陶瓷砖抛光废渣回收利用及产品的性能研究

本文通过对陶瓷玻化砖抛光废渣进行性能分析,最终实现废渣回收利用来生产新型陶瓷建材的目的。还对其产品性能进行了研究,以及对其产品的应用前景加以综述。     

抛光废渣轻质陶瓷砖热稳定性的研究

本文研究了陶瓷抛光废渣制备轻质陶瓷砖热稳定性的影响因素,得到了热稳定性最佳的轻质陶瓷砖配方,为提高轻质陶瓷砖热稳定性提出了新的思路。     

抛光废渣在陶瓷砖中的应用及现状

瓷质抛光砖生产所产生的废料日益增多,不仅对环境造成巨大的压力,还影响了陶瓷工业的可持续发展,因此抛光砖废渣的处理与利用显得非常的重要。抛光砖废渣是目前陶瓷行业最难利用,也是利用得最少的废料;对抛光砖废渣进行再利用将有着广阔的前景。本文主要对抛光废渣的组成及烧结特性进行了分析,并对抛光砖废渣在陶瓷砖中的应用研究进行了综述,重点阐述了抛光砖废渣在陶瓷砖中的发泡机理。     

釉饰陶瓷砖中抛光废渣掺入量的研究

据不完全统计,全国建筑陶瓷行业每年产生抛光废渣的量超过1200万t,目前不少废料采用了填埋方式处理,如何将这些废料加工处理或再利用,已成为政府及陶瓷生产企业共同关注的问题。本文重点研究了釉饰陶瓷砖坯体中不同掺入量抛光废渣随烧成温度的变化,其吸水率、体积密度、烧成收缩、抗折强度等指标之间的对应关系,开发出抛光废渣掺量高达50%的低吸水率地砖低温快烧产业化新工艺。     

利用废渣制备黑色陶瓷砖的研究

建筑陶瓷除了在性能上追求高强度、高耐磨、多功能等,如何降低生产成本也是各厂家竞争的焦点。利用各类劣质原料来制备建筑陶瓷是降低成本的有效途径之一。本文选用四川某炼铁厂废渣,将其作为原料直接应用于黑色陶瓷砖配方中,同时研究了废渣对陶瓷砖的呈色、烧成收缩及断裂模数等的影响。     

关于抛光废渣泡沫陶瓷砖生产问题的解析

1陶瓷磨块陶瓷磨块按磨介种类可以分为碳化硅磨块和人造金刚石磨块,而碳化硅磨块按结合剂又可分为普通水泥结合剂碳化硅磨块、氯氧镁水泥结合剂碳化硅磨块、树脂结合剂碳化硅磨块和陶瓷结合剂碳化硅磨块,当然从成本角度来讲,基本以前三者为主,尤其是前两者。     

利用工业废渣制备轻质陶瓷砖的研究

本文对现今陶瓷行业废弃物处理和城市污泥处理的问题展开了调查,并利用工业废渣研制轻质陶瓷砖。通过重点研究废渣组成及均化后的变化,得到了稳定的废渣原料,重点解决了利用废渣生产轻质砖的关键工艺技术问题,并得到了性能优越的轻质陶瓷砖。     

抛光废料制备隔热保温陶瓷砖

抛光废渣产生量大,回收利用率低,研究大量利用抛光废渣的新途径不仅能解决抛光废渣的处理问题,也将带来巨大的经济效益。本文分析了利用抛光废渣制备隔热保温陶瓷砖的背景、废弃原料处理、抛光渣发泡原理、制备工艺、性能影响因素等。     

不同掺量抛光废渣对陶瓷砖性能的影响

本文系统研究并分析了不同掺量的抛光废渣对陶瓷砖强度、吸水率、体积密度及导热系数的影响规律。研究表明:在两种烧成温度(1230℃、1175℃)下,陶瓷砖的吸水率及开口气孔率均随着抛光废渣掺量的增加而增加,且吸水率及开口气孔率变化曲线相似;陶瓷砖的体积密度、断裂模数及导热系数均随着抛光废渣掺量的增加逐渐降低;整体上,在1230℃温度下,同等抛光废渣掺量的陶瓷砖的断裂模数、体积密度及导热系数的数值均比在1175℃温度下的要小。     

抛光废渣回收利用于抛光砖生产的研究

现有的抛光砖生产工艺由于在抛光阶段会产生大量的废渣,很难直接回收利用,从而对周边环境造成极大的破坏。其中抛光废渣中含有氯氧镁水泥等杂质是造成抛光废渣直接回收利用时产生坯体膨胀、针孔、变形等缺陷的最重要原因。针对现有的抛光砖在抛光阶段产生大量的废渣难于直接回收再用的难题,本文提出了分类回收、自然沉降、分开使用的最优处理思路,创新性地丰富了抛光废渣回收领域的技术内涵。     

关于抛光废渣生产泡沫陶瓷砖出现“黑心”的答疑

问：韩工。某厂利用抛光砖废渣生产泡沫陶瓷砖存在黑心问题,请问是什么原因？如何解决？答：利用抛光砖废渣生产轻质发泡保温陶瓷等绿色环保陶瓷制品是实现建筑陶瓷（尤其是抛光砖）企业可持续发展的关键之一。不过,由于闭孔发泡陶瓷的生产特点,黑心成为最常见的质量缺陷之一。     

建筑陶瓷抛光废渣制备轻质陶瓷材料的研究

本文主要探讨了建筑陶瓷生产中产生的抛光渣的再生利用。针对抛光渣可塑性低、烧成温度偏高等问题,添加高可塑性的镁质粘土与熔剂性原料,采用可塑法成型或者压制法成型,烧成温度低于1200℃,烧成时间2小时左右,通过优化工艺制度与调整烧成制度,研制出了以闭口气孔为主,无渗透性的轻质陶瓷材料。其性能为:体积密度0.46～0.75g/cm3,抗压强度9.8～13.1MPa,抗折强度5.7～7.1MPa,耐酸性98.5～99.3%,耐碱性98.1～98.7%,导热系数0.121W/m·K,隔音量26～32dB,热稳定性350℃至20℃水中3次不裂,抗冻性-15～15℃冻融循环20次。     

陶瓷抛光废渣制备水性涂料及性能研究

本研究以陶瓷抛光废渣微粉为填料,制备了一种新型环保水性涂料,重点探究乳液用量、废渣微粉粒径大小及用量、分散剂种类及用量对水性涂料性能的影响。结果表明:当选用粒径为3.525μm的废渣微粉,其含量为29%;分散剂选用非离子型表面活性剂,用量为0.05%;乳液用量为23%,并添加适量颜料和助剂,制得水性涂料样品的耐洗刷次数可达84 323次,遮盖率为92.8%,其他施工性和低温成膜等性能良好;涂膜致密,洗刷后,表面形成深浅不一且堆叠的条状沟壑,而未洗刷透的其他部位仍保持紧实。该新型水性涂料为陶瓷抛光废渣高附加值综合利用提供了新的途径。     

电解锰废渣-废陶瓷磨细粉制备再生陶瓷砖

以电解锰废渣、废陶瓷磨细粉制备再生陶瓷墙地砖.以抗压强度、吸水率、气孔率、体积密度为主要参考指标,研究再生陶瓷墙地砖的最佳配合比及最佳烧成制度,探讨烧成制度对其性能的影响.结果表明:影响再生陶瓷墙地砖性能的主要因素由大到小依次为烧成温度、保温时间、成型压力.随着烧成温度的提高,样品抗压强度先增大而后降低,吸水率先降低后增大.再生陶瓷墙地砖的最佳配合比为10％电解锰废渣、90％废陶瓷磨细粉.最佳烧成温度为1150℃、保温时间为90 min、成型压力为98 MPa.制得样品的吸水率为0.75％,抗压强度为25.2MPa、体积密度为2.88 g/cm3,符合GB/4100-2006《陶瓷砖》中BIa类标准.     

从含锌废渣中回收制备锌盐的研究

本文研究了以工业含锌废渣为原料 ,制取锌盐系列产品的工艺条件。该工艺对原料的适应性强 ,除杂效果好 ,锌的回收率达 93%以上 ,产品质量达到国标或企标 ,具有较好的社会效益和经济效益     

不同抛光段陶瓷抛光废渣发泡性能的研究

通过红外光谱分析、XRD、化学全分析、显微形貌分析、粒度分析等手段对抛光废渣物化性能进行研究。研究分析了不同抛光段(粗抛段、中抛段、精抛段)抛光废渣的发泡性能。对抛光废渣的发泡原理进行了分析,为抛光废渣综合利用提供研究基础。结果表明:抛光砖废渣主要由石英相和钠长石相组成,另外含有少量的碳化硅和莫来石相。抛光废渣的发泡作用主要是由抛光磨具引入废渣中的SiC和氯氧镁水泥引起的。不同抛光段废渣发泡性能由粗抛中抛精抛。抛光废渣的发泡性能与抛光废渣中的MgO含量正相关。综合利用抛光废渣,必须将不同段抛光废渣进行均匀化处理,消除原料的不稳定对产品性能造成的波动。     

以陶瓷抛光废渣为发泡原料制备轻质釉面砖的研究

以抛光废渣为发泡原料,结合粘土、石英、钾长石等陶瓷原料,制备出抗变形能力好的轻质陶瓷砖坯;并研制出热膨胀系数与轻质砖坯适配的高温釉料和低温釉料;采用双层布釉的方法,制备出釉面质量良好的轻质釉面砖。测试结果表明:轻质陶瓷砖釉面具有优异的防污性能,抗折强度达到8.47MPa,导热系数为0.39W/m·K。     

废渣中银回收的研究

采用HCI溶液处理含银废液和废渣,然后用K2CO3和KOH将沉淀进行转化,将转化的沉淀溶解于稀HNO3中,制成AgNO3溶液,并将其浓缩结晶和二次重结晶,即制得固体AgNO3,其纯度可以达到99．8％以上,杂质含量符合国家产品分析纯(A．R)标准。     

大规格陶瓷砖抛光过程仿真与试验研究

基于Preston方程,分析了磨削速度、磨削时间与磨削量的函数关系。在大平面机械抛光的运动学分析基础上,综合磨削速度、磨削时间共同影响,建立平面抛光均匀性分析模型,应用matlab软件进行了仿真。仿真与试验研究表明模型正确可靠,为进一步研究运动参数对抛光质量的影响规律奠定了良好基础。