基于DCS尿素装置三级计算机优化控制系统的研究与实现

针对集散控制系统（ＤＣＳ）在尿素装置控制中的应用状况，研究了一个实际尿素装置的ＤＣＳ－微机－微机三级计算机优化控制系统，开发了一整套的系统应用软件，完成了尿素生产管理－优化－控制一体化的组织和实现。文中的思想和方法在某尿素生产过程中得到了应用，实施结果令人满意。     

PROVOX DCS在尿素生产过程中的应用

集散控制系统（ＤＣＳ）是集计算机软硬件技术，控制技术，通讯技术，显示技术（４Ｃ）于一体的高技术产品，以其高可靠性和在控制，管理上的卓越优点已被广泛应用于石油，化工，冶金，电力等行业，是目前最为先进的过程控制系统，本文就尿素生产的控制过程，介绍ＰＲＯＶＯＸ ＤＣＳ系统的组成及其在尿素生产过程中的应用。     

DCS优化控制系统集成软件平台的研究

本文研究了ＤＣＳ优化控制系统集成软件平台的开发方法。针对ＤＣＳ专用上位机软硬件资源的局限性,提出了基于ＤＣＳ＋ＩＰＣ模式开发优化控制系统集成软件平台的思想。分析了二种ＤＣＳ与ＩＰＣ的通讯方式,实时控制动态数据库的设计方法,以及集成软件平台人机交互界面的功能。本文所开发的ＤＣＳ优化控制系统集成软件平台已在三个炼油厂常减压蒸馏装置中得到成功的应用。     

尿素生产过程区域优化控制研究

从复杂工业过程优化控制的特点出发,提出了一种新的区域优化控制策略.该策略与传统的优化控制技术相比,适用范围广且决策更为灵活.采用这一策略开发了尿素生产过程的实时优化专家系统,该专家系统已在某大型化肥厂实际运行,经济效益显著.     

DCS实现火电厂机炉电一体化控制的试验研究

结合工程实例论述了单元机组综合控制系统的构成原则以及实际系统的构成方案和功能，并着重对电气系统进入DCS的一些具体问题进行了试验研究。最后提出了DCS覆盖电气系统应以满足机组综合控制功能和信息管理为主，覆盖的范围和方式应当综合考虑可行性，可靠性和经济性。     

基于DCS—MINICOM网络通信系统的在线实时优化控制

对进口集散控制系统(DCS)进行深开发，提高原有装置的控制水平，实现在线优化闭环实时控制是工业界普遍关注的研究课题。在美国ABB公司制造的MOD-300型DCS基础上，选用DEC公司制造的Alapha-3800小型机为控制与通信平台，通过PHENIX接口软件、Apclopt软件包及Setcim数据库构建了与DCS的网络信息交换系统，实现了装置的在线优化控制。以中石化某厂、阜海发电厂为例叙述了主要实施过程：优化目标函数的确定，变量的选取，数学模型的建立，优化算法与生产预报模型的形成过程。     

DCS集散控制系统工业控制计算机的应急维修

化工过程自动控制系统的核心是工业控制计算机（简称工控机）,工控机出现故障,如运行中突然死机,轻则导致工艺人员（操作工）短时间无法操作,严重时会导致工艺停车事故或工艺开车不成功,给企业带来较大的经济损失.因此,工控机的应急快速维修就显得十分重要.工控机的维修应当遵循先宏观再微观,先硬件后软件的原则,找出故障点后,用替换法确定故障部件.在检修过程中可以用随机检测软件进行辅助检测.工作中应当重视备品备件、软件和设备资料的管理.本文案例对化工仪表及自动化工程技术人员、计算机工程师应急维修工控机具有启发和借鉴作用.     

酒精生产线DCS控制系统的设计与实现

设计用于酒精生产控制的DCS系统,以实现酒精生产的自动化控制。该文介绍了酒精生产概况和系统配置以及DCS系统功能。同时,对酒精生产过程的控制方案作了详细阐述,就酒精生产过程中的控制难点进行了详细的举例说明。该控制方案成功运用于缅甸3万吨酒精生产线,达到良好的节能效果,同时减少了劳动强度,降低了故障率,使产品质量得到普遍提升。     

基于数据流的DCS与管理网并网技术研究

为了让网上用户了解实时生产状况，将早期生产的集散控制系统ＡＩＭＡＸ与管理信息网并接，是非常必要的。硬件上设置一台转接机，进行实时双网数据转接。软件上进行“黑盒子”数据分析，采用ＴＳＲ技术提取有用数据，并经转接机动态传送到网络上，研制一套仿真软件，利用传送过来的数据进行模拟显示及报表打印工作，系统具有良好的自我控制能力，完全不会对原ＡＩＭＡＸ系统的运行产生不良影响。     

DCS实时通信网络的设计和实现

介绍了一种基于100Base-TX Eternet体系结构的、利用IPX协议在Windows NT和DOS之间进行实时通信的DCS网络构造方案,具有高速、价廉、可靠等优点。     

间隙蒸煮过程计算机优化控制

介绍了一套应用于纸厂蒸煮车间的间歇蒸煮过程计算机优化控制系统。该系统能自动完成蒸煮各阶段的操作，也可用来指导操作工进行操作。除了实现对蒸煮过程的常规控制，包括温度随动控制和压力定值控制以外，还针对立式蒸锅建立了Kappa的软测量模型，实现蒸煮终点的精确预报。该系统在福建青州造纸厂蒸煮车间投运后。运行稳定，Kappa值的均方差减小约20％，单锅产量提高约1％，蒸汽压力波动减少91％，化学品用量减少8％，增加产量14．1％。取得了良好的经济效益。     

烧结法配料过程计算机控制系统

针对烧结法配料过程的工艺特点及技术要求,提出了实现综合生产指标优化的配料过程计算机控制系统,讨论了由过程控制、过程管理二层结构组成的计算机控制系统的结构、功能及优化控制策略,基于人工智能方法实现了过程控制。该系统成功应用于某氧化铝厂烧结法配料生产过程,磨机产能和生料浆一次配料合格率得到了大幅度提高,实现了配料过程的优化控制、优化运行、优化管理,取得了显著的应用成效。     

生产制造全流程优化控制对控制与优化理论方法的挑战

从控制系统的观点描述了生产制造全流程的控制与运行管理流程, 分析了表征产品的质量、产量、成本、消耗等相关的综合生产指标与控制系统动作之间的联系, 回顾了涉及的控制与优化的研究成果. 从基于数学模型、基于数据和基于模型与数据相结合的角度综述了控制与优化方面的研究现状. 在此基础上分析了生产制造全流程优化控制对过程控制与运行优化、以及控制系统实现技术的挑战, 分析了实现生产制造全流程优化控制应开展的研究内容.     

二氧化碳气提法尿素生产工艺控制

介绍二氧化碳气提法生产尿素的工艺控制方案,包括硬件组成和软件组态,并就存在的问题提出解决方案.     

选煤厂计算机综合生产系统

工业过程控制，不仅是限于在装置、车间或工厂范围的操作控制，而是要随着分布式系统（ＤＣＳ）向计算机网络控制发展，将过程控制系统和信息管理系统结合起来，形成计算机综合生产系统（ＣＩＰＳ）。文章介绍在老虎台选煤厂实现的一种计算机综合生产系统。     

电渣重熔炉计算机控制系统设计与实现

电渣重熔炉是电渣重熔过程的典型设备。我国在90年代引进的康萨克电渣炉的控制系统存在一定的不足之处。文章通过分析其控制系统原理及潜在的问题,提出了新的控制系统方案,并成功应用于邢台机械轧辊集团铸钢分厂的电渣炉技改项目上。通过现场6个月的实际运行,控制效果良好,部分参数甚至优于原控制系统,从而说明新的控制方案是可行而有效的。     

基于数据的网络化系统最优控制

针对网络介入导致的系统动态复杂性增加及建模困难等问题,提出了基于数据驱动控制的思想,独立于系统模型设计控制器。利用在线获取的系统输入/输出当前数据和历史数据,分别构造系统的输入数据矩阵和输出数据矩阵,建立两者之间的线性关系,获得当前采样时刻系统的Markov参数,将该参数代入到Markov参数形式表示的Riccati方程解中,获取最优控制增益。同时利用输入与输出之间的线性关系,构造一个控制器状态观测器,利用估计的控制器状态参与计算最优控制律。最后,在Truetime1.5和Matlab仿真平台上验证了提出的控制器是有效的。     

8098 STD工控机系统

以８０９８单片机为核心的ＳＴＤ工控机系统，主板既可用于组成工控机系统，也可单独用作智能仪表的控制核心。既可联机开发，也可自开发。系统配有监控程序及过程控制模块，大大简化了过程控制系统的设计工作。关键词：     

味精生产过程的计算机组合模型控制系统设计

介绍了一种生物化学产品生产过程的组合模型控制方法。其应用于味精生产过程的控制结果表明 ,这种控制系统在具有一定程度不确定性的非线性系统的控制方面有很高的控制精度。