直接还原铁生产技术的现状及展望

 分析了世界及中国直接还原铁的技术现状。直接还原工艺可以摆脱焦煤资源短缺的束缚,降低CO2排放,促进资源综合利用,且高品质的直接还原铁是生产洁净钢不可缺少的原材料,是钢铁工业发展不可缺少的组成部分。随着铁矿精选技术、煤制气技术的成熟,从及气基竖炉生产规模的不断增大,煤制气→竖炉将成为中国主要的直接还原生产工艺。高温高料层PSH工艺应当具有良好的应用前景。回转窑、隧道窑等工艺在特定地区可适当发展,但不会成为直接还原铁生产的主流。     

Development of Non‐coke Ironmaking Processes in China

Development of non‐coke ironmaking process in China is presented. It is concluded that coal‐based rotary kiln is still the main process for direct reduced iron (DRI) production in the near future in China. The most important problems of DRI production in China are small production scale and heavy environment pollution. Now the gas‐based shaft furnace process has become one of the significant processes of DRI production in China. The market demand for DRI production in China is continuously increasing. Due to the tense supply of coking coal and its heavy environmental load, more steel plants in China will use smelting reduction (SR) technology.     

直接还原铁回转窑密封装置改造

某直接还原铁厂的回转窑原出料端密封采用气缸密封,由于密封效果欠佳,导致操作费用和生产成本高昂。后对其中一条窑的密封进行了技术改造,采用迷宫密封和弹簧压片密封的混合形式,实践证明密封效果明显改善。     

回转窑一步法直接还原铁生产的试验研究

以新疆磁铁精矿为原料,采用一步法直接还原,研究高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺.研究了实验室转鼓模拟回转窑装置中直接还原铁的生产工艺.讨论了配碳比、反应温度、反应时间等工艺参数对金属化率、脱硫率等回转窑直接还原铁的主要质量指标的影响,提出了本试验原料条件下,回转窑生产直接还原铁的最佳工艺参数.研究结果...     

环形转底炉海绵铁生产方法

介绍了国内外环形转炉生产海绵铁方法（Ｆａｓｔｍｅｔ法，Ｉｎｍｅｔｃｏ法和ＣＯＦ－Ｒ）发展状况。分析了此种工艺的工艺特点和热工特点，指出了这种方法与回转窑法，遂道窑法比较具有强大的市场竞争力。     

DRI production using cold bonded carbon bearing pellets Part 2 – Rotary kiln process modelling

Abstract

A new cold bonding technology for producing coal bearing composite pellet was developed. Laboratory tests showed that the cold bonded pellet has enhanced mechanical strength, from which good quality DRI can be produced. Based on the laboratory test results, a rotary kiln process was designed for producing DRI. Because of the high metallisation rate of the pellets and the corresponding novel operation conditions, the proposed rotary kiln process has significantly higher energy efficiency than the SL/RN process, hence emitting less CO₂.     

Nitrogen in SL/RN direct reduced iron: origin and effect on nitrogen control in EAF steelmaking

Abstract

In the steel plant considered here, direct reduced iron (DRI), produced by the coal based Stelco–Lurgi/Republic–National (SL/RN) process, makes up 50% or more of the total iron charge. The SL/RN DRI samples from a kiln cooler had high nitrogen contents (50–250 ppm, depending on particle size), contributing to elevated nitrogen levels in liquid steel produced in the electric arc furnaces. The proposed mechanism of nitriding of SL/RN DRI involves gaseous nitrogen (present within the rotary cooler) diffusing into the solid bed and is supported by a simple diffusion model. A strong correlation was found between the melt-in carbon content of the liquid steel and the final tap nitrogen content, with melt-in carbon of 0·3%C or higher resulting in nitrogen levels below 50 ppm at tap, even when charging DRI material that is high in nitrogen.     

氧化球团回转窑窑衬喷涂实践

回转窑窑衬破损、剥落严重将影响氧化球团的正常焙烧和成品球的产、质量;筒体温度过高会缩短其钢结构使用寿命,同时也造成热量浪费.程潮球团厂针对回转窑窑衬使用寿命短,易发生红窑的现象,在对回转窑窑衬结构及受损情况进行深入分析和研究的基础上,制定了一套窑衬喷涂修补施工方案,提高了窑衬的使用寿命,避免了红窑现象的发生,取得了一定效果.     

直接还原铁生产概况及发展

介绍了近年国内外直接还原铁生产概况,分析了不同直接还原工艺的状况,认为Midrex是最主要的直接还原铁生产工艺,资源条件决定了煤基回转窑法仍将是我国直接还原铁生产的主要方法,但应重视气基竖炉还原工艺的开发研究工作.我国直接还原铁仍将有较大的市场需求.生产规模过小、工艺设备落后是限制我国直接还原生产发展主要原因.此外,应建立稳定畅通的原料供应渠道.     

直接还原铁回转窑密封装置改造及其国产化

天津钢管还原铁厂的回转窑密封原设计为气动甘油摩擦密封，其密封效果差，操作和维护费用高，增加了生产成本，采用美国Svedala公司的技术对两条回转窑和冷却筒的密封方式进行了改造，实践证明，效果很好。     

天津钢管公司直接还原厂工厂设计

天津钢管公司直接还原厂采用了Davy-DRC直接还原技术,工厂年产直接还原铁30万t。该厂由原料车间、回转窑车间以及公用、辅助设施等组成,其中原料车间由受卸系统等6个系统组成,回转窑车间由日用料仓及上料系统等4个系统组成,公用、辅助设施包括检化验、维修及自动控制等设施。     

金山矿冶有限公司直还铁厂冷烟室、再燃烧室改造

煤基一步法直接还原铁生产中,由于回转窑内需保持还原性气氛,所以窑内排出的烟气中含有较高的CO。这些烟气一部分引入链篦机,一部分送至余热发电。为使热烟气安全地进入链篦机和余热锅炉,必须让烟气中的CO在再燃烧室中燃烧殆尽。针对我公司直还生产线生产一段时间后出现的再燃烧室气流不畅,以及螺旋除渣机经常发生爆炸等问题,我们进行了现场勘察和分析,在此基础上提出了相应的改造方案,实施后取得了很好的效果。     

直接还原技术进展及其在中国的发展

近年来,全球直接还原铁(DRI/HBI)产量和需求逐年增加,表明直接还原技术是钢铁工业不可缺少的组成部分,有助于炼铁生产摆脱焦煤资源短缺的羁绊,降低钢铁生产能耗,提高钢铁产品质量和品质。气基竖炉生产规模不断增大,成为主要的生产工艺;竖炉直接还原铁热装热送技术的发展进一步降低了工序能耗。回转窑、隧道窑等工艺在特定地区迅速发展,但很难成为直接还原铁生产的主流。我国具备发展直接还原生产的资源条件和技术基础,煤制气—气基竖炉技术是可能的主要发展方向。     

电炉炼钢原料及直接还原铁生产技术

中国电炉炼钢的铁源原料由废钢铁料、生铁块、热铁水、直接还原铁等组成。直接还原铁(DRI/HBI)是电炉冶炼纯净钢最佳的残留元素的稀释剂。直接还原是钢铁工业技术发展的重要方向,气基竖炉和煤基回转窑是成熟的直接还原工业化生产技术。中国直接还铁的生产仍处于起步时期,2008年产量约60万t,占世界总产量不足1.0%。直接还原铁在中国有广阔的发展前景,以国内铁矿资源为原料的氧化球团-煤制气-竖炉是中国发展直接还原铁的主要方向。     

回转窑出料系统的改造

天津钢管公司还原铁厂针对DRI回转窑出料系统在设计上存在的明显的缺陷，对出料系统进行改造，有效地提高了回转窑的作业率及产量，降低了工人的劳动强度。     

鞍钢石灰回转窑耐火材料长寿与节能材料的应用

基于冶金石灰回转窑传统耐火材料砌筑方法,针对鲅鱼圈冶金石灰回转窑煅烧带耐火材料使用寿命短及隔热效果差导致窑皮温度过高的问题进行研究。通过改变耐火材料材质及砌筑方式,使该部位耐火材料使用寿命由8~10个月延长到18~24个月;通过使用NJS纳米级微孔隔热毡使窑皮温度在同等工况条件下降低46℃,每年因此降低能源费用195万元。实践证明,通过耐火材料砌筑优化后回转窑耐火材料故障率及能耗水平均得到显著降低,取得较好经济效益和社会效益。     

回转窑内衬新工艺的应用

回转窑作为高温煅烧物料的主要设备,被广泛应用在铝用阳极石油焦的煅烧工序中,而作为保护回转窑金属筒体及减少窑内热量损失的回转窑内衬的使用寿命,直接影响到回转窑设备的正常使用寿命.本文重点从新型预制块的使用及预制块与现场浇注相结合的新工艺的应用,对回转窑内衬使用寿命的延长及施工工艺的改进来进行论述.     

影响外加热式回转窑炉龄探析

结合外加热式回转窑焙烧钼精矿的生产工艺与实践，分析了影响回转窑炉龄的因素，旨在寻求延长回转窑炉龄的有效途径，以降低企业的生产成本，提高经济效益。     

直接还原回转窑测温系统存在的问题及对策

温度是回转窑最重要的工艺参数,对回转窑产量、质量起决定性作用,同时还影响回转窑的能耗、运转的稳定及其寿命。文章介绍了针对回转窑测温系统的技术改造,使得回转窑测温系统更趋完善,为回转窑操作提供了参数保障,但仍需进一步改进,以便更好地指导生产。     

回转窑关键部件大型简体加工工艺设计

回转窑是一种大型圆筒类回转设备,简体是回转窑的重要组成部件,本文着重论述了回转窑简体在下料、钢板预处理、简体拼接、焊缝质量卷制、坡口设计、简体加工等方面关键部位的工艺保障措施,选择先进的新工艺、新方法解决回转窑生产过程中的技术难题,为回转窑的顺利生产提供了有效的技术支持和保障。