用硅酸盐材料增强石膏模具的研究

通过在半水石膏中掺入适量的硅酸盐材料，探讨其对石膏模具性能的影响。研究发现，掺入的硅酸盐材料改善了石膏试样的内部结构，对试样的干湿强度和耐溶蚀性具有明显的增强效果。试验结果表明硅酸盐材料的适宜掺量为8％～10％左右。     

高效复合型日用陶瓷石膏模型增强剂的研究

本研究以化工原料为主料，采用低温合成技术研制成功了高效复合型石膏模型增强剂。该增强剂综合采用了缓凝、减水、消泡、高聚物等增强技术，增强效果显著。该研究解决了日用陶瓷石膏模型强度低的问题。     

陶瓷石膏模具强度及使用寿命探讨

主要从影响陶瓷石膏模具强度及使用寿命因素方面进行了一定的探讨,并就如何找到既提高石膏模具强度,又能满足陶瓷生产工艺要求的方法进行了一系列实验,在实际生产中具有一定的实践指导意义。     

陶瓷石膏模具的快速成型系统研究

为了改变传统陶瓷石膏模具开发的落后现状,开发出了一套陶瓷石膏模具快速成型系统.整个系统以CAD/CAM技术为核心,融合了反求工程技术和快速原型制造技术,满足了陶瓷石膏模具快速开发的要求,使得设计制造过程更加数字化、规范化.     

石膏模具的改性研究

本文介绍了以苯丙乳液为改性剂对α－石膏进行改性研究的情况,通过研究选出了改性剂的品种及最佳加入量,所进行的洗面器中压注浆试验证明,改性后的石膏模可用于卫生瓷中压注浆成形工艺中。     

石膏模具的改性研究

本文介绍了以苯丙乳液为改性剂对。一石膏进行改性研究的情况,通过研究选出了改性剂的品种及最佳加入量,所进行的洗面器中压注浆试验证明,改性后的石膏模可用于卫生瓷中压注浆成形工艺中。     

卫生陶瓷石膏模具制作与管理

1　石膏模具制作工艺流程石膏模具生产的简单工艺流程如下 :市场调研→产品设计→种型制作→元型制作→试验注浆→树脂箱模制作—————————————┐　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓石膏粉入厂→质量检验→石膏粉调合→先发试验型→石膏模生产→干燥、检查、入库→换型2　种型制作种型即我们所说的原胎 ,是按图纸制作的产品模型。它采用的原料为石膏 ,混水率一般在 6 0 %～80 % ,调合时应加入缓凝剂———焦磷酸钠 ,以减小石膏硬化时的膨胀率。混水率的确定按所需石膏硬化后的硬度为准 ,若要刮削容易 ,则混水率就高 ;若要…     

工艺条件对陶瓷模具石膏性能的影响

通过对比试验研究了水膏比、搅拌速度、搅拌时间、拌合水温度对模具石膏凝结时间、强度、吸水率性能的影响,并结合SEM、XRD技术探索其影响机理.结果表明:模具石膏成型时合适的工艺条件为水膏比65%~70%,搅拌速度400~500 r/min,搅拌时间2~3 min,拌合水温度25~30 ℃;水膏比、搅拌速度、搅拌时间、拌合水温的变化直接影响了二水石膏的结晶化程度和晶体形态.     

石膏模具生产中的质量控制

１前言石膏模具是卫生陶瓷生产中不可缺少的重要成型工具,其质量的好坏,直接影响着陶瓷产品的质量和工厂生产的成本,因此,如何控制好石膏模具的质量,是生产中必须十分关注的。根据大量研究表明,生产中影响石膏模具质量的因素主要是：石膏的质量、所用水的纯度及温度...     

陶瓷成形用多孔塑料模具的研究进展

微孔塑料模具替代传统的石膏模具,是当今陶瓷成形用模具的重大突破和发展方向.笔者着重介绍了微孔塑料模具的几种制备方法和各种制备方法的优缺点,介绍了其在工业应用中的情况,并阐明了其发展趋势.     

工业化学石膏与石膏废模在陶瓷模具石膏生产中的循环利用

综合利用工业化学石膏、废模石膏,经过不同工艺煅烧与复配处理途径,可以应用于对石膏粉品质要求较高的陶瓷模型行业,达到节约资源与可持续发展,实现循环经济的要求。     

石膏分型模具的制作技巧

针对石膏分型模具的工艺繁杂、制作耗时较长、不易制作等特点,提出了石膏分型模具制作的技巧和过程,提高了制作模块的效率。     

石膏模具生产中的质量控制

论述了石膏检验、炒制温度、储存环境与质量的关系,提出了水的纯度与温度、膏水比、浸泡时间等对石膏模质量的影响,并提出了提高模型强度不能忽视的抗张、抗折、抗压三个强度指标。