攀钢高炉铁损调查

攀钢高炕由于受冶炼高钛型钒钛磁铁矿特殊性的制约,其铁损远远高于普通高炉。通过现场取样测试,分析了攀钢高炉的铁损走向分布以及铁损形态。     

承钢高炉冶炼钒钛矿30年综述

回顾承钢高炉冶炼钒钛矿３０年历史，总结了精料、工艺装备及高炉操作技术对高炉技术指标的影响。高炉冶炼３０年，前２０年于种种原因指标较差，后１０年指标水平连续迈出两大步，使承钢高炕炉主要技术指标类企业前三名。     

小型高炉煤气除尘系统选择的探讨

对两座高炉煤气布供袋除尘器及湿法除尘装置的使用情况进行了总结分析，认为对于小型高炉煤气除尘系统的选择，应首先考虑是高炉入炕料精否。当入炉料不清，特别是熟料率低时，不宜选用布袋除尘器。     

宝钢高炉冷却壁存在问题及对策

介绍了国内外大型高炕应用冷却壁的情况,分析了宝钢３ＢＦ冷却壁水管早期损坏的原因及采取的对策。当冷却壁式高炉内衬被侵蚀或冷却壁水管被烧损时,采用高效冷却筒来加强冷却,取得了良好的效果,对冷却壁高炉具有推广价值。     

酒钢炼铁技术进步

１９９７年，酒钢两座高炉（１５１３ｍ＾３、７５０ｍ＾３）均已到炉径后期，但是通过采取一系列措施，诸如优化炉料结构、调整装料制度、加强高炕操作和管理等，取得了年产生铁１３４．５年ｔ（设计能力为１２０万ｔ）的好成绩。     

国外高炉数学模型的研究概况

对高炉过程的大量研究,使高炉冶炼理论有了很大的进步。最近,国外对高炉数学模型进行了大量的研究,这是近年来炼铁理论发展的一个新的领域。高炉数学模型的研究将把高炉炉内产生的复杂现象用数学方程式定量地表示出来。对高炉数学模型的研究不但有理论上的意义,而且对实际具有指导意义。高炉数学模型是高炉自动控制的理论基础,是实现高炉计算机控制的基础。高炉数学模型大致分为描述高炉处于稳定状态时的静态模型,以及描述高炉炉况变     

中国与欧美大高炉运行实绩之分析北大核心

对中国与欧洲和北美的大高炉(炉缸直径≥12m,内容积≥3200m^(3))运行实绩进行了比较分析。结果表明:①中国高炉的利用系数高于欧洲和北美高炉,中国高炉的焦比比欧洲高炉要高,但总燃料比相当;②中国高炉的炉渣碱度高于欧洲高炉,欧洲高炉的某些操作者使用碱度超过2.2的烧结矿;③欧洲高炉的焦丁使用量最高,中间值是46kg/t,中国高炉中间值是40kg/t,北美高炉中间值是25kg/t;④中国高炉操作者通过使用较小风口直径来获得较高风速,而欧洲和北美高炉操作者对炉料分布控制给予了更多关注:炉料熔化行为对高炉运行至关重要,熔化行为可以解释大多数高炉运行指标不同的本质原因。     

高炉参数监控与炉况评价系统的研究及应用

现代化高炉需要对大量监控数据进行分析和处理,并从中提炼出有价值的数据,以指导高炉生产,为此,我们自主开发了高炉参数监控与炉况评价系统。根据高炉工艺情况,建立一级和二级规则库,监控高炉参数变化和波动,对高炉生产状况进行评价,同时,收集和制定高炉操作指导库,通过检索高炉操作指导库,为高炉生产提出操作指导意见。应用于高炉生产后,减少了炉况波动和能源消耗,提高了高炉生产效率。     

2号高炉设计的初评与3号高炉的展望

1号高炉投产近4年,2号高炉过二年也将投产,3号高炉正在进行建设的前期工作。看看这三座高炉走过的历程和即将继续走的路子,可以看到当代大型高炉差不多30年技术进步的缩影,可以衡量出宝铜高炉在世界的地位与差距,可以明确3号高炉的设计方向。本文从回顾1号高炉与2号高炉来展望3号高炉。     

关于高炉炉缸长寿的关键问题解析

 高炉长寿化是大型高炉发展的必然趋势,实现高炉长寿的关键在于弄清高炉侵蚀的根本原因。从高炉炉缸侵蚀机理、高炉炉缸象脚型侵蚀原因、高炉炉缸圆周方向侵蚀不均匀性、高炉冷却强度与冷却效率以及高炉炉缸维护技术等5个方面探讨了高炉长寿存在的共性问题,指出高炉炉缸炭砖损毁的本质是碳不饱和铁水对炭砖的溶蚀。具体结果表明,首先,高炉炉缸象脚型侵蚀最严重部位位于高炉炉缸死料柱的根部位置;其次,阐明了直接导致高炉存在不均匀侵蚀的主要原因在于冷却系统的冷却水量和送风系统的风量在高炉周向方向分配不均匀;然后,阐明了冷却系统的作用本质是降低耐火材料热面温度,并提出了高炉冷却强度指数及高炉冷却效率指数;最后,分析了采用无钛矿护炉和钛矿护炉两种模式的高炉炉缸维护技术。     

高炉炉缸活性的分析探讨

高炉安全长寿、降低高炉能源消耗成为现代高炉技术发展的主要方向,而其关键在于提高高炉炉缸活性.在介绍高炉炉缸活性变差特征的基础上,从高炉上部调剂、下部调剂、渣铁物性、高炉原燃料性能等方面,就如何提高高炉炉缸活性进行了分析和探讨.     

大型高炉稳定控制技术探讨

炼铁呈现高炉不断大型化和原燃料资源日益紧张并且质量不断劣化两大相互制约发展趋势,给大高炉操作带来较大困难,高炉稳定性下降,对高炉操作技术要求更高,而且更加精细。为了适应高炉发展需要,综合操作制度合理性和匹配性是高炉稳定的基础。结合宝钢3号高炉2010年生产攻关操作实绩,解析和探讨大型高炉稳定控制技术基本规律,进一步优化和改进大型高炉煤气流控制技术,提升应对高炉原燃料劣化的技术,推进大型高炉操作技术进步。     

承钢5号高炉长寿问题研究

高炉长寿是炼铁技术进步的重要标志,高炉寿命直接关系到钢铁企业的生存和发展。承钢5号高炉已连续生产7年,在高炉服役期间一直伴有冷却壁破损的情况,对高炉长寿构成较大威胁。结合5号高炉实际生产情况,探讨了影响5号高炉长寿的限制环节,同时提出延长高炉长寿的具体措施。     

高炉料面红外摄像仪及计算机图像处理系统的开发应用

1 概述 高炉是一个在高温高压条件下冶炼生铁的密闭反应器。目前,高炉工长主要通过常规的温度、压力、流量和煤气成分等检测结果来判断炉况、操作高炉。对高炉工长来说,高炉仍然是一个黑匣子。根据高炉操作的需要,开发高炉炉内监测技术,使高炉工长能及时了解高炉炉内的状况,变被动操作为主动操作是炼铁工作者梦寐以求的愿望。     

宝钢高炉长寿命实践

对宝钢高炉20年的长寿实践进行了总结分析。经历了几次高炉寿命制约因素的转变,通过高炉长寿系统工程技术开发和实际应用,宝钢高炉长寿技术取得突破,逐渐形成了具有宝钢特点的大高炉强化冶炼基础上的高炉长寿生产维护技术,使高炉长寿挑战更高目标。     

高炉长寿设计综述

高炉生产过程中,不可避免会出现高炉炉缸侵蚀,侵蚀速度决定高炉寿命。基于高炉炉缸侵蚀机理,从高炉设计角度出发,着重阐述高炉长寿技术的设计依据,以供同行参考。     

提高大容量高炉炼铁利用系数的技术优化

针对某厂新建容积为2000m~3大容量高炉,存在技术参数缺陷,操作人员对大容量高炉操作不规范,缺乏大容量高炉的生产管理经验,特别是大容量高炉冶炼高钒钛磁铁矿方面尚属探索阶段,其经济指标特别是高炉利用系数很低。本文详细分析了高炉利用系数低的原因,对高炉的技术参数及高炉操作流程进行优化和规范,提出了技术参数优化的方法和高炉操作的规范。经过1年的试运行,高炉利用系数降低效果非常明显,高炉利用系数从2.20t/m~3.d提高到2.381t/m~3.d,大大提高了企业生产的经济效益。     

高炉系统氯元素研究进展及未来展望

 为明晰高炉中的氯元素对干法除尘高炉冶炼过程的影响,综述了高炉入炉料中氯元素的赋存状态、行为以及所带来的危害。进一步采用离子色谱法研究了国丰1号1 780 m3干法除尘高炉氯元素的来源, 焦炭和喷吹煤粉带入高炉中氯所占入炉料带入高炉中氯总量的比例分别为45.4 %和29.48 %, 而宝钢、唐钢和迁钢的3座干法除尘高炉中氯的来源主要是烧结矿,其比例分别为47.12 %、43.59%和44.89%,这主要与高炉入炉料种类、用量以及氯元素质量分数的不同有关,所以在对待高炉氯元素来源问题上应该具体高炉具体分析。通过热力学分析得出高炉入炉料中的氯化物在高炉内主要生成HCl,基于对高炉系统氯元素的研究,提出了高炉的降氯措施,并展望了高炉系统氯元素的未来研究方向。     

炼铁厂高炉供水及水质稳定的探讨

介绍了唐钢炼铁厂高炉安全供水、高炉水冷却、高炉水水质稳定工艺,重点阐述了高炉正常供水和事故供水系统的改造,改造后满足了高炉生产要求。     

高炉冶炼专家系统在炉型管理中的应用

简要介绍了武钢４号高炉专家系统构成;结合在４号高炉的实际调试结果,说明了高炉专家系统在高炉炉型管理中的应用;在对该系统根据武钢实际进行恰当调整后,利用专家系统可以帮助高炉操作人员稳定高炉操作,提高高炉的技术经济指标。