钨极氩弧焊技术问答（十）

二十二、钨极氩弧焊可以焊接哪些金属材料? 答:钨极氩弧炸可以焊接的金属材料如下。 (1)钨极氩弧焊可以焊接的钢铁材料有:所有类型的低碳钢、低合金高强度钢、耐热钢及合金钢。 (2)钨极氩弧焊可以焊接的有色金属材料有:铝及铝合金:包括高纯铝、工业纯铝、铝镁合金、铝锰合金、硬铝合金、超硬铝合金、锻铝合金、特殊铝合金和铸造铝合金。铜及铜合金:包括紫铜、磷青铜、铝青铜、硅青铜、铍青铜、锡磷青铜、黄铜、锡黄铜、锰黄铜、铝黄铜、镍黄铜和镍白铜。各种类型     

焊接铝蜂窝板焊接技术的研究

文章介绍了焊接铝蜂窝板的结构特征及其工艺特点,并进行焊接铝蜂窝板熔化焊的工艺试验。结果表明：随炉样块中的焊接铝蜂窝板面板的平均拉强度达到了182MPa,比焊接铝蜂窝板面板原材料的平均抗拉强度高出了50MPa。经熔化焊后的焊接铝蜂窝板面板焊接接头的平均抗拉强度为136MPa,达到了焊接铝蜂窝板面板强度的74%以上。经熔化焊后的铝蜂窝板的平压强度和平拉强度均有不同程度的减小,弯曲强度基本没有变化。     

铝青铜衬套焊接工艺优选

本文介绍了铝青铜衬套的焊接特点,制定了合理的焊接方法及工艺。     

铝合金焊前清理对焊接质量的影响

铝合金焊前清理对焊接质量的影响东北重型机械学院张景超第一重型机器厂郭伯忠，刘启华，宋忠臣一、焊接方法对材料表面的要求铝及其合金是一种比重小、熔点低、导热快的有色金属，其导热系数约为黑色金属的４倍。通常采用惰性气体保护焊，最常用的是非熔化极惰性气体保护...     

超高锰钢与铝青铜衬板的焊接工艺

通过对细破碎机上超高锰钢与铝青铜衬板角焊缝断裂的情况和它们的焊接性能分析,选择合适的焊接材料、堆焊过渡层和采取合理的焊接工艺及措施,解决了超高锰钢与铝青铜衬板异种金属角接焊缝的问题,保证了角焊缝的焊接质量和使用性能要求。     

在凹槽中进行熔化极氩弧自动堆铜焊

我厂在一防海水腐蚀的大型特种钢部件上堆焊铝青铜时,采用了熔化极氩弧自动堆铜焊新工艺。大家知道,异种金属由于物理化学性质不同,焊接是比较困难的。尤其在淬火倾向大的特种钢上堆焊9～2铝青铜时,很容易产生裂纹、气孔、夹渣等缺陷。何况要在重1吨、直径2米的大工件上进行凹槽堆焊,工艺上就更为复杂,稍有不慎,会造成脱层和渗铜现象,使堆焊层达不到技术要求。用普通气焊、手工氩弧焊,生产率低,耗氩量多,劳动强度大,质量更难以保证,因此采用了熔化极自动氩弧堆焊。我们作了如下几项工作:     

焊接有害物质及其对健康的影响

介绍了焊接有害物质的产生机理和发尘量的影响因素，从有害物质种类，工艺方法和材料焊接三方面探讨了有害物质对健康的影响。结果表明，焊接有害物质是在电弧调温作用下，焊条和母材熔化过程中，在弧柱及焊接区产生的蒸气凝聚成细小的固态粒子和大量气态物质。焊接材料特性是影响发尘量的内在因素，焊接参数，焊接条件以及焊接方法则是外因，其发尘量最终受焊接有害物质产生机理控制。实际的焊接有害物质是多组分混合物，对健康的影响更复杂，还必须考虑有害物质的实际浓度，以及侵害时间等因素。在焊条电弧焊，氩弧焊，等离子弧焊接及切割，以及CO2气体保护焊等焊接方法中，由于产生有害物质种类，发尘量及浓度各不相同，所以对健康的影响各异。不锈钢烟尘中的六价铬化物以及镍的氧化物等均有致密作用，铝及铝合金焊接时焊工的铝尘肺，铜及铜合金焊接时焊工的急性铜中毒症等，是材料焊接对健康的主要影响。     

熔焊北大核心

熔焊,又叫熔化焊,是一种最常见的焊接方法。英文：Fusion welding所谓熔焊,是指焊接过程中,将联接处的金属在高温等的作用下至熔化状态而完成的焊接方法,可形成牢固的焊接接头。由于被焊工件是紧密贴在一起的,在温度场、重力等的作用下,不加压力,两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后,熔化部分凝结,两个工件就被牢固的焊在一起,完成焊接的方法。由于在焊接过程中固有的高温相变过程,在焊接区域就产生了热影响区。固态焊接和熔焊正相反,固态焊接没有金属的熔化。     

金属基复合材料焊接进展

熔化焊是应用最广泛的金属焊接方法,但是用来连接金属基复合材料(MMC)时却遇到了新的问题。采用电弧焊加热熔化时,大部分颗粒增强铝基复合材料的熔融液粘度很高,以至于事实上,熔化的MMC并不同填充金属溶合在一起,甚至于采用流动性很好的填充材料如4047A也没能收到实在的效果。熔化温度提     

浅析影响汽车制动蹄焊接强度的一个特殊原因——电极端面

汽车制动蹄是由蹄片与蹄筋组合焊接而成的（见下图），焊接方法是采用凸焊。凸焊原理是通过电极对工件施加压力，利用电流流过工件焊接区的电阻热使凸焊点熔化把两个工件焊接在一起的。其特点为生产效率高，外观质量和焊接强度好，生产成本低。     

5056铝合金/镀锌钢预置涂粉激光熔钎焊组织及性能研究

针对铝/钢焊接的技术难点,采用预置金属粉末的方法,对5056铝合金与ST04Z镀锌钢板进行CO2激光搭接熔钎焊,分析熔钎焊接头成形、接头连接界面的显微组织及其力学性能。结果表明,选择合适的焊接参数,涂粉后能够实现铝合金与镀锌钢的优质连接;熔钎焊接头没有明显的针状Al-Fe金属间化合物向熔化区析出,且过渡层最大厚度小于10μm,在熔化区边缘和熔化区与铝合金结合处熔钎焊根部出现两个富Zn区,Si、Zn、Mn、Mg等元素与Fe和Al或直接形成化合物,或形成固溶物,抑制了Al与Fe直接接触形成脆硬的金属间化合物;接头拉伸试样断裂形式有母材热影响区断裂和焊缝处断裂两种,焊缝处断裂面在铝熔化区一侧,接头平均机械抗力达190 N/mm,约为母材的85.2%。采用此方法可减小铝/钢熔钎接界面过渡层厚度,获得力学性能良好的熔钎焊接头。     

柳钢轧机托架体Q345钢基体上铝青铜的焊接工艺

本文分析柳钢热轧1250轧机托架体铝青铜焊接质量问题,对焊条电弧焊及气体保护焊方式分别进行焊接工艺评定,介绍了在Q345基体上堆焊铝青铜的焊接实践案例,本文对研究碳钢基体上铝青铜的堆焊工艺及焊接操作方法有一定参考作用。     

MIG焊焊接铝母线施工工法

利用MIG焊方法解决铝本身由于导热性高，尤其在大厚度铝母线一侧没有坡口（原始立面）等因素易造成焊接接头未熔合或熔合不良及气孔等缺陷的方法与措施，该焊接方法简便易行、焊接成本较低，焊接质量好，使用效果好，在类似焊接工程中有借鉴作用。     

焊接用保护气体的最新进展和应用技术

在任何电弧焊过程中如果不加保护，大气中的氧气和其他气体会侵入电弧和熔池，与熔化的金属反应产生缺陷，影响焊接效果。焊接保护气的主要功能是保护熔化金属免受大气的污染。除了它的保护功能，每种焊接保护气都有其独特的性能，对焊接速度、焊缝熔深、焊缝成形、焊接烟尘、电弧稳定性及焊缝力学性能等产生相应的影响。     

德国EWM等离子自动焊接机在南京金口投入使用

日前，南京金口机械制造有限公司花费巨资购买的德国EWM等离子自动焊机已投入使用，它适用于不锈钢罐体及压力容器的环、纵缝自动焊接。 利用密度大，电弧温度高（8000-24000℃）的等离子弧来熔化金属的过程称为等离子焊接。等离子自动焊接具有焊接变形小，焊接质量高；穿透能力强；电弧能量集中，焊接热影响区小，焊接变形小；电极使用寿命长，焊缝缺陷少等优点。     

高效MIG／MAG焊中焊接材料熔化效率的影响因素

本文针对高效MIG/MAG焊的熔化效率、熔化速率等概念进行了分析,并提出了影响MIG/MAG焊接材料熔化效率的因素,最后提出了提高焊接材料熔化效率的有效方法。     

竖向钢筋电渣压力对焊工艺在施工中的应用

针对竖向钢筋传统焊接工艺质量差、工效低、浪费多等问题．公司在施工中采用竖向钢筋电渣压力对焊工艺，即：利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化．然后施加压力，使钢筋焊合的工艺．摸索出外观检查、力学性能试验等一整套焊接接头质量检验方法．并提出了在操作中应注意对焊接钢筋端面要平、端部要直，焊剂使用前必须经过烘焙处理，钢筋必须夹紧、上下钢筋之间要压紧时正等关键问题。通过采用竖向钢筋电碴压力对焊工艺．提高了焊接质量，取得了较好的经济效益。     

铜-铝异种金属搭接间隙及激光焊接参数对性能影响研究

针对铜-铝异种金属激光焊接特性,采用大功率金属激光焊接器对铜-铝异种金属搭接接头进行激光焊接实验研究,研究了不同宽度的搭接间隙对铜-铝搭接接头焊接效果以及焊接拉力强度的影响。通过调整不同的激光发射功率、焊接频率及焊接速度,研究了不同焊接参数对铜-铝板材金属搭接和焊接效果影响规律,为以后铜铝激光焊接提供实验依据。     

异种金属的焊接：第五讲 异种有色金属的焊接—铜与铝的焊接

由于有色会属及其合金具有特殊的性能,因此在海洋开发、石油化工、电子仪表、飞机制造、空间技术及军事工程等方面,经常遇到铜与铝,铝与钛、铝与镍等及其合金的焊接结构。尤其是铜与铝的焊接应用最多,这里主要介绍铜与铝的焊接。     

宝钢海内外全球同步首发铝硅镀层热成形钢激光焊接新技术!

<正>日前,在德国举办的宝钢技术秀上,宝钢激光拼焊公司全球首次发布了铝硅镀层热成形钢焊接新技术。该技术创新了1500MPa与1500MPa铝硅镀层热成形钢间的焊接工艺和技术,直接对带镀层钢板进行激光焊接,而无需去除热成形钢的铝硅镀层,突破了相关专利技术的壁垒,实现了宝钢的解决方案。宝钢激