国内首套可再生湿法烟气脱硫装置建成投用

正2014年3月1日,济南炼化1.4 Mt/a重油催化装置烟气脱硫项目一次开车成功,使该催化裂化装置二氧化硫及颗粒物排放大大降低。该项目的建成投产,不仅标志着国内首套可再生湿法烟气脱硫装置顺利建成投产,而且还标志着中石化洛阳工程有限公司(LPEC)承担的中石化集团公司十条龙科技攻关项目之一———可再生湿法催化烟气脱硫成套技术开发获得成功。近年来,随着高硫原油加工比例增加和环保法规对     

国内首套成品油管道企业风力发电系统投用

正2020年1月20日,一套变桨距风力发电系统在中国石化销售华南分公司的深圳大鹏湾站完成调试,运行参数正常,标志着国内首套成品油管道企业风力发电系统正式投用。作为中国石化首批"绿色企业" 之一, 销售华南分公司主动拥抱"能源革命"、践行绿色发展,获评"2019年最具影响力绿色发展企业品牌"。企业充分发挥6 282公里成品油管道沿线的资源优势,大力发展新能源,在先后投用光伏发电、余压发电之后,又把目光瞄准了风力发电, 并率先在国内成品油     

国内首套采用WGS技术的催化裂化烟气脱硫装置开工投用

2013年11月18日,我国首套采用WGS技术催化裂化烟气脱硫装置在锦西石化公司顺利开工投用。目前装置操作平稳,烟气SO2浓度由入口857.2 mg/m3降为3.4 mg/m3,颗粒物浓度由入口166.6 mg/m3降为46.2 mg/m3,远优于《石油炼制工业污染物排放标准(征求意见稿)》规定的排放烟气SO2浓度≤200 mg/m3,颗粒物浓度≤100 mg/m3的要求。预计每年将减少SO2排放968.8 t,减少颗粒物排放136.6 t,具有良好社会效益。     

国内首个码头油气回收装置投用

正为让加油更加绿色环保,给加油枪装个回气罩回收油气,已成为不少加油站的标配。油品在海运出厂时能不能也装一个类似的设备,使装载过程更加绿色环保?上海石化就在其化工码头的两个泊位投建了油气回收装置,防止装卸中油气散入大气。目前,该回收装置通过了上海市环保局评估,并正式投用,成为国内首个投用的码     

全国首套柴油加氢装置开车

<正>中国石化自主建设的国内首套260万吨/年柴油液相循环加氢工业装置在中石化石家庄炼化分公司打通全流程,开车成功并生产出合格产品。     

国内首套LTAG装置开车

正扬子石化70万t/a LTAG(催化柴油加氢-催化组合生产高辛烷值汽油技术)装置日前成功开车。该装置是国内首套LTAG装置,全部采用中国石化LTAG技术。目前装置运行平稳,汽油、液化气、干气等产品的各项指标全部合格。扬子石化LTAG装置8月28日中交;9月29日装置反应系统成功引油;30日上午10时顺利产出合格产品,一次开车     

国内首套DIBK装置建成投产

国内首套700t／a二异丁基酮（DIBK）生产装置，日前在吉化集团精细化学品厂建成投产。装置已实现达产达标，产品质量达到进口同类产品水平，可完全满足国内用户需求。     

国内首套MCP装置完成标定

正近日,扬州石化与石油化工科学研究院联合完成了国内首套重油选择性催化裂解(MCP)装置的标定任务,为MCP新技术在国内推广应用提供了技术依据。扬州石化MCP催化装置采用石科院研发的专利技术,主要用于以重质原料选择性催化裂解生产乙烯和丙烯等石油化工原料,设计规模为250 kt/a。为保证标定数据准确可靠,扬州石化和石科院共同制定了详细的标定方案,对标定范围内的近千台计量检测仪器逐一进行核对调校,在72 h标定时间内采集原始     

燕化建成国内首套丁基橡胶装置

历时 3年 ,投资 1 1亿元的我国首套年产 3万 t丁基橡胶装置在北京燕山石化公司建成投产 ,这标志着我国从此结束了不能生产丁基橡胶的历史。该装置的建成投产 ,对我国轮胎工业的发展将起积极的促进作用。丁基橡胶是制造医用瓶塞和密封制品的重要原料。由于它密封性能优越 ,被认为是制造汽车内胎最好的胶种。丁基橡胶生产技术流程长 ,工艺复杂 ,一直为少数几个国外公司所持有。长期以来我国的丁基橡胶依赖进口 ,并且只将它用于制造出口轮胎的内胎。燕化建成国内首套丁基橡胶装置@天木     

中国石化茂名分公司首套烟气脱硫脱硝环保装置投用

<正>中国石化茂名分公司烟气脱硫脱硝装置是该公司投用的第一套烟气脱硫脱硝环保设施,将大幅降低烟气中的硫化物、氮氧化物和粉尘含量。该装置于2012年12月20日开工建设,采用美国Belco公司的湿法洗涤技术和臭氧氧化技术,设计处理能力为317 873m3/h(标准状态),主要处理2.20Mt/a催化裂化装置余热锅炉排放的烟气和1.50Mt/a催化裂化汽油吸附脱硫装置的烟气。经处理后,含硫     

柴油在线调合工艺的可行性分析

柴油在线调合技术是提高柴油质量标准的有效方法。文中以大庆石化公司炼油厂柴油加氢脱硫改造为基础,分析了应用柴油在线调合技术生产优质柴油、改善产品结构的可行性。     

国内首套焦化苯合成己内酰胺装置建成投产

<正>2017年7月9日,潞宝集团100kt?a己内酰胺装置正式投产。据悉,这是全球首个完全以焦化苯为原料生产己内酰胺的项目,也是国内首套焦化苯合成己内酰胺装置。     

国内首套石油针状焦装置设计特点

作者从工艺流程和设备选型二个方面叙述了国内首套石油针状焦工业生产装置的设计特点。     

国内首套焦化苯合成己内酰胺装置建成投产

<正>7月9日,潞宝集团10万吨己内酰胺装置正式投产使用,这是全球第一个百分之百以焦化苯为原料生产己内酰胺项目、也是国内首套焦化苯合成己内酰胺装置。其运行标志着山西省煤化工产业从煤炭产品拓展向碳分子结构延伸的突破和从传统煤化工向现代精细化工的跨越。该装置采用意大利CTI公司先进的氨     

国内首套丁二烯尾气加氢装置投运

<正>2015年7月13日,国内首套40kt/a丁二烯尾气加氢装置在中国石化茂名分公司成功投产,产出高附加值产品正丁烷。该项目采用了中国石化北京化工研究院自主开发的全加氢工艺技术,主要回收两套丁二烯装置的尾气、重C4及MTBE装置的醚后C4中的炔烃、双烯烃、单烯烃,     

柴油调合模型

通过１２批次柴油调合的配方验证了国内三种调合模型，并选取其中５批次样用猜算算法回归出自建模型，确定出我厂在加工外油情况下柴油调合凝固定点，冷滤点的模型。     

柴油在线连续管道调合微机调合仪及在线质量跟踪控制系统的设计应用

本文介绍了作者经过对方案进行选择,采用具有先进水平的99SC微机管道调合仪及在线质量分析仪控制回路,实现了柴油两条线的调合自动化、微机化,彻底改变了建厂多年来人工倒罐间歇操作的落后工艺,提高了一次调合合格率,节省能耗,有明显的经济效益,全年可有229万元的经济收益。此系统在技术鉴定会上得到较高评价,具有国内先进水平。