疏水改性聚丙烯酰胺的溶解性能研究

采用电导法对一系列疏水改性聚丙烯酰胺的溶解性进行了研究。考虑了疏水基含量,分子量大小,阴离子基团种类及聚合物试样颗粒大小对溶解速度的影响。结果发现,在相同条件下,疏水改性聚丙烯酰胺的溶解时间远远长于聚丙烯酰胺的溶解时间,疏水基含量越高,溶解速度越慢,分子量越高,溶解速度越慢;聚合物颗粒越大,溶解速度越慢。实验结果实证了采用电导法研究疏水缔合聚合物溶解性的可行性。     

疏水改性聚丙烯酰胺的制备及其对难沉降尾矿的絮凝性能研究

摘要：采用水溶液共聚法,以甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为疏水单体,以K2S20。一NaHs03氧化还原体系为引发剂,制备了疏水改性型聚丙烯酰胺,探讨了改性单体用量对改性聚丙烯酰胺的分子量、不溶物含量、溶解速率等性能的影响规律,并对其在两种难沉降尾矿中的絮凝效果进行了评价．研究结果表明：疏水改性聚丙烯酰胺对不同类型的难沉降尾矿浆表现出不同的絮凝效果．     

阳离子聚丙烯酰胺水处理剂的聚合研究新进展

絮凝法是最重要的水污染控制方法之一。絮凝剂是絮凝污染控制方法的关键部分和核心基础,对最终的水处理效果起着至关重要的影响。其中,阳离子聚丙烯酰胺是一类重要的水处理剂,在水处理领域一直备受关注。综述了阳离子聚丙烯酰胺自由基共聚合法的引发体系与研究进展,主要介绍了偶氮类引发体系、氧化还原引发体系、复合引发体系和紫外光引发体系的特点和应用,阐述了阳离子聚丙烯酰胺中常用的共聚阳离子单体的种类和应用,对阳离子聚丙烯酰胺未来的发展趋势和研究方向进行了展望。     

疏水缔合阳离子聚丙烯酰胺的合成与应用

采用水溶液自由基胶束聚合方式,使用氧化还原体系（K2S2O8-Na2S2O3）与热分解引发剂偶氮二异丁腈（AIBN）组成的复合引发体系引发聚合,得到有机高分子聚合物——丙烯酰胺-二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酸丁酯共聚物P（AM-DMDAAC-BA）;探讨了合成条件对聚合物性质的影响,并对聚合物的相关性质及结构进行了表征.实验结果表明,使用复合引发体系可以提高反应的转化率和聚合物的分子量.制备P（AM-DMDAAC-BA）的最佳条件为：复合引发体系中各物质的质量配比为m（Na2S2O3）∶m（K2S2O8）∶m（AIBN）=1.0∶2.0∶1.0,反应单体的物质的量配比为n（AM）∶n（DMDAAC）∶n（BA）=68.6∶29.4∶2.0,引发剂、表面活性剂、尿素分别占单体总质量的0.15%、2.0%、2.5%.IR光谱图证明AM、DMDAAC、BA三种单体已参加聚合反应.聚合物的絮凝效果表明,P（AM-DMDAAC-BA）对含油污水具有显著的除油效果.     

疏水缔合阳离子聚丙烯酰胺的合成与应用

采用水溶液自由基胶束聚合方式,使用氧化还原体系（K2S2O8-Na2S2O3）与热分解引发剂偶氮二异丁腈（AIBN）组成的复合引发体系引发聚合,得到有机高分子聚合物--丙烯酰胺-二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酸丁酯共聚物P(AM-DMDAAC-BA);探讨了合成条件对聚合物性质的影响,并对聚合物的相关性质及结构进行了表征.实验结果表明,使用复合引发体系可以提高反应的转化率和聚合物的分子量.制备P(AM-DMDAAC-BA)的最佳条件为：复合引发体系中各物质的质量配比为m(Na2S2O3)∶m(K2S2O8)∶m(AIBN)=1.0∶2.0∶1.0,反应单体的物质的量配比为n(AM)∶n(DMDAAC)∶n(BA)=68.6∶29.4∶2.0,引发剂、表面活性剂、尿素分别占单体总质量的0.15%、2.0%、2.5%.IR光谱图证明AM、DMDAAC、BA三种单体已参加聚合反应.聚合物的絮凝效果表明,P(AM-DMDAAC-BA)对含油污水具有显著的除油效果.     

聚丙烯酰胺的阳离子化及性能

用甲醛、二甲胺与丙烯酰胺聚合的产物进行反应得到改性的阳离子化聚丙烯酰胺．改性前后产品的粘土防膨、絮凝、抗盐、缓蚀性能对比实验表明：改性产物优于聚丙烯酰胺．     

超声波引发合成阳离子聚丙烯酰胺及其表征

在超声波和VA-044引发体系下,丙烯酰胺（AM）单体和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DAC）阳离子单体通过共聚合成阳离子聚丙烯酰胺P（AM-DAC）,该方法具有反应时间短、合成效率高等优点。研究了合成过程中的关键因素对P（AM-DAC）特性粘度的影响规律,并对其合成条件进行优化。实验结果表明： 当AM∶DAC=3∶2、引发剂浓度为0.02%、超声20 min、反应体系pH值为4时,合成的P（AM-DAC）特性粘度最大。红外光谱表征结果表明,P（AM-DAC）是AM与DAC的共聚物,具有-NH₂、C=O、-CH₂-N⁺和-OH等活性基团。P（AM-DAC）在30~200 ℃范围内具有良好稳定性。     

复合紫外光引发体系制备PDA及其结构表征

采用氧化还原偶氮复合引发剂和一种紫外光强度由弱变强的复合紫外光引发体系,以二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）和丙烯酰胺（AM）为单体,通过共聚合反应制备P （DMDAAC-AM）（PDA）。反应体系将引发活化能不同的引发剂与不同紫外光强进行耦合,可维持反应体系内一定浓度的自由基,使反应进行更为均匀彻底,达到有效提高PDA特性粘度的目的。研究了合成过程中的相关因素对PDA特性粘度的影响规律,并对其合成条件进行优化。结果表明：当偶氮引发剂浓度为0.3‰、0.4‰、紫外光强度先为8.5 mW/cm²,再升高至13 mW/cm²、AM与DMDAAC质量比为8∶2、总单体质量为20%时,PDA特性粘度最高,达到了19.60 dL/g。核磁共振氢谱和红外光谱表明PDA确实由AM和DMDAAC共聚而成。通过差热热重分析,证明制备的PDA具有良好的热稳定性。絮凝应用实验表明,自制的PDA具有良好的絮凝性能。     

聚丙烯酰胺的改性与絮凝性能

本文介绍了聚丙烯酰胺改性的合成方法;并在(土般)土悬浮液中评价了改性产物的絮凝性能;提出了聚合物分子量和改性程度对絮凝效果的影响规律.     

硅橡胶/聚丙烯酰胺@二氧化钛超疏水材料的制备及耐久性能

针对人工合成的超疏水材料机械稳定性差以及复杂工艺性问题,通过简单的溶胶-凝胶法(sol-gel)在硅橡胶表面原位生长二氧化钛,以制备高耐磨、柔性超疏水材料.制备的超疏水橡胶接触角达到156.8°,可以在1 kPa压力下承受100次磨损循环后仍保持其超疏水性.此外,在硅橡胶中添加聚丙烯酰胺(PAM)吸水树脂,利用吸水树脂...     

水溶液聚合法合成阳离子絮凝剂的应用研究

以丙烯酰胺和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为单体,过硫酸钾为引发剂,水溶液聚合法合成了一种新型的阳离子絮凝剂.通过单因素分析确定了较佳的反应条件为：聚合温度为70℃,引发剂用量为0.16%,单体配比m（AM）∶m（DAC）=1︰8,总单体浓度为20%,反应时间3h.在最佳反应条件下,所得阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂的特性黏数为15.792 2dL/g,在其加入量为0.003%的条件下处理污泥,上层清液透光率达90.7%,污泥脱水率达89.2%.     

疏水缔合阳离子聚丙烯酰胺污泥脱水剂的合成及其表征

选用丙烯酰胺（AM）、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DAC）和丙烯酸丁酯（BA）3种单体,在引发剂作用下,紫外光照射聚合得到疏水缔合阳离子聚丙烯酰胺高分子絮凝剂（HACPAM）.研究了单体浓度、AM/DAC单体质量比、BA质量分数、十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）质量分数、引发剂浓度、光照时间因素对HACPAM的分子量的影响,得到了最优制备条件,结果表明,在单体浓度30％、AM/DAC单体质量比70∶30、BA质量分数2％、CTAB质量分数2％、引发剂浓度3‰、光照时间100 min条件下,制得分子量为849万的HACPAM.采用红外光谱、扫描电镜、差热-热重对聚合产物的结构和性能进行表征,证明了单体间发生了聚合反应,合成了HACPAM,且聚合物具有良好的热稳定性.     

改性聚丙烯酰胺对方解石的助滤性能

研究了聚丙烯酰胺 ( PAM)、羟甲基化聚丙烯酰胺 ( HMPAM)、磺甲基化聚丙烯酰胺 ( SMPAM)和氨甲基化聚丙烯酰胺 ( AMPAM)对细粒方解石的助滤性能。结果表明 :在相同的相对分子质量下 ,改性 PAM对细粒方解石的助滤效果为 :SMPAM>HMPAM>PAM>AMPAM。     

聚丙烯酰胺的羟基化反应与产物结构表征

研究了聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）及部分水解聚丙烯酰胺（ＨＰＡＭ）与甲醛的化学反应,并对产物结构进行了表征。结果显示,ＰＡＭ与甲醛的羟甲基化反应与ＰＡＭ在溶液中分子形态有较大关系,除受反应温度、时间、ｐＨ、投料比等因素影响外,聚合物浓度、羧基含量都对羟甲基化程度有明显影响。碱性条件下ＰＡＭ羟甲基化过程中伴有酰胺基的水解反应。相同反应条件下,ＨＰＡＭ的反应程度低于ＰＡＭ的反应程度。     

活性喷印墨水对阳离子化棉的上染性能研究

研究了阳离子化改性棉织物用活性墨水染色的上染性能,以求探索一条提高棉织物喷印得色深度的途径。研究发现棉织物经过阳离子改性剂改性后,能提高活性墨水的上染率和固色率,但摩擦牢度有所降低,盐在染色过程中没有明显的促染作用,有时反而使上染率下降。     

聚乙烯醇改性干酪素标签胶粘剂

研究了以干酪素和聚乙烯醇(PVA)为主要原料制备改性干酪素标签胶的工艺,讨论了PVA用量、反应温度、反应时间、分散剂、pH值、交联剂等因素对干酪素标签胶的制备与性能的影响。实验结果表明,PVA质量分数增加,标签胶的初粘强度增加;标签胶的粘度与分散剂的质量分数和反应时间成反比,与pH值大小和交联剂的加入量成正比;标签胶的储存稳定性随反应时间增加而增加,随交联剂加入量的增加而减小。该产品用于啤酒标签的粘接,具有初粘力强,性能稳定,成本低廉等优点。对啤酒瓶贴标工业过程中出现的问题提出了相应的解决方案,获得了新型PVA改性干酪素标签胶的工业化生产工艺。     

干法阳离子淀粉开发应用

本文论述了用干法制备阳离子玉米淀粉,用阳离子淀粉作为助留剂和增强剂进行了实验。结果表明,阳离子淀粉能有效地提高纸张的裂断长、耐破指数和灰分。通过添加阳离子淀粉,可提高填料用量,减小纸浆的用量,提高经济效益。     

膜蒸馏用管式疏水陶瓷膜制备与表征

针对膜蒸馏用管式疏水陶瓷膜盐截留率较低的问题进行了实验研究。首先,用自制的氧化物AB与去离子水按一定比例混合,对陶瓷膜管支撑体两端进行均匀涂抹,然后在高温下烧结,对两端进行玻璃化密封,解决了其端面短路流问题。然后,在室温条件下,采用溶液体积为50 mL、浓度为0.01 mol/L的 1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙基氧硅烷（C₁₆H₁₉F₁₇O₃Si,简称FAS）的异丙醇溶液对玻璃化后的陶瓷膜管进行疏水改性,制备疏水性FAS-ZrO₂-Al₂O₃复合膜。通过增加接枝改性次数（每次疏水改性时间为3 d）,以改性后的疏水陶瓷膜管纯水穿透压力为指标,考察膜管的疏水性能。然后对每根膜管进行AGMD实验,疏水膜管内表面的SEM分析、IR分析和水接触角测试。结果表明：在NaCl热溶液温度75 ℃、流量25 L/h、质量浓度为2%,冷却水温度15 ℃以及流量为50 L/h的实验条件下,综合性能最好的是3^#膜管,膜蒸馏通量达到4.29 kg/（m²·h）,截留率达到99.83%;使用FAS改性陶瓷膜管内表面的ZrO₂膜层,氟硅烷中的两个疏水基团C_xF_2x+1和Si-CH₂CH₂·C_xF_2x+1都成功地接枝聚合到了陶瓷膜表面形成很好的疏水表面,水接触角达到142°。因此,经过FAS疏水改性后的FAS-ZrO₂-Al₂O₃复合膜符合膜蒸馏用膜要求,可以通过AGMD淡化高盐度苦咸水,得到高纯度的水。     

152型碱式硫酸镁晶须疏水改性研究

以乙醇为溶剂,十七氟葵基三乙氧基硅烷(AC-FAS)为改性剂,对152型碱式硫酸镁晶须(152MHSH)的疏水改性进行了研究。采用扫描电子显微镜(SEM)、X-Ray衍射仪(XRD),傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)和水接触角测试仪(CAM)等测试手段对改性前后样品的形貌、结晶状况及产品组成等进行了表征。结果表明,通过疏水性处理,改性剂被成功包覆在152碱式硫酸镁晶须表面,实现了对其疏水改性的目的。当改性处理时间为1h时获得了理想的疏水表面,其水接触角达到126°。FT-IR、XRD、SEM及EDS分析均表明AC-FAS仅成功包覆在MHSH晶须的表面,并未对晶须的晶型造成影响。     

交联改性提高水性含氟丙烯酸树脂力学性能

丙烯酸树脂成本低、耐候性好、成膜性优异,被广泛应用于建筑、皮革化工等领域。但其表面能高,力学性能较差,使应用受到限制。为改善这一不足,以丙烯酸酯为主要单体,甲基丙烯酸十二氟庚酯为功能单体,三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为交联剂,采用核壳乳液聚合法合成了水性含氟丙烯酸酯树脂。对反应条件进行了考察,并对乳液的稳定性、粒径以及乳液膜的拉伸强度、硬度、疏水角、化学结构、热稳定性能进行了表征。结果表明,TMPTA的加入可以有效提高乳液膜的拉伸强度、硬度和热稳定性。TMPTA质量分数为2%时,乳液的平均粒径为157.2 nm,转化率为97.7%,乳液膜的综合性能最好。此时吸水率为12.3%,失重率50%时的分解温度为394 ℃,疏水角为98.9°,拉伸强度为3.5 MPa,硬度为71.2 HA,与含氟丙烯酸树脂相比拉伸强度提高了159.2%,热稳定性能提高了34.6 ℃。