问:什么叫抛晶砖?抛晶砖生产工艺流程是什么?其特点有哪些?它与微晶石有哪些不同?

正答:1抛晶砖的定义抛晶砖又称抛釉砖、釉面抛光砖,它是在坯体表面施一层耐磨透明釉,经烧成、抛光而成。抛晶砖产品具有彩釉砖装饰丰富和瓷质吸水率低、材质性能好的特点。抛晶砖采用釉下装饰工艺、高温烧成,釉面细腻、高贵华丽。2抛晶砖的几个发展阶段第一阶段:20世纪90年代初,我国生产的是以     

读者信箱

<正>问:近年来全抛釉瓷砖作为一种新型环保节能的釉面砖迅速成为市场上热销的瓷砖产品。什么是全抛釉瓷砖?其生产工艺是什么?答:1简介全抛釉瓷砖是通过在抛光仿古砖表面施一种特殊配方釉而制成的一种瓷砖。其坯体工艺类似于一般的釉面地砖,与抛光砖主要区别是它在施完底釉后印花,再施一层透明的面釉,烧制后把整个面釉抛去一部分,保留一部分面釉层、印花层、底釉,全抛釉瓷砖的主要目标是代替抛光砖。当前一般为透明面釉,施以全抛     

变色结晶釉在建筑陶瓷上的应用研究

本研究把用于工艺美术陶瓷的变色结晶釉应用于建筑陶瓷,采取晶核定位的措施,研究了晶花大小随保温温度、保温时间以及釉层厚度的变化规律,并对釉面的变色效果进行了分析。得到了釉面晶花数量适中、大小合适、分布合理的结晶釉制品,为该类产品的商品化生产奠定了基础。     

变色结晶釉在建筑陶瓷上的应用研究

本研究把用于工艺美术陶瓷的变色结晶釉应用于建筑陶瓷,采取晶核定位的措施,研究了晶花大小随保温温度、保温时间以及釉层厚度的变化规律,并对釉面的变色效果进行了分析。得到了釉面晶花数量适中、大小合适、分布合理的结晶釉制品,为该类产品的商品化生产奠定了基础。     

一种显著减少抛釉砖釉面水波纹的工艺技术

本文介绍了釉面水波纹显著减少的抛釉砖的生产工艺流程,重点介绍了制备方法中的坯料化学成份、底釉和透明抛釉配方、施釉工艺、烧成制度及抛光工艺这五道关键技术,通过以上几个关键技术得到的拋釉砖产品釉面具备如下效果:釉面水波纹显著减少,平整度显著提高,釉面光泽度提高,图案立体感增强,防污性能优越。     

浅谈抛釉砖淋釉釉浆性能控制方法

随着喷墨机的普及,全抛釉产品以其釉面防污性能好、图案纹理丰富逼真、层次鲜明等特点,已经占领陶瓷市场的半壁江山。晶刚釉作为全抛釉的升级产品,其攻克了全抛釉耐磨性能及平整度差的问题,已成为陶瓷市场的新宠。但晶刚釉属于熔块釉,其釉浆性能远比生料釉差,所以其控制难度更大。本文从釉料配方、釉料加工、釉浆陈腐等几个方面阐述晶刚釉釉浆的控制方法,以供同行参考。     

结晶釉化妆土装饰的研究

一、前言在硅锌矿结晶釉釉料中添加Fe_2O_3、CoO、NiO、CuO、MnO等着色氧化物,经高温烧制后,由于着色离子在晶花中与釉面中相对含量不同,或由于配位状态不同,使晶花和釉面呈现各种不同的色调.但当添加锰红、镨黄、钒锆兰等色料时,在高温烧制过程中或由于色剂载体遭破坏,或由于色剂中某些成份对硅锌矿晶体生长有影响,致使晶花和釉面都达不到理想的色调和晶花效果.因而限制了某些色剂在结晶釉中的应用.为了避免色剂与釉熔体的直接反应,稳定色剂呈色效果,避免对晶花生长产生影响,采取将色剂加入化妆土中,再用化妆土装饰结晶釉的方法,可以解决上述问题.对此本文     

数字化喷墨胶水结合干粒布料工艺生产具有立体表面纹理大理石瓷砖的研究与应用

随着陶瓷砖技术的发展,人们对于陶瓷砖的装饰性能要求日益提升.然而,传统抛釉砖具有釉面平整度不够、透感较差等缺点,无法将天然石材的细腻纹理、色彩细节完美地体现出来,陶瓷干粒作为一种新的装饰手段,逐渐被应用在陶瓷砖生产过程中.本文以数字化喷墨胶水结合干粒布料工艺生产具有立体表面纹理大理石瓷砖为研究方向,以欧神诺卡可系列产品...     

全抛釉产品配方调节的研究与探讨

全抛釉陶瓷砖是采用完全抛光工艺的一种釉面砖产品。由于它的纹理丰富、清晰,发色鲜艳,可以很好的模拟石材的表面肌理图案,受到广大消费者的青睐,成为了市场上主流的建筑装饰材料。在全抛釉陶瓷砖的生产过程中,釉料配方是产品质量影响的主要因素之一。作者通过多年的全抛釉产品生产经验的积累,总结了全抛釉配方调整的一些心得体会,希望可以在全抛釉产品生产缺陷的改善上提供参考借鉴。     

臻石釉瓷砖的生产方法及市场应用

笔者介绍了一种臻石釉瓷砖的生产方法及市场应用,该产品是在坯体层的表面依次喷淋化妆土、底釉、抗墨水渗透油、印花、印膏、保护釉,再将上述步骤中所得到的瓷砖,进行高温烧制,制得臻石釉瓷砖,该瓷砖通过特珠的釉面配方,结合隔离作用的抗墨水渗透层及隔离层,来控制墨水渗透扩散,得到一种细腻、高清的釉面瓷质砖,把平整丝滑质感及效果运用...     

浅谈深色喷墨抛釉系列产品的生产调试

本文主要对深色喷墨抛釉产品在短窑炉与短釉线上面生产时的常见缺陷尤其是针对喷墨深色砖生产时釉面难干、产生缩釉及抛光后釉面有毛孔等问题进行原因分析与调试,通过调试生产工艺,对隔离釉和全抛釉配方进行系列研究,解决了深色喷墨抛釉产品存在的问题,提高了生产质量与品质。     

浅谈釉面砖淋釉缺陷及预防措施

随着陶瓷行业的迅速发展,釉面砖产品得到市场的认可,其图案多样、花纹多彩、防渗、防滑、不怕脏等优点深受消费者的青睐,釉面砖耐磨度差的缺点也在今年流行的晶刚釉产品上得到重大改善。釉面砖发展至今,施釉方式主要为效果釉用甩釉的方式;普通仿古砖用喷釉的方式;全抛釉、晶刚釉以及东鹏陶瓷原创新品3D原石都是采用钟罩淋釉。本文主要探讨全抛釉产品钟罩淋釉容易产生的缺陷的解决方法和预防措施。     

铁钛结晶剂对釉面性能的影响

本研究利用单因素实验和正交实验考察了铁钛结晶剂含量对铁钛结晶釉釉面效果的影响。当氧化钛加入量为8%～11%,氧化铁加入量为6%～8%时,得到的釉面效果很好,釉面底色为黄色且析出密而大的晶花。     

辊道窑快烧结晶釉的制备与晶体形貌分析

围绕结晶釉的组成、晶核剂的加入量及作用、保温时间等进行了系统的探讨。为适用于大规模生产的辊道窑,试验的烧成阶段直接在辊道窑中进行。在本研制中,结晶釉里分别添加了孔雀蓝和氧化钴色料,以氧化锌和二氧化钛作为成核剂,得到A、B两种具有不同装饰效果的结晶釉。通过试验,得出两个适宜于辊道窑快速烧成的结晶釉的配方。在辊道窑烧成的这两种结晶釉析晶程度虽不及常规的结晶釉,但两种釉都形成了自己独特的装饰效果,并且生产成本和效益都要优于普通结晶釉。经锥光显微镜分析表明,由辊道窑直接烧成无保温的试样在显微镜下可观察到釉面析出过饱和液滴,直径约2mm。液滴中有晶核存在,呈三角形或者四边形的小颗粒状,发育不完整。若将试样置于电炉中模拟辊道窑的烧成制度,通过适当保温,结果在样品的表面分别析出了多种多样的数量不等的晶花。若釉层较厚,则釉面析出粒状晶体,边缘带有细小的金光;釉层稍薄,则釉面析出树枝状晶体。晶花的数量及大小随保温时间的长短而有明显变化。釉中晶体是多种形态共存,有典型的硅酸钛结晶、硅酸锌结晶,还有对称程度较高的多种结晶形态的组合。     

耐磨介质对全抛釉耐磨性能的影响

全抛釉是一种特殊配方釉,表面光亮柔和、晶莹透亮~([1])。它具备了抛光砖的光泽度,同时也拥有仿古砖的釉面高仿效果和内墙砖釉面丰富的印刷表现效果~([2,3])。虽然全抛釉优势突出,但也存在许多不足。首先,抛光过程中平整度达不到要求,容易抛底,产生废品。其次,耐磨性还需提高。本文以钾长石、钠长石、锂透石、烧滑石、硅灰石、方解石、煅烧高岭土、高岭土、氧化铝、石英、碳酸钡为原料,加入水、三聚磷酸钠(STPP)、甲基纤维素(CMC)等化工原料,探讨耐磨介质(硅酸锆、刚玉)对全抛釉耐磨性、透明度和亮度的影响。讨论了加入耐磨介质后,SiO_2、钾长石对釉面透明度、亮度、耐磨性的影响。     

瓷片全抛釉的工艺技术探讨

“瓷片全抛釉”作为一种新型的瓷片釉下彩装饰技术,能大幅度地提高瓷片整体釉面效果,这将成为高端瓷片市场的一种趋势和潮流。本文阐述了瓷片全抛釉的生产工艺流程及参数,并分析了瓷片全抛釉各釉层的应力情况。通过分析得出．全抛釉釉层应力决定产品的热稳定性,坯体承受的应力决定砖形,只有两者之间都匹配适当．才是瓷片全抛釉产品的关键。生产过程的各个工艺参数都要控制好,才能达到生产作业优等率高的目标,取得良好的经济效益。     

缎光釉瓷砖的工艺技术研究及生产方法

本文介绍了建筑陶瓷的一种缎光釉瓷砖的生产方法及市场应用,其结构上具有砖坯层和面釉层,釉面层是由矿物原料和无机化工原料经配料、球磨而成的一种生料釉,其中原料组分中含循环再利用的污水压榨泥。缎光釉瓷砖釉面平整、细腻、光照柔和,防污性能和防滑性能均比普通釉面好。是一种具有很大实用价值的瓷砖产品,具有广阔的市场前景。     

釉料成分对黑色陶瓷墨水发色的影响

本文通过单因素实验探讨了大理石瓷砖抛釉中的成分对黑色陶瓷墨水发色的影响,并用色差仪对黑色陶瓷墨水在不同釉面的发色进行了表征。     

快烧Fe2O3-ZnO-SiO2荷叶状结晶釉的制备

PbO-R2O-SiO2-B2O3体系为基础釉,以ZnO为结晶剂,Fe2O3为着色剂,在1250℃下快烧60～90min制备出了釉面光亮平整,晶花分布集中,艺术效果好的结晶釉。采用单因素实验法系统地考察了配方组成对釉面质量的影响,最后利用正交实验对配方进行优化得到呈现筒叶状的结晶釉。     

Cu—Mn系中温结晶釉的研制

采用高岭土、石英、钾长石等为基本原料．引入氧化铜、氧化锰为析晶剂．制备了Cu—Mn系中温结晶釉。探讨了配方中SiO2、Al2O3的含量和釉层厚度对釉面性能的影响．并对釉面光泽度和显微硬度进行了测试。实验结果表明：当配方中Al2O3含量为0．125%、SiO2含量为0．758%时,且釉层厚度为1mm左右时。在合适的烧成制度下。釉面晶花均匀、光泽度良好．并具有良好的釉面显微硬度。