EBJ—160型半煤岩掘进机在我矿的试验

EBJ－160型煤岩掘进机在大同矿务局永定庄矿的试验，在以切割抗压强度为100MPa左右的偻砂岩为主的半煤岩巷道中掘进，取得了月进400m以上的好成绩，说明该机基本能适应大同煤层与围岩的半煤岩巷道掘进。     

TM60K型硬岩掘进机

<正> 一、前言过去,采用切割方式掘进硬岩部分断面比较困难,而TM60K掘进机(见图1)可切割单向抗压强度为1700kg/cm~2的岩石。从1988年3月开始,该掘进机用于水力发电厂引水隧道的建设工程,切割了强度为2000kg/cm~2以上硬岩,充分发挥了其性能。     

国外高压水细射流在掘进机上的应用

掘进机能将巷道全断面一次掘成,实现了采、装、运、支等工序的综合机械化,但现有的岩石掘进中,由于使用的刀具只限于挖掘中硬岩,对于硬岩则会使刀具急剧磨损,从而影响了掘进速度和成本。如铣削式掘进机的割刀,当岩石抗压强度大于1000公斤/厘米~2时,由于割刀磨损得太厉害,这类掘进机就不适用了。对于滚压式掘进机使用的盘形滚刀,虽然可以适应稍硬一些的岩石,但如果岩石抗压强度超过2000公斤/厘米~2以上的中硬岩石,该机也不能经济而有效地工作。为了使岩石掘进机能经济地在硬岩中工     

钻爆法掘进与掘进机掘进施工方式的优化探讨

对钻爆法掘进与掘进机掘进的方式进行比较，以取得最优效果。掘进方法的选择应考虑的主要因素包括：岩石抗压强度、岩层对掘进机的支撑条件、运输及装配条件等。掘进系统的经济性很大程度上取决于岩石的种类、抗压强度及共磨蚀性。实践证明，每种掘进系统在一定的使用条件下都可以最佳地进行作业。     

多用途的全断面移动式巷道掘进机

<正> 1 掘进机的发展和功能掘进机于四十年代产生在匈牙利,到六十年代已应用于整个欧州,当时的掘进机只能采掘抗压强度为40MPa的软岩,所以只应用在煤矿的煤层掘进和生产作业中。早期掘进机的采掘能力较小,截割头也较小,而且能旋转,截割悬臂还可以任意摆动,使之能将一定的截割力施加于很小的作     

钻爆法掘进与掘进机掘进施工方式的化探讨

对钻爆法掘进与掘进机掘进的方式进行比较,以取得最优效果.掘进方法的选择应考虑的主要因素包括:岩石抗压强度、岩层对掘进机的支撑条件、运输及装配条件等.掘进系统的经济性很大程度上取决于岩石的种类、抗压强度及共磨蚀性.实践证明,每种掘进系统在一定的使用条件下都可以最佳地进行作业.     

S300M型掘进机的使用

<正> 前言现在,三池矿业所的岩巷主要采用钻爆法掘进。为强化掘进能力,提高掘进效率,正在逐步采用掘进机开掘岩巷。本矿从1988年2月开始使用S200M型掘进机。1990年10月开始使用S300M型掘进机,目前正在使用中。S300M型掘进机是在S200M型掘进机的基础上,提高功率、强化装备,针对本矿坚硬的砂岩层(单轴抗压强度为80～100MPa)     

EBZ230悬臂式掘进机在硬岩中的应用

掘进机在中等硬度及软岩中的掘进速度要比放炮掘进快,但岩石硬度较高时,不仅单进不高而且使掘进机的材料成本增加,且减少掘进机的使用寿命,通过松动爆破再用掘进机截割有效地解决了在硬岩掘进中的问题。     

硬岩掘进机清碴系统改进方案的研究

通过对硬岩掘进机刀盘下部清碴系统的改进，消除清碴工序对掘进施工造成的影响，以提高掘进速度，增强硬岩掘进机在软岩中施工的适应性。     

一种应用于煤巷掘进机铺设吊轨的提升装置

用硬岩掘进机挖掘煤巷是一种新的施工方法,单轨吊车为其配套运输设备和材料,掘进过程中跟随掘进机前方延伸作业。单轨吊车的吊轨由特制工字钢焊接而成,其连接和吊挂轨道的安装需要手拉或电动葫芦挂于巷道顶部锚杆进行起吊,该操作方式效率低且安全性差,吊轨在安装过程中不便于调整。而煤矿硬岩掘进机整机系统具有较高的掘进效率,但需要后配套设备跟上才能提高整体效率,因吊轨安装的高度较低,需研制一套与煤巷硬岩掘进机配套的铺设吊轨的提升装置。     

EBZ200H型硬岩掘进机在裴沟矿的应用

针对岩巷掘进施工中掘进效率低、工序麻烦、故障率高等问题,郑煤集团引进了EBZ200H型硬岩掘进机.该掘进机可截割高硬度的半岩和全岩巷道,可以大幅度提高全岩巷道的掘进工作效率,改善操作者的工作环境,极大地降低操作者的工作强度.介绍了EBZ200H型硬岩掘进机在L7灰岩中快速掘进的应用及特点,并对使用中存在的问题提出了改进意见.     

新型MK4悬臂式巷道掘进机

《Coal International》2006年3／4期报道，淮南矿业集团今年2月引进1台MK4型巷道掘进机。96t重的MK4型悬臂式巷道掘进机是一种重型掘进机，能够在抗压强度120MPa的岩石中经济地进行掘进作业。     

煤矿用硬岩巷道智能化钻装锚掘进机设计

针对目前掘进机在硬岩巷道掘进效率低、安全隐患大的问题,研制了集钻孔、挖掘、运料、锚护于一体的硬岩巷道智能化掘进装备,结合现场应用情况对掘进机关键部位进行了优化,解决了在岩石普氏系数f6的硬岩巷道掘进中的施工效率低、速度慢、安全隐患大、施工人员劳动强度大等问题,大幅提高了硬岩巷道机械化作业水平和掘进速度,对类似条件下巷道的进一步推广应用具有重要的理论意义和工程价值。     

掘进机掘进技术的研制现状

<正> 掘进机从本世纪四十年代产生至今已有半个世纪的发展历史了,目前掘进机的截割功率为100～350kW,机重24～115t,平均日掘进进尺7～8m,最大掘进能力达20～30m/d。从使用上看,掘进机主要应用在煤矿,现在煤矿中应用的最小的掘进机是奥地     

硬岩掘进机在煤矿大断面缓坡斜井建设中的应用

目前,斜井井筒掘进工艺已由传统炮掘逐步发展为掘进机综掘。以某煤矿新建副斜井井筒施工为例,介绍了硬岩掘进机在缓坡斜井井筒施工中的应用,能为类似工程提供借鉴。     

EBZ-300型综掘机在回坡底硬岩巷道掘进中的应用

当岩石的强度大于100 MPa以上时,巷道掘进异常困难。介绍了EBZ-300型掘进机在回坡底水仓硬岩巷道掘进中的应用情况,对该掘进机的性能、使用工艺、使用效率、存在的问题和效益进行了分析。现场应用情况表明,该掘进技术比炮掘效率提高了71%,水仓平均掘进速度达到了每月85 m,大大提高了工效,同时降低了掘进成本,为硬岩巷道的快速掘进提供了重要的参考价值。     

世界上最大直径硬岩掘进机在加拿大使用

据英国〈Tunnelling＆Trenchless Construction〉杂志2006年9月号报道，2006年8月8日在加拿大安大略省昆斯敦举办了一个世界最大赢径硬岩掘进机投入使用的庆祝大会，该掘进机将用于加拿大尼加拉隧道工程项目。掘进机由美国罗宾斯公司制造，直径达14．4m，是当今世界上直径最大的用于硬岩掘进的掘进机（直径最大的软土掘进机为15．4m，在我国上海地区使用，由海瑞克公司制造，见本刊2006年第4期）。     

TBm硬岩掘进机在小庄矿的应用与实践

针对煤矿岩巷掘进中炮掘占据主要地位,炮掘效率低、劳动强度大等问题在一定程度上制约了矿井的生产接续,以彬长小庄矿集中泄水巷TBm硬岩掘进机岩巷施工为例,通过对施工条件、工艺、设备系统性介绍,从巷道成形、掘进工效、劳动强度等方面对炮掘施工与TBm掘进机施工进行了对比分析。TBm硬岩掘进机在单进、巷道成型、降低人员劳动强度等方面具有施工优势,对解决煤矿岩巷掘进效率低、劳动强度高等问题,以及对快掘设备的推广使用具有良好的价值。     

深井巷道全断面硬岩掘进机及其快速施工关键技术

针对煤矿深井硬岩巷道掘进效率低下的技术难题,综合考虑深立井煤矿巷道工程环境和全断面掘进机技术特点,通过全断面掘进机施工煤矿深井岩巷可行性研究,制定了煤矿深井巷道全断面硬岩掘进机技术指标,研制了煤矿深井巷道全断面硬岩掘进机;基于考虑全断面掘进机施工扰动影响的岩石循环加卸载试验,建立了全断面掘进机快速施工围岩准静态循环加卸载损伤本构模型和非线性强度准则,并用于巷道围岩稳定性数值模拟中;通过数值模拟和现场监测,揭示了全断面掘进机快速施工围岩力学响应机理,提出了满足全断面掘进机快速施工煤矿硬岩巷道特点与要求的巷道支护形式和施工技术;通过分析煤矿全断面硬岩掘进机施工巷道围岩的稳定性,提出巷道顶板锚杆快速支护方案,并得到现场实测验证;针对立井井筒运输能力受限、井下工作环境空间狭小、设备需要频繁拆装转场等问题,研发了全断面岩石掘进机井下有限空间运输、组装、拆解技术,创新了全断面岩石掘进机井下始发、掘进关键技术;采用掘进、支护、排矸、辅助运输同步作业方式,解决了硬岩巷道快速施工难题。最后,通过在淮南张集煤矿西二采区1413A高抽巷进行工业性试验验证研究成果。结果表明:全断面掘进机施工煤矿深井硬岩巷道,...     

硬岩掘进机快速掘进缓坡斜井

满来梁煤矿副斜井净断面积20.443m2,倾角5.5°,采用EBZ-200H型硬岩掘进机掘进,取得了良好的技术经济效益。井筒最高月进尺428m,创造了同类工程掘进机掘进全国纪录。