CSP轧机支承辊轴承座制造国产化

支承辊轴承座是大型轧机支承辊辊系里的重要零件，它的制造精度，直接关系到轧机的正常工作和轧制钢材的成材率等。一台四辊轧机的支承辊辊系包括：两根支承辊、四件支承辊轴承座、油膜轴承等零部件。当一台轧机的产量达到五万吨钢时，就需要更换支承辊辊系，对支承辊辊身进行重磨。为保证轧线的正常工作，一台轧机需要三套辊系作为备件，我公司引进的1750CSP轧线为目前世界上较为先进的连铸连轧生产线，     

轧机机架和轴承座的间隙及衬板材料

轧机机架和轴承座的间隙及衬板材料［加拿大］ＲｉｃｈａｒｄＣ．Ｓｃｈｒａｍａ等１前言由于对带钢形状和规格的质量要求越来越高，因此，生产时要求轧机各部分要保持准确的公差。本文描述轧机牌坊窗口和轧辊轴承座之间的间隙和公差极限，然后阐述其设计的基本原理，同时...     

四辊轧机辊系轴向动态特性——四辊轧机轴向力学行为的研究(Ⅳ)

建立了四辊轧机辊系轴向动态模型,根据摩擦学的预位移理论,确定了辊系接触轴向刚度的概念和量级,由此得到了辊系的固有特性,确定了轴向动负荷放大系数,为合理地分析轴向力对轧辊轴承的作用提供了依据。     

GY型短应力线轧机轴承座应力分析

近十年来，ＧＹ型短应力线轧机在我国获得了广泛的应用。本文对ＧＹ型短应力线轧机主要受力零件轴承座进行了光弹实验和三维有限元计算，得出了轴承座应力分布规律，校核了强度，并为今后进一步改进结构形式提供了可靠依据。     

轧机轴承座弧块调心机构的改进

针对轧机的工作特点，分析了轧机轴承座弧块调心机构失效的原因，介绍了轧机轴承座弧块调心机构的改进措施及现场使用效果。     

轧机轴承座弧块调心机械的改进

针对轧机的工作特点，分析了轧机轴承座弧块调心机构失效的原因，介绍了轧机轴承座弧块调心机构的改进措施及现场使用效果。     

冷连轧机动态过程特性的仿真研究

在分析和研究冷连轧机组生产过程的基础上,以某厂1 520mm五机架冷连轧机为例,建立其动态特性数学模型.利用Matlab进行仿真研究,分析来料带钢性能参数波动以及板厚控制系统设定参数扰动对板带厚度精度的影响,仿真结果说明了这一动态模型的有效性.     

万能钢梁轧机立轧辊轴与轴承座孔接触应力分析

采用三维弹性接触有限元法对成万能钢梁轧机立轧辊轴与轴砂座之间的接触应力进行了分析,得出了接触应力的三维分布、最大以及接触应力随轴承座孔承载厚度变化的规律,并找到了确定轴承座孔最小可行承载厚度的方法。     

振动磨机力能参数研究

从能量平衡的角度出发,针对振动磨机的工艺特点,推导出振动磨机功率损耗的计算公式。并利用现场实测数据检验了理论公式的实用性,为振动磨的设计和使用提供了理论依据。     

振动磨机力能参数的研究

从能量平衡的角度出发,针对振动磨机的工艺特点,推导出振动磨机功率损耗的计算公式。并利用现场实测数据检验了理论公式的实用性,为振动磨机的设计和使用提供了理论依据。     

HC轧机工作辊弯辊对板形特征参数影响规律的研究

为分析板形调节手段对板形特征参数的影响规律,以HC轧机为例,以倾辊、工作辊弯辊和中间辊横移作为板形调节手段,基于机理模型着重计算了工作辊弯辊板形调节手段对1次、2次、3次和4次板形的影响系数,系统地揭示了工作辊弯辊对各次板形的影响规律,为板形在线控制策略的制定提供了有益的指导和理论依据,也为后续其他板形调节手段的研究奠定了基础.     

轧机液压压下谐响应特性研究

首先建立非对称三位四通阀控制非对称液压缸动态数学模型,然后用MATLAB中Simulink构建了某热连轧机液压压下系统的仿真模型并对其动力学特性进行了仿真研究;通过改变轧制不同带钢厚度变化时获得液压缸位移输出曲线.最后对比现场实测位移曲线,可以看出仿真结果与现场实测基本吻合,说明动态数学模型基本正确,同时表明计算机仿真是研究液压压下动态特性的有效途径.     

1580热连轧机F2机架与传动系统固有振动特性研究

国内某厂1580热连轧机在轧制1.8mm薄规格带钢时,F2主传动系统发生剧烈振动现象,导致弧形齿接轴集油环连杆断裂;为了分析轧机振动特性,建立F2轧机主传动系统和轧机机架等零部件有限元模型,以节点耦合的方式模拟轧机内部各零部件之间的连接关系,进行有限元模态分析;计算结果与测试所得典型振动信号的优势频率对比分析可知,计算结果与测试结果较为相符,且下接轴自激振动阶段表现出明显的拍振特征,工作辊和机架等测点也具有扭矩自激振动阶段优势频率和拍振特征,为进一步分析轧机振动特性及原因提供有效参考。     

冷连轧机液压AGC系统动态特性

液压AGC是现代宽带钢冷连轧机组几何尺寸精度控制的关键装备之一。以一米七冷连轧机组液压AGC为研究对象 ,建立了液压压下系统数学模型 ,分析了系统的时域和频域特性 ,研究了系统各主要因素对动态特性的影响 ,并分析了该轧机液压AGC系统改进措施的作用。     

平整机支持辊表面振纹形成原因及控制方法研究

针对某1700平整机支持辊表面振纹问题,进行了现场跟踪测试和振动模态分析,发现了平整机振动频率、轧制速度和振纹间距三者之间的对应关系和轧辊表面之间的速差现象,掌握了振纹特征和形成原因,并从速度控制方面提出了解决措施,取得了理想效果。     

2800四辊轧机工作辊磨损模型研究

在大量实测的基础上,分析了2800四辊轧机工作辊的磨损机理及影响因素,建立了工作辊磨损模型.仿真计算结果表明,该模型具有较高的预报精度,可用于在线板形控制模型.     

ORBIS测径仪在宝钢高线的应用

简要介绍了从英国引进测径仪的工作原理、设备组成及其安装方法、调整要领。测径仪应用于高速线材轧机生产线,实现了线材截面尺寸的自动检测以及线材轧制的动态控制,提高了线材产品的精度,降低了线材的次品率。同时也提高了劳动生产率,改善了工人操作环境,是提高生产经济效益的有效途径。     

板带冷轧机板形控制技术调控功效的比较研究

板形调控功效是板形控制技术的核心所在,也是板形自动控制系统模型设计的主要依据。对冷轧中各种板形控制技术的调控功效进行了仿真研究,总结、比较了其调控特性。研究结果对板形闭环自动控制系统的开发研究具有现实的意义。