钢轨轨底残余应力之间的关系,并进行了工业验证试验.结果表明:矫直过程中对轨底残余应力影响显著的是水平矫直辊,其中H4、H6...     

客运专线钢轨矫直工艺研究

介绍了客运专线钢轨平直度要求,常见钢轨矫直工艺,通过对钢轨矫直工艺的影响因素分析,提出了客运专线钢轨矫直工艺,并探讨了矫直工艺对钢轨质量的影响.     

基于H型钢残余应力主动控制的矫直工艺设计

针对H型钢辊式矫直过程残余应力的主动控制,基于工程弹塑性理论建立一种矫直过程应力演变的分析模型;采用离散解析实现对模型的快速数值求解;继而基于该分析模型建立一套能够实现残余应力主动控制的工艺参数主动设计方法;运用该方法对典型规格H型钢矫直工艺参数进行工艺设计.建立的分析模型运算结果与有限元结果吻合且计算成本得到有效控制,模型能够实现有限时间内整个矫直工艺参数域内残余应力演变结果的分析;工艺设计方法能够得到一定目标参数和约束条件下的残余应力主动控制工艺参数.      

钢管端部矫直设备

1 前言从钢管的弯曲矫直原理来看,一般说来端部附近的矫直比中央部位的矫直要困难。尤其是对管端矫直作业来说,确切地掌握其弯曲量,进行与此对应的弯曲矫直是很重要的;但定量地掌握圆形断面的三维弯曲量,需要复杂的数据处理。日本钢管公司定量地测定了油井用无缝钢管的弯曲量,研究成利用其测定数据的、自动进行矫直的方法,并制造了相应的矫直设备. 2 弯曲矫直工序这道工序位于小直径钢管热处理生产线的后方,以在线的形式和其下道工序的倒角机、车丝机、水压(打压)试验机相连接.在冷却台后面的     

大圆坯连铸带液芯矫直过程的应力、应变有限元模拟

应用Marc有限元软件对圆坯连铸的连续矫直变形过程进行模拟.以马鞍山钢铁公司大圆坯连铸机为原型,考虑铸坯与辊子的接触状态,建立了圆坯矫直变形模型;模拟分析了大圆坯连铸带液芯矫直过程中坯壳的应力、应变,得到了铸坯在矫直过程中的变形规律,可为铸机矫直工艺及设备设计提供参考依据,从而进一步优化铸坯的矫直变形,以提高圆坯的内部质量和表面质量.     

七辊矫直机矫直工艺仿真

建立中厚板矫直过程中的三维有限元模型,把仿真得到的矫直力参数与实测值进行比较来验证模型的可靠性。对比了大变形矫直,小变形矫直和整体倾斜式矫直三种矫直工艺,研究了矫直倾角对矫直后平直度的影响,最终通过模拟仿真得到了整体矫直合理的压下量。     

矫直机及调整参数分析

为消除石油套管轧制和热处理后的纵向弯曲及圆度误差等,通常要采用矫直工艺。而作为石油套管制造最后生产环节的矫直工艺决定了石油套管的几何形状,同时也影响其力学性能。本文介绍了矫直设备,分析了矫直原理及各调整参数,并归纳了矫直常见的缺陷及调整方法。     

核电用WB36CN1高压管道的试制

扬州诚德钢管有限公司按照GB24512．2-2009标准试制了规格为φ711×40mm的WB36CN1大口径无缝钢管,并对试制的钢管进行了管材性能、焊接性能和弯管性能三个方面的综合评定,各项评定结果良好,均符合标准要求,完全可以应用于核电常规岛的管道系统。     

我国无缝钢管生产企业的分类及发展方向之探讨

分析了国内无缝钢管生产企业的现状，指出目前国内无缝钢管行业发展状况不平衡，并按照分类方法，对无缝钢管企业发展方向提出了一些见解。     

连铸坯生产12Cr2MoVWTiB钢冷拔高压锅炉管的工艺研究

介绍了12Cr2MoVWTiB钢高压锅炉管的管坯连铸和冷拔生产工艺参数,提出采取连铸坯生产12Cr2MoVWTiB钢高压锅炉管是完全可行的,表面质量和机械性能等方面都能满足GB5310-1995的要求.     

无缝钢管热轧后控冷工艺的组织性能数值模拟

 为了实现无缝钢管生产工艺流程中定(减)径之后矫直之前的控制冷却,采用数值模拟方法研究了20号钢管轧后冷却过程的组织力学性能变化规律。首先采用试验方法测定钢探头在不同冷却介质条件下的温度变化曲线,根据反传热法基本原理计算得出钢探头冷却过程中表面换热系数与工件温度的关系。然后,采用有限差分法建立了钢管冷却过程中的温度场、组织相变及力能性能预测系统,分析了不同冷却工艺条件下钢管的组织状态与力学性能。最后,进行钢管空冷过程的试验分析,测定了不同时刻的温度数据和冷态钢管的力学性能,其计算结果与实测数据吻合良好。该研究结果可为实现无缝钢管控制冷却提供基础性数据。     

大口径无缝钢管淬火设备的设计与改进

介绍扬州诚德铜管有限公司大口径无缝铜管热处理生产线的淬火设备。该设备在研发设计过程中,采用了国内外先进的“外淋＋旋转＋内喷＋喷雾”的淬火工艺,以满足一些特种钢管淬火要求。通过对该淬火设备的工作原理、淬火工艺、结构特点的分析,说明了该设备改进后与原有淬火设备在机械结构、淬火效果、力学性能等方面的不同。生产实践表明,该新增淬火设备具备提升产品附加值的能力。     

电站锅炉用TP347H不锈钢无缝钢管的开发

近年来我国电力发展迅速,电站锅炉用管需求急增。简述了太钢从炼钢到制管的装备和生产情况,以及对TP347H无缝钢管的表面质量、几何尺寸、化学成分、金相组织、晶粒度、非金属夹杂物、室温力学性能、晶间腐蚀试验、工艺性能等常规评定试验结果。     

无缝钢管外折,发纹的成因及对策

无缝钢管表面裂纹是影响无缝钢管产品合格率的主要原因，全面地论述了无缝钢管表面裂纹的形成机理及影响因素，并提出了改进措施。     

模糊神经网络在无缝钢管生产中的应用

为了解决无缝钢管生产过程中能源浪费、精度低的问题,提出了一种用模糊神经网络来优化控制无缝钢管生产中的工艺参数。模糊神经网络程序运行结果表明：此方法可以提高生产中参数的精度控制,降低无谓的操作失误。基于模糊神经网络方法可在无缝钢管中应用。     

管材矫直机预紧机架力学模型及有限元分析

根据矫直机工作原理以及无缝钢管的特殊工艺,通过弯矩理论和材料力学理论从理论上计算出了六个辊的矫直力解析解。分析了预紧力规律和预紧理论,从而确定了矫直机机架需要施加的预紧力。创新性的完成了矫直机机架的力学模型的实体有限元化。有限元计算结果显示机构符合设计要求。计算结果有助于同类机构的设计。