宝钢1880mm热轧关键工艺及模型技术自主开发与集成

编号:2010217获奖等级:壹等完成单位:宝山钢铁股份有限公司上海宝信软件股份有限公司完成人:黄传清、单旭沂、劳兆利、张健民、王自强、黄夏兰、许春飞、龚少腾、董晖、吴毅平、吕立华、巴力颖、张智勇、解旗、祝孔林项目简介:本项目属于冶金科学(工程)技术金属材料加工制造工艺领域。中国是钢铁工业大国,但是支撑高端产品的大型热连轧关键工艺及模型技术,一直被国际上极少数钢铁企业及机械与电气设备设计与供应商所掌控,严重制约了中国高等级取向硅钢、高牌号无取向硅钢、热轧高     

二炼钢-1580mm热轧-1880mm热轧物流动态跟踪的设计

借助宝钢二炼钢L3系统、1 580 mm热轧L3系统的改造和新增1 880 mm热轧L3系统,特别是三个L3将采用一套系统硬件平台的契机,开发了二炼钢—1 580 mm热轧—1 880mm热轧物流动态跟踪子系统。采用直观的图形显示,通过提供一个可以监视整个炼钢—连铸—板坯库—热轧生产—热卷出库进程状况的展示界面,将现在的二炼钢、1 580 mm热轧分段式的实物跟踪方式转变成产线物料一体动态跟踪。该系统将炼钢、热轧物流及设备跟踪集为一体,从而使物料和设备跟踪更加集中、全面和清晰,对计划调整、热装热送、物流控制、设备管理等都将起到积极的作用。     

1880mm热轧前滑模型系数优化研究

带钢的前滑值是热连轧过程中一个重要参数,对穿带过程的稳定性起着至关重要的作用。利用后计算轧制辊速比与实际轧制辊速比的偏差,分析1 880 mm热轧前滑模型预报的准确性,这种分析方法具有可行性和有效性;结合后计算与实际辊速比的偏差,适当调整了各机架的前滑系数,提高了穿带稳定性。     

鞍钢烧结工艺技术自主集成创新与展望

围绕提高烧结矿产量、质量,节能降耗,创新性地提出烧结配矿优化新方法,实现了鞍钢由传统配矿到智能配矿的转变;纠正了不合理的烧结制粒工序,实现烧结制粒工序由1台圆筒制粒机替代16台圆盘制粒机的大型技术改造,为今后我国烧结制粒设备的选择提供了宝贵的基础数据;创新性地提出用统计数学的"单型格子法"优化烧结燃料粒度组成的新方法;首次提出烧结不配加氧化镁熔剂,高炉实现低氧化镁炉渣操作;确定了合理烧结工艺参数及烧结矿碱度、合理氧化亚铁含量等;开发了超厚料层烧结工艺新技术,提出了鞍钢在炼铁原料技术方面应开展的重点科研工作。     

宝钢2050mm热轧带钢表面氧化铁皮缺陷控制

热轧产品表面质量中的氧化铁皮缺陷基本上是三次氧化铁皮缺陷和部分二次氧化铁皮缺陷.根据氧化铁皮的分类和形成机理,通过调查、统计与试验,分析了造成宝钢分公司2050mm热轧厂热轧带钢表面氧化铁皮质量缺陷的主要影响因素:轧机轧辊表面氧化膜情况、带钢精轧入口温度、精轧区域除鳞箱除鳞及机架水效果、来料中间坯厚度、化学成分、轧制润滑油等.为了有效控制氧化铁皮缺陷,在精轧轧制润滑油系统、高速钢轧辊使用及轧辊冷却条件、轧制工艺等方面提出了可行的改进措施.     

2050mm热轧产线设备智能运维技术的应用

介绍了2 050 mm热轧产线重点关键区域设备智能运维技术应用和探索,从高压供配电设备状态在线监测系统集成及预警诊断规则开发、轧线重要旋转设备在线监测系统集成及预警诊断规则开发、L1/L2系统的过程数据的设备状态监测系统及预警诊断规则开发、运维平台智能运维功能开发等多角度进行监测诊断技术应用和智能运维模式转型的探索,为产线设备智能运维全流程的实现积累经验、提供借鉴。     

1450 mm热轧轧制润滑系统改造

介绍了唐山国丰钢铁公司1450热轧生产线工艺润滑系统的设计特点、存在的问题、改造措施、应用情况及日常维护应注意的问题.调试中对系统的不足之处进行了改进,并对高速钢轧辊的工艺润滑技术进行了试验研究.实践证明,该润滑系统完全可满足使用要求.     

宝钢1880mm热轧试生产DP600双相钢的组织性能

采用Si-Mn系简单成分设计,充分发挥宝钢1 880 mm热连轧机组的密集冷却能力和卷取能力,通过密集水冷—空冷—水冷的三段式冷却模式和低温卷取,成功实现在1 880 mm机组工业试生产600 MPa级热轧双相钢。结果表明,通过合理的冷却速度、中间待温温度和待温时间配合,试验钢可获得铁素体和马氏体比例适合的双相组织,力学性能满足600 MPa级双相钢设计要求;同时试验发现,冷却和卷取工艺显著影响双相钢的微观组织和性能,因轧速变化造成钢卷头尾冷却条件不一致,导致钢卷不同位置力学性能波动较大。     

以国内技术总成建设现代化热轧带钢生产线——天津天铁1750mm热连轧介绍

介绍了天津天铁1750mm热连轧由中冶赛迪工程技术股份有限公司（简称;中冶赛迪）技术总负责、中冶赛迪提供伺服液压系统及电气控制、L1／L2／L3自动化控制系统并承担全部工厂设计,国内二重提供机械设备工程自主集成建设情况。该工程的顺利投产标志着我国已经全面掌握现代化热带钢轧机在工艺技术、装备制造、自动化控制等方面的核心技术。     

鞍钢7m焦炉工艺装备技术自主集成与创新

阐述了鞍钢7 m焦炉工艺装备技术自主集成与创新进程和7 m焦炉的先进技术及优势。3年多的运行实践表明,7 m焦炉运行稳定,焦炭质量充分满足了鞍钢鲅鱼圈4038 m3高炉冶炼的需要。     

太钢1549mm热连轧厂工艺及设备

太钢1549mm热连轧设备是由日本日新制钢株式会社引进的二手设备,采用美国西屋公司计算机系统,实现全自动轧制,介绍热连轧厂工艺及设备。     

工艺润滑技术在太钢1549mm热带轧机上的应用

介绍了太钢1549mm热带轧机工艺润滑技术特点。采用该技术轧制碳素钢、无取向硅钢和不锈钢时,精轧机组轧制压力和轧机功率降低,工作辊表面磨损程度减轻,热轧钢带表面质量改善,轧制单位延长。     

620mm热连轧窄带钢生产线快节奏轧制的全线跟踪

热连轧全线跟踪对其生产过程中的全自动轧钢具有重要的意义。结合国丰620mm热连轧生产线现场实际设备和仪表配置,针对窄带钢热连轧生产线的快节奏特点,通过对轧区进行细致划分,提出轧区内多队列跟踪概念,进而建立了新的全线跟踪方法。该方法结合钢坯出炉系统和过程自动化模型设定系统,实现了全线跟踪,并已成功应用于620mm热连轧生产线中。现场实际生产表明,这里的全线跟踪方法保证了数据传递的准确性,有效地提高了轧制节奏和生产效率,具有良好的实际应用价值。     

梅钢热轧1422 mm过程计算机控制系统的改造

梅钢热轧1422mm过程计算机系统为配合梅山集团公司总体信息规划ERP系统需求,进行了L2二级过程控制系统改造。文章就此次改造的总体原则、功能设计、通讯接口、应用效果做了详尽的描述。     

攀钢1 450 mm热连轧机过程控制计算机系统关键技术

 介绍了攀钢1 450 mm热连轧机过程控制系统总体结构,主要论述了精轧卷取过程控制计算机关键技术,生产实绩表明模型预报精度高,产品质量好。     

国内外热连轧机生产技术和首钢2160mm热连轧机介绍

介绍了国内外热连轧机生产技术和首钢2160mm热连轧轧机情况，并着重介绍了节能和提高成品质量方面的技术。     

800mm铜板带热轧机主机的配置特点

中色科技设计的800mm二辊可逆铜带热轧机组是1300mm铜热轧机组、1000mm铜热轧机组的姊妹机组。本文结合作者工作实践,论述了800mm铜带热轧机组主机的设计特点,介绍了主机的主要性能参数,主机的主要组成情况,以及轧机生产操作的主要流程。这台轧机主机在前两套轧机的基础上承继优点,改进不足,设备配置更为合理,自动化程度更高。本台轧机的宽幅比前两套窄,适合轧制铁青铜、镍白铜、铍青铜板带材。机型虽与前两套相似,但因为轧制材料、轧材宽度的不同,所以又拥有许多独特的设计。针对铜热轧氧化皮多、轧制温度难以控制的特点,本台轧机进行了改进设计。在减轻设备重量、增加重要设备寿命方面进行了切实可行的优化。     

1549mm热连轧薄规格轧制的研究与开发

为了适应市场的需要，提高吨钢的附加值，合理生产出合格的极限薄带钢，关健技术难点在精轧机的电机负荷合理分配和板型控制技术应用。     

1700mm热连轧粗轧机辊形配置研究

针对沙钢1700mm热连轧机组中间坯凸度值较高,比例凸度值高于精轧出口目标凸度2～3倍等问题,应用ABAQUS软件建立轧机辊系变形有限元仿真计算模型,对各种工况进行仿真计算,依据等比例凸度原理,提出辊形配置的改进方法。设计出的辊形明显降低了板凸度,同时使F0精轧机弯辊力降低。     

1750mm热轧精轧活套控制高度技术研究

在热连轧精轧轧制过程中,活套高度的控制直接影响了轧制的稳定性和宽度精度,带钢控制从拉窄本身控制来讲,活套角度越高,张力控制越小,越不容易产生拉窄。但在实际生产过程中,由于活套角度较高,张力控制较小,就容易产生跑偏及废钢。主要介绍为兼顾稳定性影响(轧破、甩尾)及宽度控制而采取措施。。