折流杆换热器在CO_2液化系统的应用

本文介绍折流杆换热器的结构和原理,并通过对折流杆换热器的热力计算和流体力学计算,对比传统管壳式换热器折流板换热器的优缺点,讨论了折流杆换热的优缺点。折流杆换热有效降低了换热器的阻力;有利于压缩机降低排气压力,节约了能耗,有阻于提高CO_2回收液化系统的经济性,折流杆换热器在CO_2液化系统中有比较大的应用前景。     

折流杆换热器技术

折流杆换热器思想是1970年菲利浦石油公司在考虑消除现有的常规折流板式换热器中存在的破坏、流体诱导振动的措施时提出来的。早期的折流杆换热器设计采用了文(1～3)与管束轴线成45°角的椭圆形折流圈,既有水平支承杆又有竖直支承杆的相互交叉的一组折流圈置于每一管排之间。早期的折流杆换热器除解决了振动问题外,还显示出壳程压力降的减小和热力性能的提高,此后进一步的研究简化了折流杆换热器的设计思想,并建立了热力—水力设计预测方法文(4～6)。本文的目的是向读者介绍当前折流杆换热器设计技术的各个方面进展情况。     

改进型折流杆换热器在合成氨工业中的应用

本文简要叙述了折流杆换热器的研究进展，并针对合成氨中换热设备的特点对现行的折流杆换热器内部结构进行了改进设计，分析了其强化传热机理。介绍了这种新型换热器在合成氨变换工段和冰机系统中的应用情况及所起的节能降耗作用。总结出的关键技术为折流杆换热器的推广应用提供了实用的技术。     

折流杆换热器

介绍了折流杆换热器的结构形式和使用特点,以同1台冷凝器为例,对比了采用折流杆或采用折流板换热器的使用效果,结果表明,在相同阻力降条件下,折流杆换热器传热系数大,传热面积小,壳体也小。     

折流杆换热器在松节油分馏塔中的设计应用

文章对松节油分馏塔中降膜蒸发器所采用的折流杆型式进行了介绍。列出其传热的数学模型 ,较为详细地分析了折流杆换热器的结构。旨在能更好地在林产化工行业开发和应用折流杆换热器     

折流杆换流器在松节油分馏塔中的设计应用

文章对松节油分馏塔中降膜蒸发器所采用的折流杆型式进行了介绍。列出其传热的数学模型，较为详细地分析了折流杆换热器的结构。旨在能更好地在林产化工行业开发和应用折流杆换热器。     

折流杆换热器的结构选型及设备计算

对折流杆换热器壳程结构中的折流杆、折流环、折流圈及间距、拉杆等部件进行剖析及选型;根据压杆临界失稳模型,计算出换热管受压失稳当量长度;通过折流板换热器和折流杆换热器结构特点的比较分析,得出折流杆换热器的计算方法。     

新型折流杆换热器的流动与传热数值模拟

依据核心流传热强化原理,设计了一种新型粗杆-细杆组合式折流杆换热器,建立了相应的物理和数学模型,并对其传热与流动特性进行了计算模拟,并将计算结果和相同杆径的折流杆换热器进行了比较。结果表明,该新型换热器壳程的对流换热系数与折流杆换热器相当,但流动阻力远远小于折流杆换热器,综合性能优于折流杆换热器,而且Re数越高,优势越明显。     

低翅片管折流杆换热器水力学传热学的设计预测方法

本文从常规折流板式换热器的结构特点出发,指出其严重缺陷,提出了能克服这些弱点的新型高效折流杆换热器,阐述了其有效的防振性和高效节能性,着重介绍了新型高效低翅片管折流杆换热器的水力学和传热学设计预测方法。     

折流杆换热器

简要介绍了折流杆换热器的研究进展、结构特征和特性。并阐述了此类换热器的局限性与技术展望。     

大型折流杆与单程浮头结构结合换热器设计

介绍了一种折流杆与单管程浮头结构相结合的气-气换热器的设计,阐述了折流杆换热器相对于普通换热器的优点,并结合工程实际案例描述了折流杆结构与单管程浮头结构相结合的结构特点及设计要点。并对气-气换热器从结构选型、材料的选择到各部件强度计算方法,进行了比较详细的介绍。此为广大工程技术人员今后遇到类似换热器设计时提供参考。     

大型折流杆式换热器的设计制造优化

通过对某化工项目的大型折流杆换热器的设计制造攻关,实现了折流杆换热器的设计优化,折流杆管束制造优化。对折流栅的结构进行优化设计,增加折流栅的刚度,加强每组折流栅整体性。通过工装设计,实现了多组折流栅的高精度制作,使大型折流杆管束在壳体内盲穿换热管,降低了大型折流杆管束的装配难度。     

折流杆换热器的研究方法进展

综述了实验研究法与模拟研究法在折流杆换热器研究方面的应用,同时介绍了二者在折流杆换热器结构改进方面的研究成果。指出随着计算机技术的发展,模拟研究法越来越多地被研究者所采纳,但模拟过程对计算设备的要求较高。重点介绍了模拟方法中多孔介质模型、周期性单元流道模型、周期性全截面模型以及“分段模拟,整体综合”思想等模型与方法在折流杆换热器研究方面的应用,详细分析了各种研究方法与模型的优点、缺点及适用范围。对于指定的研究目的,应使用相应的研究方法或模型;各种方法与模型需要相互配合,取长补短,才能为折流杆换热器的研究提供全面的流场、压力场和温度场等信息,正确有效地指导折流杆换热器结构改进的研究工作。     

折流杆换热器的探讨

折流杆换热器的探讨黄音（四川高县化肥厂）８０年代初期，在国外折流杆换热器应用取得成果的推动下，华南工学院与桂林化工机械厂、新安江化肥厂合作［‘），成功地设计和制作了我国第一台气一气折流杆换热器。？’．：５大用实践表明：拆流仟换热器与现在折流成换热器相...     

折流杆换热器CAD系统的开发

本文阐述了折流杆换热器CAD系统的开发方法，包括：把大量线图、数表进行数据程序化，利用ADSRX技术、PDB界面设计技术和参数化图形设计技术对折流杆换热器的一百多种类型、三万多种规格的零部件进行了设计，将数据信息采用数据文件和数据库的方式进行了集成和管理，从而实现折流杆换热器工艺、机械、零部件子系统的集成。     

帘式折流片换热器强化传热数值研究

为解决折流板换热器壳程流体阻力过大和折流杆换热器低Re下传热系数较小等管壳式换热器的不足,提出了壳程流体"斜向流"的新概念,研制了新型高效节能管壳式换热器?帘式折流片换热器,其壳程传热系数高于折流杆换热器20%～30%,而壳程压力损失大幅低于折流板换热器。以场协同原理分析了斜向流的强化传热机理,指出在帘式折流片换热器壳程中流体速度场与温度梯度场间的夹角小于折流杆换热器,是其强化传热的重要原因。对帘式折流片换热器中折流栅间距、折流片倾角、折流片宽度等重要几何参数对传热和压降的影响规律进行了数值模拟研究,并据此推导了壳程传热系数和流体阻力降准数关联式,为其工程设计和推广应用提供了参考依据。     

折流杆换热器的设计制作

随着折流杆换热器的发展及其逐步推广应用,与传统的管壳式换热器相比,其较佳的传热效果和较低的阻力损失,已被人们普遍接受。本文就折流杆换热器的强化原理、设计制作以及使用特点和要求进行了简述,旨在能更好地开发和应用折流杆换热器。     

浅谈折流杆换热器在电解液蒸发中的应用

折流杆换热器是一种新型传热设备，本文通过它与折流板换热器的比较，得出折流杆换热器传热效率更高的结论，同时也阐明了它在电解液蒸发的实际应用中取得了良好的经济效益。     

折流杆高效换热器在变换系统的应用

折流杆换热器以螺旋槽管代替光滑管;以杆式折流件代替板式折流件。连续使用4年多,压力降一直保持稳定,总换热效率达98.5％;传热系数实测值为K=248.1,比普通折流板换热器提高了3倍。在热负荷相同情况下,可缩小传热面积,165m~2传热面积的折流杆换热器可替代原设计400m~2的弓形折流板换热器。     

折流杆换热器抗振性能的分析

对折流杆换热器抗振性能进行剖析,指出折流杆换热器的抗流体诱导振动性能取决于壳程流体流场的基本性质,而不在于其对管子的支承方式。进而指出折流杆换热器的抗振缺陷,并提出了相应的防振措施。