ADC发泡剂废水中氨氮的快速测定

介绍ADC发泡剂废水中氨氮含量的快速测定过程及采用的甲醛测定法，并分析和探讨了测定过程中出现的问题。     

用次氯酸钠降低ADC发泡剂废水中氨氮含量

ADC发泡剂产生大量的氨氮废水,采用吹脱法去除氨氮效果差,本文采用次氯酸钠脱除ADC废水中的氨氮.在碱性条件下,将缩合废水经吹脱塔两级吹脱,并用有效氯3.1%的次氯酸钠处理,使废水中氮含量由20 000 mg/L降至60 mg/L.     

化学沉淀法处理发泡剂ADC生产废水中的氨氮

采用化学沉淀法原理,在发泡剂ADC生产废水中投加沉淀剂MgSO4.7H2O和Na3PO4.12H2O,与废水中的NH 4反应生成磷酸铵镁沉淀。通过试验,寻找到最佳工艺条件:在pH值为8.5~10,n(Mg2 )∶n(NH 4)∶n(PO34-)为1.05∶1.00∶0.50,反应时间为30 m in的条件下,废水中的氨氮质量浓度可由2 400 mg/L降至15 mg/L,去除率可达99%。副产的磷酸铵镁沉淀是一种很好的缓释肥,具有较高的经济价值。     

用次氯酸钠降低ADC发泡剂废水中氨氮的探讨

介绍了用次氯酸钠降低ADC发泡剂废水中氨氮含量的一种方法。     

废水中低浓度氨氮的甲醛法快速测定

根据甲醛与铵盐反应生成等物质量酸的原理,建立了一种快速测定废水中低浓度氨氮含量的方法——简易甲醛法。利用简易甲醛法对生活污水、印染废水及电镀废水中的氨氮含量进行了测定,并与国标法进行了对比研究。结果表明:当废水中氨氮质量浓度在50 mg/L以下时,简易甲醛法所测得的结果与国标法相比,无显著性偏差。简易甲醛法的测定结果具有较高的准确度,加标回收率在97%~101%。简易甲醛法操作简便,非常适合于现场对废水中氨氮的快速测定。     

ADC发泡剂高含盐废水污染防治

ADC发泡剂是一个很好的氯气下游产品,经济效益可观,但它所带来的环境影响不容忽视。本文试从ADC发泡剂的生产工艺流程出发,找出污染环节并提出污染防治对策。     

ADC发泡剂生产工艺改进

目前国内ADC发泡剂(化学名为偶氮二甲酰胺)行业年总产量约为15万t,占全世界总产量的75%以上,而且生产能力还在以年均10%左右的速度增长。但国内ADC生产主要采用尿素法,该方法不仅消耗大量的水(每吨ADC约需100t水),并产生大量的氨氮污染物(主要来自尿素,每吨ADC约产生500kg尿素)。然而,长期以来,由于氨氮废水处理技术的开发明显滞后     

ADC生产中缩合废水的氨氮处理工艺

ADC发泡剂生产过程中的缩合废水治理问题是目前制约ADC行业生存和发展的关键问题,也是国内外同行业关注的焦点之一.通过对汽提-吹脱氨氮去除法处理缩合废水工艺的完善,达到回收物料、降低成本、提高氨氮处理率的废水处理效果.     

利用快速定氮仪测定废水中的氨氮

含氨废水通过 NC2定氮装置将氨分离、吸收、滴定集为一体 ,克服了传统全量蒸馏装置或半微量蒸馏装置将废水中的氨分离、吸收、定容分步进行的复杂、耗时缺点 ,从而达到快速测定废水中氨氮含量的目的。文中介绍 NC2定氮装置及分析操作方法     

自动定氮仪测定废水中的氨氮

基于自动凯式定氮法,建立了一种快速、准确的废水氨氮含量的分析方法。在0.05～400 mg/L浓度范围内,其检测值与对应浓度呈线性关系,其相关系数为1。方法检测限和定量限分别为0.02 mg/L和0.08 mg/L。加标回收试验显示,在(10 mg/L、100 mg/L、400 mg/L)3种浓度水平下,各回收率均大于90%。重复性试验显示,其RSD为1.3%,具有较好的重复性。经与全玻璃蒸馏法比对,验证了其准确性;最后经废水检测试验证实了其实际可行性。     

PE管过滤器在ADC发泡剂生产中的应用

介绍了PE管过滤器的结构、原理。在ADC发泡剂生产过程中利用PE管过滤器,可有效回收生产废水中的联二脲和ADC发泡剂,既创造了经济效益,又减轻了环保处理压力。     

PVC压延革专用ADC发泡剂的研制与工业应用

采用添加复合助剂的方法对常规ADC进行化学改性。考察了抑制剂在低温段（180－190℃）的抑制发泡效果和促进剂在高温段（200－230℃）的促进发泡效果；确定了在常规ADC中加入2％－6％的草酸为抑制剂和加入适量促进剂的发泡剂配方，经筛选并实际生产应用，满足了PVC压处人造革工艺的新需求，该发泡剂克服了常规ADC在180－190℃就部分发泡，而在200－230℃发泡倍率不高、泡孔质量不好的缺陷。     

氨气敏电极快速测定炼油废水中氨氮含量的研究

研究了氨气敏电极测定炼油废水中氨氮的含量,比较了工作曲线法与标准加入法的优缺点,试验了总离子强度缓冲液、干扰离子、加入法中标准溶液的浓度等对结果的影响。结果表明:S2-、Fe3+、Ca2+、Mg2+、Cl-、油类等浓度低于100 mg/L时不干扰测定、总离子强度缓冲液加入量为5毫升、加入法中标准溶液氨氮浓度约为被测液中氨氮浓度100倍时,方法的检出限为0.07 mg/L、相对标准偏差在2.02%~3.36%之间、相对误差则在0.90%~3.8%之间、回收率在116%~92.0%之间。方法具有操作简单、分析时间短、成本低等特点,适合于多水样的分析测定。     

ADC发泡剂生产现状与改性产品的开发

简述了偶氮二甲酰胺（ADC）发泡剂的应用市场现状与前景,介绍了国内ADC发泡剂生产发展状况和ADC发泡剂改性产品的开发。     

中温ADC发泡剂对EVA发泡成型条件的研究

研究了中温ADC发泡剂(偶氮二甲酰胺)完全发泡所需条件以及发泡促进剂、交联剂、填料等组分的用量对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)材料性能的影响。根据试验结果,确定了中温ADC发泡剂完全发泡的模压加热时间、模压加热温度等工艺条件,以及在该条件下各原料组分的最佳配比。该发泡剂及成型条件与常规ADC发泡剂的成型条件相比具有加工时间短、能耗低等优点。     

过氧化氢氧化法制备发泡剂ADC的机理研究

通过研究给出了在以铁基为助催化剂的情况下,过氧化氢氧化联二脲制备发泡剂ADC的反应机理。基于对机理的分析,H2O2应采用滴加的方式,以保持反应液中H2O2的低浓度。Br的浓度、铁基助催化剂的浓度、酸度、反应温度、搅拌速度等是影响氧化反应的主要因素。     

ADC发泡剂固体废弃物资源化技术研究

为了回收利用ADC发泡剂固体废弃物中碳酸钠,探讨了回收过程以及处理提纯废水所需的方法和条件。检测表明:固废中含Na2CO335.37%、N2H40.045%、NaCl 0.655%、NaOH 0.7%;废水中含有少量的剧毒物质肼。根据固废和废水的特性,回收碳酸钠用两次重结晶法和一次滤液重结晶法,处理废水用工业次氯酸钠氧化法。重结晶回收碳酸钠时,选择固液比为2∶1、溶解温度为50℃、结晶温度为0℃,两次重结晶后碳酸钠总的回收率为63.48%,去除水分后碳酸钠含量达到99.8%以上;用工业次氯酸钠处理含肼废水,选择有效氯和氮的质量比为5∶1、pH值小于7.0,此时肼的去除率大于99.0%。     

预中和在ADC发泡剂中的应用

介绍了ADC生产中在联二脲缩合反应前增设预中和工序，避免酸与尿素接触，使之不发生原有的副反应，从而降低了消耗、改善了操作环境。     

采样操作对废水中氨氮测定的影响

水质监测中,样品采集的规范与否直接影响到数据的代表性和准确性,通过实验验证了采样时的静置时间和固定剂的加入次序对废水中氨氮测定的影响。采集样品后24h内进行分析,是否加固定剂(硫酸)对氨氮的测定数据影响不大;采集样品时是否静置30min对氨氮的数据影响不大;采集样品时是否静置后再加固定剂对氨氮的数据影响不大。