彩头嵌件注射模设计与制造

介绍了经管的彩头嵌件注射模的主要结构、组合式型腔的设计及制造工艺。     

斜推杆式嵌件注射模设计

以某新品继电器的底座部分为例,介绍了一种新颖的斜推杆式嵌件注射模。使该模具结构简化,利用斜推杆机构,代替传统的侧向抽芯机构,大幅度减小模具尺寸,使模具适合在现有的小型立式注塑机上生产,不仅为公司节约了新购设备的资金,而且大大缩短了新产品开发周期。     

多嵌件塑件成型工艺及注射模设计

结合多嵌件塑件的结构特点,从其成型工艺和模具设计两方面进行了分析和阐述,并通过合理地设计模具结构,满足了多嵌件塑件注射成型的要求。     

2线插座护套注射模设计

以2线插座护套为例,介绍了一种实用的上下同抽芯结构和设计技巧,对冷却水路和模具材料选择进行了说明,详细阐述了镶拼结构的模具型芯.     

水嘴护套注射模设计

介绍了水嘴护套注射模的结构及一种与传统的二次推出方式不同的、用限位拉杆实现二次推出的脱模装置。     

连续自动安装嵌件的注射模设计

分析了按钮开关的工艺特点,介绍了模具结构设计和工作过程,特别阐述了模具推出机构和可实现嵌件连续自动安装的传动系统。实践表明,模具结构可靠,运动平稳,生产的塑件精度高,可大批量自动化生产。     

16线插头护套注射模设计

通过对汽车接插件中16线插头护套的成型工艺分析,设计了1副带有内置抽芯机构的1模4腔注射模,详细阐述了模具分型面及其关键零件的设计,介绍了模具工作过程。实践证明,模具分型面选择合理,抽芯机构运动平稳,生产的塑件符合设计和使用要求。     

细小直嵌件的模内自动打弯注射模

<正> 图1所示Φ26塑料底座是通讯行业中典型的骨架类零件之一。该零件的基体为FRPC(玻璃增强塑料)。每件有8根Φ0.8mm的黄铜插脚。插脚要求两端均露于塑件之外,     

一种带组合嵌件的注射模

<正> 在塑料模具设计中,常可遇到带嵌件的塑料制品。设计这类模具,关键的问题是如何解决嵌件在模具中准确、可靠地定位。一般来说,对于通常的、形状简单的嵌件,解决定位问题并不难,但是,如果遇有多嵌件的组合,且在制件内有一定的相互位置要求时,这就会给模具设计带来一定的麻烦。     

塑料嵌件冲压级进模设计

塑料嵌件区别于一般冲压件,为减少注射过程中的溢料飞边等缺陷,必须保证其能在注射模中精确定位,并与镶件准确配合。基于生产要求,分析了某继电器塑料嵌件组合的生产工艺性,设计了相应的冲压级进模。采用可动凹模结构保证了沉台成形时制件的平面度;采用精修冲裁保证冲裁面的光亮带要求;设计了防废料上带结构。实践证明,该方法可行,生产效率达到350次/min,制件质量稳定。     

注射模成型镶件的设计

介绍了注射模结构中镶件的设计。分析了注射模在结构设计过程中的镶件适用范围、主要形式、定位方式以及设计要点。     

连接器注射模设计

在连接器注射模设计中,用镶拼结构的方法,可以用一副模具生产多种塑件,大大降低厂家的生产成本,解决了以前一副模具只能生产一种塑件的问题。     

基于UG Moldwizard的双色注射模设计

通过一个实例介绍了基于UG Moldwizard平台的双色注射模设计过程,设计了一副连体式热流道双色注射模,分析了双色注射模设计的要点和注意事项,阐述了连体式双色注射模的工作过程。     

大浇口注射模改造热流道技术简

热流道技术是国家“十五”制造业大力发展而迫切需求的一项实用新技术,采用该技术可减少制品废料、缩短成型周期、提高制品精度。模具行业热流道的应用越来越主流,而一些旧式大浇口模具为了得到更好效益比,将会在条件允许的情况下进行热流道的改造。本文解析了现有大浇口注射模改造为热流道注射模的可行性以及工艺步骤,并对热流道的实用技术进行分析研究,让模具价值发挥到最大。     

塑料面板的注射模设计

通过对某塑胶件面板的结构和工艺性分析,比较详细地论述了塑料面板注射模设计的考虑因素,着重介绍了成型塑件各种结构的常用的模具结构。     

空调柜机下面板注射模设计

通过对空调下面板的结构和工艺性分析,介绍了该模具的结构设计、工作过程及关键部分的设计及热流道在该模具中的应用。经生产验证,该模具结构设计合理、可靠,对类似产品的注射模设计有很好的参考价值。     

PASSAT GP雾灯壳体注射模设计

针对于PASSATGP雾灯壳体模具结构设计进行了探讨。采用了先进的热流道技术，可以缩短加工周期，提高加工质量，节约材料，降低成本。     

无流道凝料注射模设计

无流道凝料注射模可提高材料的利用率,降低生产成本,保证塑件的成形质量。本文针对热塑性塑料和热固性塑料的性能不同,分别介绍了热流道模具和温流道模具设计特点。     

空调面板热流道注射模设计及制造

以壁挂空调器面板为例详细阐述了热流道注射模的结构设计要点与工作过程，通过采用先进的热流道系统，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高，简化了模具结构，减少了废料的产生，从而大大缩短了产品的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了材料的使用成本。