太钢不锈科技冷轧精密带钢工程开工

2007年12月30日上午,太钢不锈科技冷轧精密带钢工程开工仪式在市高新开发区精密带钢工程施工现场隆重举行。 随着现代科技的高速发展,通讯、电子、计算机、精密医疗器械及航空航天等行业对不锈钢材质要求不断提高,不锈钢产品向极薄化、高强度化和高精度化延伸成为当前不锈钢发展的主流。     

不锈冷轧带钢生产工艺的最新发展

2007年左右我国将成为不锈钢第一生产大国,投资巨大,为了降低投资和生产成本。介绍了冷轧不锈带钢连续生产线的发展过程,工艺特征及主要工艺参数,为不锈钢工艺开发提供参考。     

现代冷轧不锈带钢的连续退火技术

通过分析冷轧不锈带钢组织形态随温度的变化来确定最佳热处理工艺,以恢复并尽可能提高其性能.文章介绍了现代用于冷轧不锈带钢生产的连续退火炉的组成及结构.     

宝钢不锈钢冷轧后续工程进入设备安装阶段

宝钢不锈钢分公司冷轧后续工程即修磨机组举行了设备吊装仪式,这标志着该工程进入设备安装阶段。     

宝钢分公司五冷轧带钢工程1号热镀锌机组投产

9月28日下午,随着第一卷热镀锌成品缓缓下线,宝钢分公司五冷轧带钢工程1号热镀锌机组提前两天顺利投产,并实现按合同组织生产。     

冷轧（拔）不锈无缝钢管定尺材下料系数的测定

在确保定尺材的最终交货长度前提下，为了减少定切余料损耗，进一步提高定尺材的成材率，定尺材在投料生产前下料系数的确定就显得尤为重要。通过分析冷轧（拔）不锈无缝钢管定尺材生产全过程所记录的数据，测定出冷轧（拔）不锈无缝钢管定尺材的下料系数。     

宝钢2030冷轧带钢板形识别和统计系统

为了实现对每卷带钢板形质量的定量评价,应用模糊分类理论构建了板形实测应力的板形缺陷(浪形)模式识别方法,提出了整卷带钢全部各帧应力值的识别结果的板形评价方法,开发了轧后带钢板形质量的识别和统计系统。实践表明该系统能在线及时提供每卷带钢板形定量的实物质量指标。

     

冷轧带钢连续退火机组（CAPL）的产品质量分析

本文简要介绍了冷轧带钢连续退火产品质量控制因素和制造标准,报告了冷轧厂连续退火机组(CAPL)试生产的实绩。已生产的一般加工用(CQ)及冲压加工用(DQ)材质机械性能优良,具备了生产深冲压用(DIQ)材的能力,但还有待于进一步开发。指出若生产结构用硬质材则更具优越性。     

宝钢开发出冷轧带钢多功能检测系统

最近,宝钢自主开发出了冷轧带钢多功能检测系统,可自动检测出孔洞、边裂等冷轧带钢表面缺陷,填补了国际空白。目前,宝钢已具备了从炼钢到冷轧的全流程在线检测能力,质量控制水平进一步提高。相比第一代检测装置,多功能检测系统更实用、更具优越性,不仅可探测孔洞、边裂、中心线偏离等缺陷,还增加了带钢测宽功能。此外,通过与生产系统全线连通,系统在图像及数据处理、离线操作等方面也进一步完善。去年,该系统在宝钢分公司1550机组率先投运,运行一年来,该系统稳定、可靠,目前已成功推广到宝钢分公司冷轧厂、     

不锈冷轧带钢表面质量自动判级系统的应用

不锈钢冷轧板作为钢铁产业的主要产品形式直接应用于电子、机械、化工、家电、汽车、桥梁、船舶、核电、航空航天等领域.太钢作为全球最大的不锈钢生产基地,通过人工应用表面检测仪检验钢板的作业已经持续了近十年,随着产能的增大,原有的表面质量检验方式已不满足生产产品的评价要求,在表面检测仪应用的基础上开发的表自动判级系统,已成功地...     

宝钢冷轧核心技术研发及与工程结合的历程

首先介绍了冷轧工序的特点,回顾了国内外冷轧技术的发展历程,将冷轧核心技术界定为稳定通板技术、表面控制技术和精密轧制技术三个方面;接着梳理了宝钢20年来冷轧技术研发的历程,对宝钢开展过的研发工作进行了概括;然后对近年来冷轧研发与工程的结合情况进行了系统的介绍,并以梅钢冷轧科研大项目为例进行了深入剖析;最后对今后冷轧技术研发的工作方向进行了展望.     

冷轧带钢板形控制仿真分析软件（FCEACSR）

介绍自主开发的冷轧带钢板形控制仿真分析软件———FCEACSR的主要特征。对其理论基础和功能模块做了论述。软件采用模块化设计 ,界面友好 ,可视化程度高。仿真分析结果可靠 ,可适用于板形控制性能分析、板形预设定控制方案的制定和机型选择