数值模拟在半固态金属加工中的应用

本文在综合有关半固态金属加工过程模拟文献资料的基础上 ,简要分析了半固态金属加工过程模拟的特点 ,对数值模拟技术在半固态加工方面研究的发展、现状和趋势进行了详细的评述。     

半固态金属加工技术的数值模拟研究新进展

对近期国内外半固态金属加工技术的数值模拟进行了系统论述，介绍了流变学行为、二次加热和触变成形的模拟进展及应用现状，并对半固态金属加工过程模拟的发展进行了评价。     

半凝固态加工改善金属加工工艺

苏格兰的一家公司与英国Brunel大学的科研人员合作开发了半固态金属加工新工艺,对铝合金在半凝固状态下进行挤压加工,实现了显著的节能效果并大大改善了产品晶粒组织。对于铜和铜合金进行半凝固态加工时,有效地控制了制品的晶粒组织,力学性能大为改善,并且减少了传统加工中所必需的后续工序,节时,节能,节省空间。     

微观模型在凝固过程偏析数值模拟中的应用

在微观尺度上的凝固模型描述的是一个比较特殊的现象 ,但它是联系包括充型过程中液体的流动 ,宏观尺度上的热传输和宏观 /微观尺度上的质量传输等过程的中心纽带。本文介绍了微观偏析模拟的发展历史 ,简单介绍了微观模拟的模型和方程 ,指出了微观模拟技术现在的不足以及发展方向     

半固态金属加工过程的数值模拟与仿真

半固态金属加工是在金属的凝固过程中进行的.因此,这个过程中同时存在固相和液相金属,如何较准确地描述半固态金属的流动特性是相当复杂的.半固态金属加工过程的数值模拟包括机械或电磁搅拌过程、流变铸造过程、二次加热过程与触变成形过程等.各过程有着不同的特点,数值模拟的方法也不同.简要介绍了国内外半固态金属加工过程模拟概况.同时,也简介绍了对半固态AlSi7Mg铝合金触变成形过程的数值模拟.     

镁合金半固态铸造工艺及其数值模拟研究进展

综述了镁合金半固态铸造成形工艺的发展,展望了该种成形工艺在我国的应用前景及意义。同时,简单介绍了数值模拟技术在镁合金固态加工方面研究的进展,最后提出了我国镁合金半固态成形技术上亟待解决的几个问题。     

数值鼠标技术在凝固模拟中的应用

在凝固模拟技术中，后处理的任务通常是将数值数据可视化，构建出各种直观的三维图形，帮助用户理解数值计算的结果。这个环节在凝固模拟的应用中发挥着重要作用。但是，由于视觉识别对色彩和长度等图形要素定量分辨的精度非常有限，因此，直接从图形上很难准确地解读出所表现的物理函数的精确值。本文采取扩展鼠标光标的形式。将图形上鼠标所指热点单元的函数值，用数值数字直接显示在鼠标光标的扩展序列中，实现了图形函数数值的精确解读，取得了非常好的应用效果，受到用户的好评。     

镁合金半固态铸造工艺及其数值模拟研究进展

综述了镁合金半固态铸造成形工艺的发展 ,展望了该种成形工艺在我国的应用前景及意义。同时 ,简单介绍了数值模拟技术在镁合金半固态加工方面研究的进展 ,最后提出了我国镁合金半固态成形技术上亟待解决的几个问题     

铸造数值模拟技术新进展及铸造CAE应用

介绍了目前国际上铸造数值模拟技术的最新进展，包括复杂多相流动、造型／制芯、气化模铸造、半固态铸造以及微观数值模拟技术等。结合“华铸CAE”系统阐述了数值模拟技术（CAE）在铸造生产中的具体应用。     

复杂铸件凝固的三维有限元数值模拟

论述了复杂铸件凝固的三维有限元数值模拟方法。详细讨论了铸型、铸件使用4结点4面体单元剖分时的有限元控制方程建立过程。作用6结点5面体单元连接铸件与铸型的单元,真实反映铸件与铸型之间的传热现象。     

板料成形数值模拟进展

在给出板料成形的典型成形过程、物理过程与力学模型的基础上，评述了板料成形数值模拟的发展历史和最新进展，包括成形过程与成形缺陷模拟发展，常用材料模型与壳体模型，接触摩擦处理及汽车覆盖件成形应用，文末指出了该领域的发展趋势。     

金属薄板冲压成形数值模拟的并行计算

并行计算是提高金属板料冲压成形数值模拟分析的计算速度和求解能力的有效途径。本文对板料成形数值模拟分析的并行计算的区域分解方法、并行求解及各 CPU之间的通讯以及显式解法处理接触时的并行计算公式等做了逐一介绍 ,最后给出了应用实例以说明得到的效果。     

连续铸造半固态圆柱坯过程的数值模拟

评述了金属半固态成形工艺技术、加工过程模拟技术的进展和现状。建立了连续铸造半固态圆柱坯过程数值模拟的热传导模型,该模型考虑电磁搅拌作用对温度场的影响。进行了不考虑搅拌和二次强制水冷的Ｃｕ连铸过程的初步模拟研究。     

板料冲压成形数值模拟中的几个关键问题

本文概括了板料成形数值模拟中涉及的几个关键技术环节 ,如材料模型、单元模型、接触摩擦模型、等效拉延筋模型、回弹模型等。介绍了作者在软件开发过程中对这些模型的一般处理方法。并利用自行开发的静力隐式算法弹塑性有限元分析软件SheetForm○R给出了几个计算实例     

金属塑性变形中织构演化的计算机模拟

本文阐述了晶体塑性理论的基本原理,建立多晶体织构模型的方法,变形织构的分析方法,织构对于塑性成形过程的影响,并同了若干塑性变形过程中织构演化的模拟实例。     

板料成形有限元数值模拟中的编程语言

本文用自主开发的板料成形静力隐式弹塑性有限元模拟程序 SHEETFORM对方盒形件拉深成形过程进行了数值模拟 ,全面比较了 FORTRAN语言版本和 C++语言版本的有限元数值计算程序 SHEETFORM在数值计算过程中所表现的性能。发现 :在所有参数相同的情况下 ,C++语言编写的有限元程序 SHEETFORM- C和 FOR-TRAN语言编制的有限元程序 SHEETFORM- F可以得到完全相同精度的计算结果 ,而且两者在所有加载步中所需的迭代步数完全一致 ,计算效率也基本接近。     

板材多点成形过程数值模拟的研究

多点柔性成形是一种先进的板材成形技术。在多点成形过程中 ,板材的受力状态、变形特点、接触边界等与传统的冲压成形有很大的不同 ,商业软件不能有效地反应这些特点。本文给出了自主开发的板材多点成形过程数值模拟专用软件 (MPFORM)所采用的有关理论与公式 ,介绍了基于UL隐式格式的弹塑性大变形有限元方法、退化板壳有限元模型以及处理多点不连续接触边界的接触单元技术等 ,给出了球形面与马鞍面多点成形过程的MPFORM数值模拟结果     

二维有模成形自适应数值模拟系统

本文给出完整的二维有模成形自适应数值模拟系统。该系统包括三个主模块,即有限元前处理、自适应有限元分析及有限元后处理。通过自适应网格生成实现了“三位一体”化,并用法兰成形实验验证了此系统的实用性及可靠性。     

板料成形接触摩擦过程的有限元模拟技术研究

本文在分析了板料成形过程接触摩擦问题特点的基础上 ,提出了接触搜索、界面滑动约束、法向接触力以及摩擦力计算等问题的有限元模拟算法 ,建立了板料成形过程接触摩擦问题的有限元模拟模型 ,最后通过数值算例与飞机蒙皮拉形模拟试验结果的比较 ,验证了此模型计算精度及数值稳定性良好。