花岗岩厚砖生产过程控制要点及技术难点探讨

正1前言近年来,陶瓷厚砖系列新产品迅速发展,以仿古类的花岗岩厚砖为主,以300mm×300mm×20mm、300mm×600mm×20mm、600mm×900mm×20mm、450mm×900mm×20mm、900mm×1800mm×20mm(如图1所示)及330mm×300mm×30mm等规格,其生产工艺和产品缺陷仍需要不断的完善和攻克。在这里探讨一下上述新产品在生产过程中控制要点,及出现不同缺陷的预防措施。     

智能红外线干燥器在大(岩)板生产的应用

正大(岩)板是近年在国内兴起的新型陶瓷板材,其规格比普通瓷砖规格大,尺寸有800mm×2000mm、1600mm×2400mm、1600mm×3200mm不等,产品厚度有3mm～12mm等等。由于其规格大以及厚度跨度也较大,在生产过程的干燥烘干控制环节,坯体对干燥烟气的温度和湿度的控制,也有所不同,特别是在坯体淋釉之后的釉线干燥窑选择和操控尤为重要,如果干燥窑的温、湿度控制不合理,不仅会降低大岩板的干燥效率,还会出现裂纹或入窑炸坯等缺陷。目前国内岩板生产中常用的干燥方式有:热风干燥、红外线加热(干燥)、微波(加热)干燥、智能燃气红外线(加热)干燥法等。     

挤压成形大规格陶瓷薄板的生产工艺

陶瓷薄板最初由日本研发并生产,主要生产1200mm×2400mm×（3～6）mm规格的陶瓷板材,用来做推门板。而国内生产陶瓷薄板也是这两年才兴起,目前已有三家企业生产过陶瓷薄板,加上佛山樵东陶瓷,总共四家企业。     

YP16890型陶瓷岩板压机的技术特点分析

本文主要介绍了YP16890型陶瓷岩板压机的结构特点及技术创新。该设备是恒力泰公司针对需求旺盛的岩板市场推出的拳头产品,非常适合压制800mm×2600mm、1200mm×2700mm等主流规格的岩板。其应用了近年来多项专利技术,具有稳定性好、自动化程度高、使用成本低等优点,是成熟又稳定的产品。本文对这款压机的技术特点进行详细分析,为其他岩板压机的设计提供参考。     

专家门诊

宽体辊道窑生产大规格抛光砖出现掉角缺陷的分析笔者公司一直都使用宽体辊道窑生产800mm×800mm规格的微粉抛光砖,其产品的合格率较高。但最近转产为600mm×1200mm的大规格产品后,在靠窑道中间的两个角的部位出现了崩角、掉角缺陷,其主要特征如下:(1)该缺角断裂口呈光滑状态且呈半圆形,截断面的中间部分有时存在少许的粗糙面;(2)产品在加工刮平时,较易断裂;     

宽体辊道窑生产大规格抛光砖出现掉角缺陷的分析

笔者公司一直都使用宽体辊道窑生产800mm×800mm规格的微粉抛光砖,其产品的合格率较高。但最近转产为600mm×1200mm的大规格产品后,在靠窑道中间的两个角的部位出现了崩角、掉角缺陷,其主要特征如下：     

浅析600mm×1200mm×20mm超厚砖马鞍形的产生原因及解决方法

问:我们工厂有一条内宽为2.5m、长度为280m的辊道窑炉,生产600mm×1200mm×10mm、600mm×600mm×20mm和600mm×1200mm×20mm不同规格的产品,烧成周期在40~90min之间,产品吸水率控制在0.1%~0.5%之间,在生产过程中,不管生产什么类型的产品,在坯料和釉料不变的情况下,出窑坯体都很容易出现前后边下弯、左右边上翘的马鞍状变形,其变形数据如下:坯体前边+0.2mm^+0.4mm,坯体后边+0.15mm^+0.3mm;坯体左边-0.3mm^-0.5mm,坯体右边-0.2mm^-0.6mm。     

读者信箱

问:陶瓷薄板的铺贴与传统瓷砖的铺贴有较大区别,请介绍一下它的施工方法?答:广义的陶瓷薄板是由粘土或高岭土以及其它无机非金属材料经成形、高温烧成等生产工艺制成的板状陶瓷制品。它既具有无机材料的优越性能,又没有石材、水泥制板、金属板等传统无机材料厚重、高碳的缺陷。它的最大特征就是"薄",因为一般抛釉砖的厚度为10.6mm(600mm×1200mm),而陶瓷薄板的厚度仅为4.7～5.5mm,比抛光砖减少了一半,同时为了达到瓷砖     

玻化砖成形缺陷原因及解决办法

玻化砖作为新一代陶瓷地砖,以其耐磨、耐腐蚀,色泽艳丽、仿天然石材等优点深受消费者的喜爱。因玻化砖属于完全烧结材料,所以在生产过程中容易出现各种各样的产品质量缺陷,如砖坯大小头、厚度偏差、凹凸边、变形、分层、开裂等。我厂1993年引进意大利SITI公司玻化砖全套生产设备及技术、引进2500t、1700t大型压机、以生产500mm×500mm、600mm×600mm大规格产品为主,通过几年来不断地探索,已找到解决上述问题的思路及办法,本文主要从成形角度分析探讨各种缺陷的形成原因及其解决办法。     

摩德娜成功生产一次烧大规格陶瓷薄板

近日，广东摩德娜科技股份有限公司自主研发的“挤出法一次烧大规格陶瓷薄板”样品试生产获得成功。该薄板厚度仅为3-5mm，规格尺寸达到了1200ram×1800mm，通过多次压延成型，经高温烧成后密度达到T2550kg／m^3，比同样厚度的干压陶瓷板密度高，表面耐污性更强；厚度为5mm时，破坏强度可达到800N以上，比现有干压成型薄板强度高。     

高性能大规格陶瓷薄板的研制

介绍了高性能大规格陶瓷薄板的研制方案及试验过程。其研究目的在于解决其存在的某些技术缺陷,为市场提供性能优异的产品。研制结果表明,采用滑石、瓷质成分的原料如长石、高岭石等针状结晶矿物的低温型纤维状硅灰石和可塑性粘土为主要成分的粉体混合,制成针状结晶矿物均匀定向于同一方向的薄坯体,在低于低温型硅灰石结晶转变温度下烧结,可制成产品性能良好的大规格薄型陶瓷板。     

薄板(4～6mm)不锈钢焊接操作及变形控制要点

在工业生产过程中,不锈钢焊接是产品生产的重要环节,如不锈钢管、不锈钢筒、以及不锈钢槽等都需要对不锈钢薄板进行焊接,而在焊接过程中往往会出现变形或者鼓包等问题,影响产品的质量和美观效果,因此需要对不锈钢薄板焊接操作进行控制,提高产品性能和工作质量。文本主要对不锈钢薄板焊接中导致其变形的因素进行分析,并探讨解决问题的途径,改善焊接加工工艺,从而提高焊接质量。     

柔光自然面陶瓷岩板生产工艺控制技术

陶瓷岩板装饰效果简洁大气、留缝少、避免藏污纳垢、施工铺贴效率高,自进入市场后,深受消费者的喜欢。而柔光自然面陶瓷岩板,光泽度接近天然石材,光感漫反射,舒适柔和不刺眼,有效护眼,手感也更加细腻、柔润。本文从产品配方及各个关键工序控制出发,制备一种柔光自然面陶瓷岩板,并对其生产缺陷进行分析。     

读者信箱

问:陶板在生产和样板制作过程中有哪些常见缺陷以及如何解决?答:建材行业在"十二五"规划的大背景下,其产业架构也从传统高能耗产品向新兴低能耗产品转变,新型的绿色环保建材制品——陶板在这个大背景之下也孕育而生。陶板具有隔音降噪、隔热保温的功效,且陶板产品还具有绿色环保、无辐射、色彩种类丰富、色调温和等优点。但陶板在生产以及陶板样板制作过程容易产生缺陷,现将     

大规格陶瓷薄板超白配方的研究

本文以高白度的高温砂、中温砂、石粉及高白球土为原料,外加化工添加剂制备大板薄板配方,通过不断优化配方来适合现有大板薄板烧成温度曲线,其薄板规格可达到1600mm×3200mm×6mm,该配方白度达65°以上,是生产高档瓷砖的首选配方。     

读者信箱

<正>问:陶瓷薄板作为一种新型的建筑装饰材料具有实用性强等优势,请介绍目前国内外生产陶瓷薄板和超薄瓷砖的技术有哪些?答:目前,陶瓷薄板、超薄陶瓷砖的成形技术可分为5类:第一类是以意大利LAMINA企业为代表的辊压技术,这类技术目前全球共有9条生产线,3种成熟规格。产品规格分别为1 500mm×4 000mm(使用3万t压砖机)、1 200mm×3600mm(使用26 000t压砖机)、1 000mm×3 000mm(使用15 000t压砖机)。使用这类技术生产的3种规格的产量分别为6 000m2/d、5 400m2/d、4 500m2/d。     

一种具有深刻纹理的陶瓷岩板的生产工艺控制技术

随着生活水平的不断提高,人们对家居空间的应用也随之变化,不仅追求岩板的个性图案装饰设计和优异的物化性能,同时对岩板表面效果和真实触感也提出更高的要求。现有的岩板主要采用全抛釉制备而成,虽然全抛釉面主要的特点是透感好和整体发色鲜,但其耐磨和防滑性能较差,特别是将岩板作为茶几、桌面和厨台时容易被刀痕划伤。再者,由于陶瓷岩板的厚度非常薄,在生产过程中容易使砖边起翘,因此如何在确保陶瓷岩板平整度的前提下提高岩板纹理的立体感、提升岩板的耐磨和防滑性能是陶瓷生产企业亟须攻克的难题。本文简单分析影响釉面效果及性能的因素以及解决产品缺陷的原因,希望能给同行提供一些帮助。     

大孔径聚四氟乙烯筛板的加工及应用

采用聚四氟乙烯(PTFE)车削板为原料,机械加工生产大孔径PTFE筛板,对筛板与车削板进行了拉伸性能分析。结果表明,随筛板孔距的增加,其拉伸强度、拉伸屈服应力及拉伸断裂应力均提高;随筛板孔径的增大,其拉伸强度、拉伸屈服应力及拉伸断裂应力均降低。试验发现,厚度为0.40mm、孔型(孔径×孔距)为1.5mm×1.5mm及厚度为0.50mm、孔型为1.5mm×1.5mm及2.0mm×2.0mm三种型号筛板的拉伸性能优良,透氨性能好,适合oce655、oce642S、Admiral AD及QU和DH-9916B型等多种型号的高速晒图机使用。     

专家门诊

大规格抛光砖坯抗折强度低的原因答疑问:我们厂生产的800mm×800mm和600mm×1200mm的抛光砖坯,一段时间来不同程度出现坯体抗折强度偏低的不良现象,在33～37MPa之间波动。其技术人员对其进行了适当的调整,但都没有从根本上去解决问题。请问潘工,一般在生产过程中,有什么方法可以科学快速地判定出抗折强度的高低是什么原因造成的?以便我们生产一线的热工操作者在生产过程中更快、更科     

大尺寸铬刚玉砖烧结中温度场和应力场的分析

为解决大尺寸铬刚玉砖在烧成过程中出现的黑芯和裂纹现象,测试了等静压成型的大尺寸铬刚玉砖坯高温状态下的性能指标,利用ANSYS软件对(300～500) mm×(150～600) mm×(75～400) mm的五种尺寸铬刚玉砖坯进行建模,计算了500、1 000、1 500℃三个温度点下坯体内部的温度场和应力场分布情况,以分析导致坯体烧成过程中开裂和黑芯的原因:坯体内外部温差过大,中心区烧成时间不足,导致大尺寸砖坯烧成过程中的黑芯现象;大尺寸坯体内应力较高,引起烧成内裂。根据建模结果及实际生产情况认为:在砖坯烧成过程中,砖坯内部温差控制在20℃以下,砖坯内外可到达相同的烧结状态;砖坯应力差应控制在4 MPa以下,可减少砖坯的开裂。