压铸工艺参数对真空压铸成品率的影响研究

普通压铸在高速压铸充填过程中模具的气体难以排出,使得残留的气体卷入铝液及型腔,最终在铸件形成气孔及表面不良。采用真空压铸利于型腔排气和充填,减少压铸件气孔和提高表面质量。本文在详细介绍真空压铸技术的基础上,用真空压铸生产范例,对比展示了真空压铸对铸件品质的显著改善。     

工艺参数对板料激光弯曲成形影响规律初探

本文在利用有限元分析软件对1Cr17Ni2耐热不锈钢板的激光扫描弯曲过程进行数值模拟的基础上,分析研究了工艺参数,如：功率、光斑直径、扫描速度、板厚、宽度对激光弯曲成形的影响规律。     

不同工艺参数对6063铝合金T型接MIG焊数值模拟分析的影响

文章通过ANSYS有限元软件对翼板尺寸为100mm×60mm×3mm,腹板尺寸为80mm×60mm×5mm的6063铝合金T型接MIG焊进行数值模拟,运用热弹性耦合法分析其温度场和应力场.分析结果表明,该模型在电流为110A时的工艺参数为最佳选择;其横向与纵向残余应力以拉应力为主.     

酸洗对Ni-Ti合金力学性能的不良影响及消除

研究酸洗去除Ｎｉ—Ｔｉ形状记忆合金氧化皮过程中氢渗入基体对材料力学性能的影响，通过扩散退火处理可改善Ｎｉ—Ｔｉ合金的韧性和塑性指标，恢复优良的力学性能，并对原因进行分析。     

送风参数对马铃薯泥冷冻特性的影响

利用Fluent软件建立马铃薯泥三维鼓风冷冻数值模型,研究冷冻时间对送风温度和速度的敏感程度,分析不同位置马铃薯泥冷冻条件和冷冻时间的不均匀度随送风参数的变化规律。结果表明,送风温度的改变对冷冻时间的影响比送风速度大。送风温度不变,随着送风速度的增大,马铃薯泥周围风速的不均匀度逐渐增大,温度的不均匀度逐渐减小,冷冻时间的不均匀度和中心温度的不均匀度随送风速度的增加呈现先减小后增大的趋势,送风速度为6 m/s时,二者最小。同一送风速度条件下,送风温度越低,马铃薯泥周围温度的不均匀度越小,中心温度的不均匀度越大。经验证,模拟结果与实验结果吻合较好,冷冻时间相对误差为3.27%,温度的平均绝对误差为0.79 K,均方根误差为2.11K。     

甩油盘铸件的研制

ZM5镁合金浇注的甩油盘铸件按初步设计的方案产生大量疏松缺陷,为解决这一缺陷,对浇注系统进行了改进,并利用Pro-cast软件对改进后的浇注系统进行浇注、冲型及冷却过程进行模拟,模拟结果对铸件缺陷的预防及浇注系统的进一步改进提供了依据。改进后的浇注系统浇注的铸件合格率达70%。     

激光功率参数对熔覆合金层力学性能影响的研究

在不同激光功率下对Q235B钢表面进行了激光熔覆,观察分析了不同功率下熔覆层的宏观表面形貌,测试了熔覆层的硬度,并进行了拉伸和冲击性能试验,所选用的合金粉末为Ni60＋15%WC。研究结果表明,不同激光功率对熔覆层的表面质量有很大影响,随着激光功率的提高,熔覆层表面开裂的几率会增大;熔覆后的试件表面硬度和力学性能较基材都得到了提高,且激光功率P=3.0kW时提高程度最大,即硬度提高了227%,抗拉强度提高了14%~39%,冲击韧度提高了近50%。     

热处理工艺对ZM6合金组织及性能的影响

采用硬度测试、金相观察、拉伸试验和断口扫描等方法,探索了热处理工艺对ZM6合金组织及性能的影响。通过改变ZM6合金固溶处理和时效处理的温度和时间,得出最佳热处理工艺参数。综合试验结果得到:最佳固溶处理工艺参数为530℃×15 h,最佳时效处理工艺参数为200℃×14 h,其最佳工艺参数为530℃×15 h+200℃×14 h,对ZM6合金进行固溶+时效处理的强化效果最好。     

拉瓦尔管结构对涤纶全拉伸丝吸丝枪流场的影响

为给提高吸丝枪性能提供技术支持,使用CFX 12.1软件对具有不同拉瓦尔管结构的吸丝枪内部流场进行模拟,分析了流场分布与吸丝性能之间的关系,阐明了拉瓦尔管结构对吸丝枪性能的影响机制。模拟结果和实验结果相吻合,合理的拉瓦尔参数为收缩角α= 90° 和扩大角β= 6°。合理的收缩角有利于气流在拉瓦尔管中平稳加速,减少返流与乱流,并避免产生强烈的正激波,减少动能损失,从而提高吸丝效率;合理的扩大角能使吸丝枪内气流速度周向分量和高速高密气流区域长度适中,增加空气对纱线的拖曳力,减小管壁对纱线的摩擦力,降低正激波产生的动能损失,提高吸丝效率。     

合金成份及工艺控制对热浸镀Zn—5%AI—RE合金镀层的组织和性能的影响

本文从共晶共偶区原理、镀液成份、工艺控制和组织、性能的关系出发,导出合金成份和工艺控制的基本准则。     

条混工艺参数对混合效果的影响

不同组分纤维在纱线内混合不匀会导致混纺纱的强度降低、强力不匀恶化、布面色差等瑕疵增加.为探究条混工艺参数对混纺纱条混合均匀度的影响,通过改进混合不匀指数(IBI)表征混合均匀度,并采用计算模拟纤维在条混时的运动情况,获取混合纱条中纤维的分布规律.讨论了不同并合根数、并合道数、排列方式、混纺比等条混工艺参数对纱条混合均匀...     

基于ANSYS数值模拟的生鲜面条干燥工艺参数的优化

研究生鲜面条干燥过程瞬态温度场分布为半干面生产工艺流程及参数设计提供参考。基于生鲜面条工业化生产线上的干燥装置建立物理模型,根据面条干燥过程中湿热传递机理建立数学模型,并通过实验确定面条导热系数。运用ANSYS热分析模块,模拟干燥室进气温度分别为50、60、70℃,热风速度为3 m/s,干燥时间总长为300 s,每隔30 s湿面条块内部瞬态温度场分布,并模拟出面条块水平面上、中和下三层温升曲线图。结果表明干燥前期120~150 s面条升温较快,150~300 s面条升温较慢。通过实验对ANSYS分析的温度场进行验证及检测干燥后面条含水量,结果表明温度场实验测试值与仿真值有较好的一致性。将初始含水率为33.7%、形状长×宽×高为200 mm×5.0 mm×2.0 mm的500 g鲜湿面干燥为半干面,3种温度场以温度为70℃,加热时间150 s为最佳干燥工艺参数。     

吸风量对清粉机工艺效果的影响研究

在筛理过程中,那些粒度相近而品质又不相同的中间物料很难分清,清粉机的作用就是把筛理设备难以分清的这种物料利用其空气动力学特性和粒度方面的区别,有效地提纯麦心,为心磨系统提供质优的物料,以达到提高出粉率的目的。同时把不同品质的物料送给相应系统处理。因此,清粉机对多出粉,出好粉起着至     

输棉通道几何参数对转杯纺气流场影响的数值研究

输棉通道的几何形状以及输棉通道与转杯的空间位置关系对通道和转杯内部气流流动有很大的影响,进而影响纤维在输棉通道内的伸直状态。本文通过数值计算的方法研究了输棉通道和转杯内部气流流动特征,并讨论了输棉通道特征数和空间位置角对通道和转杯内部气流流动特性及纤维伸直状态的影响。模拟结果表明,梳棉通道负压从出口到入口呈现先平稳增加,后急剧增加的趋势,特征数越大,该趋势越明显;输棉通道内部速度差随着特征数增大而增大;空间位置角α增加,输棉通道轴向负压先减小后增大,而输棉通道轴向速度差增大;空间位置角β对输棉通道静压和速度的分布影响较小,它主要改变纤维与转杯的初始接触位置。     

异纤分拣机剔除喷管结构参数对其性能的影响

为探究不同异纤分拣机剔除喷管结构及其参数对喷管性能的影响,采用数值模拟分析方法,对上扩口喷嘴、下扩口喷嘴、锥形喷嘴、矩形喷嘴4种剔除喷管喷嘴结构及参数的三维流场进行模拟仿真,得到入口压力0.6 MPa下剔除喷管入口质量流率、外部空气流场域内40 mm截面位置速度及内、外喷嘴位置速度衰减曲线。结果表明:除矩形喷嘴外,其余3种喷嘴结构均能提高喷管性能,其中上扩口喷嘴喷管性能相对最优,截面平均速度和最大速度相对原始喷管最大分别提升33.4%和12.9%;下扩口喷嘴喷管相对于原始喷管截面平均速度增大11.6%,且入口质量流率减少0.17%;锥形喷嘴喷管在整体速度分布上优于上扩口喷嘴喷管,但入口质量流率上升较大。     

吸交法提取柠檬酸主要工艺参数的优化

通过单因素试验研究了柠檬酸流速、硫酸流速、硫酸浓度对吸交法提取柠檬酸的影响,并采用正交试验对提取工艺进行优化。结果表明,柠檬酸收率的主要影响因素及其顺序为：硫酸浓度〉柠檬酸流速〉硫酸流速;最佳工艺参数为：柠檬酸流速3．5mL／min,硫酸流速2．5mL／min,硫酸浓度20％,此条件下柠檬酸收率达85％。     

高温合金薄壁零件加工工艺研究

高温合金材以其良好的工艺性广泛使用在航空等各个领域,但材料本身的组织结构,决定其必然在材料切削领域中极具有挑战性的。文章就GE航空发动机内部典型高温合金薄壁系列零件:如镍基合金轴承转子封严圈系列零件的加工工艺进行深入的研究     

高压无气喷涂扇形喷嘴结构参数对内部流场影响的数值模拟

为研究高压无气喷涂中喷嘴内部结构参数对内部涂料流动状态的影响,在Fluent中对不同结构参数（收缩角,出口段长径比,出口切槽夹角）的喷嘴模型分别进行建模及数值模拟计算,黏性模型为层流模型,涂料为乳胶漆。仿真结果表明,在其他条件不变的情况下,喷嘴收缩角,出口段长径比,出口切槽夹角的改变都会对内部涂料的流动状态产生影响。随着喷嘴收缩角的增大,涂料流体的压力衰减和速度梯度也会明显加大;长径比的改变会影响流体的流速。切槽夹角对流体流速的影响较大,随着切槽夹角的增大,流体出口流速也会增加,但集束性会随之降低。