数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

数控高速切削加工技术能够大幅度提升机械加工质量与加工效率,已成为当前机械制造业发展的必然趋势,尤其是在汽车制造工业、航空航天工业、模具工业等领域已得到广泛应用,且成效相当显著。文章主要围绕数控高速切削加工技术在机械制造中的技术应用展开分析论述。     

冲压模具在机械零件精密加工中的使用研究

现阶段国内的机械加工领域发展进步非常迅速,相关机械加工企业的产能也随之增加,为了配合各行各业的需求,提升机械零件的加工精度,相关企业需要采用现代冲压模具技术,降低相关企业在制造机械零件进程中的消耗,对于现代冲压模具在机械零件精密加工过程中的使用实施研究。着重研究了现代冲压模具优点、在相关零件加工制造过程中的实际使用及在相关零件精密加工制造进程中的注意事项和重要环节,期望可对于冲压模具使用和零件精密加工技术使用提供有价值的参照。     

汽车覆盖件后中围蒙皮模具设计分析

传统的模具制造方法不仅存在工艺流程长、模具表面形状精度低等缺点,而且对模具制造工人的技术经验要求较高。相比之下,模具CAD技术的优越性更为明显。所以汽车覆盖件后围左侧蒙皮模具的设计就采用Pro/E软件来实现。以汽车覆盖件后中围蒙皮模具设计对汽车模具设计进行了分析。     

提高冲压件精度的研讨

提高冲压精度和冲压件质量，用坟件取代切削加工条件，可以获取省工省料、节能降耗和大幅度提高生产率、降低产品成本的显著技术经济效益。本文在分析冲件精度的基础上，提出若干改进措施，并推荐冲压件尺寸精度的经验计算法。     

论汽车冲压外覆盖件质量管理

汽车冲压件是构成汽车的重要组成部分,汽车冲压件的制造工艺水平和质量管理水平,直接影响了汽车的制造成本和质量。冲压件外覆盖件要求更为苛刻,覆盖件表面上任何微小的缺陷都会在涂漆后引起光线的漫反射而损坏外形的美观。因此冲压外板件的质量管理显的更为重要。本文结合金刚车型冲压外覆盖件质量管理经验,从影响冲压件外覆盖件产品质量的各种因素着手分析,从影响产品质量的各个方面问题,比如:模具、工艺、材料、工位器具、过程管控等各个方面入手提出切实有效的解决措施对质量进行管控和管理。以便为以后的汽车冲压件的质量管理探索一条更为有效的方法做出一点贡献。     

关于提高冲压模具制造精度及寿命的方法探讨

随着社会的进步和技术的发展,冲压模具以其特有的高效、简单、大批量的优点,在国内机械制造行业的应用越来越广泛。为适应高效和高质量的发展要求,分别对冲压模具加工制造精度的因素以及延长模具使用寿命的措施进行分析和研究,提出了提高冲压模具制造精度的方法和延长模具使用寿命的具体措施。     

薄板冲模的推广与使用

在粮油机械行业中,很多零件都是用各种规格的板料做成的,这些板料大都需要进行冲压加工。要进行冲压加工就必须有冲模,模具精度高低、质量的好坏直接影响到被冲零件的精度和质量,所以模具的制造是一项比较细致和费工又费时的工作。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

随着科学技术水平的不断提高,作为先进制造技术的重要组成部分高速切削技术在模具加工制造中已得到越来越广泛的应用。文章结合高速切削技术的发展现状,阐述了高速切削技术的应用及其未来趋势。     

某型汽车覆盖件-发动机支撑罩拉延模设计

汽车覆盖件（以下简称覆盖件）是指构成汽车车身或驾驶室、覆盖发动机和底盘的薄金属板料制成的异形体表面和内部零件。覆盖件的制造是汽车车身制造的关控环节。文章通过分析某型汽车覆盖件-发动机支撑罩结构特点,根据工厂生产时所使用的冲压设备,确定拉延模结构形式,进一步进行模具的凸模、凹模、压料圈及辅助零件的结构设计。     

数控加工技术在模具制造中的应用研究

数控加工技术是一种基于计算机控制系统的精密加工方法,其能够根据具体产品的设计要求,通过预先编程的程序控制加工设备进行高精度、高效率的加工工作。数控加工技术能够实现复杂几何形状的加工,可以满足模具制造中各种复杂形状和曲线的要求。数控加工技术具有较高的加工精度和重复性,可以提供高质量的零件和模具。在过去的几十年中,数控加工技术在模具制造领域得到了广泛的应用和发展。在精密模具的制造中,数控加工技术能够实现高精度、高质量的零部件加工,从而提高整体模具的精度和质量。数控加工技术还可以应用于模具设计和优化过程中,通过优化加工路径和工艺参数,提高加工效率和降低生产成本。因此,数控加工技术在模具制造中的应用具有重要的意义和广阔的前景。基于此,文章分析了数控加工技术在模具制造中应用的现存问题,并针对问题提出了有效的解决策略,以供参考。     

浅谈汽车覆盖件模具自动化加工关键技术

在国外先进汽车覆盖件模具企业模具自动化加工技术已经被广泛采用，大力推广模具的自动化加工技术对国内汽模企业的发展有着重要的意义。文章介绍了汽车覆盖件模具自动化加工技术对设计的要求、消失型泡沫制造要求、铸件三维检测、加工编程等要求。     

冲裁工艺在工业机械设计中的重要性

当今社会的进步和发展,使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求,然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。随着工业产品质量的不断提高,冲压产品生产正呈现多品种、少批量,复杂、大型、精密,更新换代速度快的变化特点,冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化,随着计算机技术和制造技术的迅速发展,冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术转变。     

球座体冷镦模具的制作工艺

圆珠笔球座体(铜头)坯件的冷镦成形是一种少切削(无切削)的冷挤压技术,目前在全国圆珠笔行业中已推广应用.球座体坯件采用冷镦成形工艺后,不但明显提高铜材的利用率,而且对提高球体的加工精度、生产效率及减少刀具磨损等起到了重要作用.但是.在采用球座体冷镦成形工艺过程中,要特别重视冷镦模具的制作工艺和方法,确保模具的加工精度,否则镦后的坯件会产生形状和尺寸的不统一、加工表面粗糙度差及铜丝开裂等诸多质量问题,从而不能达到高产、优质、低消耗的生产目的.因此,在冷镦机     

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

在越来越先进的技术支持下,机械加工制造领域呈现明显变化,设备更新、技术工艺优化成为必然趋势。在技术持续化更新助力下,加工精度、加工技艺大幅度提升,且随着设备、技艺不断更新换代,加工零部件复杂程度、加工精度要求显著强化。基于当前加工领域发展趋势,如何从加工技艺角度入手,提升加工制造产品品质和效率成为机械加工相关企业的关注重点。传统数据加工工艺中,由于技术发展水平限制,不仅加工精度和复杂程度存在欠缺,还导致零件加工存在技术瓶颈。目前数控高速切削加工技术作为一项基于智能数控的先进技术,较传统加工工艺在加工复杂性和加工精度方面具备明显优势。基于此,文章梳理了数控高速切削加工技术的内容和技术优势,以某企业大型铝合金壁板加工项目为例进行了加工参数、加工过程与效果分析,最后分析了数控高速切削加工技术在机械制造中的应用要点,以期为我国机械制造领域实现进一步发展提供更多实用性建议。     

机械制造中数控高速切削加工技术分析

相比于传统技术,数控高速切削加工技术更符合现代化机械制造要求。在机械制造中应用数控高速切削加工技术有利于简化加工工序、提升加工技术的精密度、优化加工效果。文章利用调查法、分析法等方法对数控高速切削加工技术在机械制造中的应用进行了研究。首先梳理了数控高速切削加工技术在机械制造中的应用优势和具体应用,然后分析了影响数控高速切削加工技术应用质量的因素,最后梳理了数控高速切削加工技术应用质量的提升策略。     

汽车冲压件缺陷分析及质量改进

在汽车制造领域中,超过60%的金属制件需要使用冲压工艺加工成形。由于原材料性质、冲压模具状态和操作者人为因素等,可能会导致冲压件表面存在一定的质量缺陷。文章从汽车冲压件起皱、开裂、回弹等典型缺陷切入,深入探讨了制件表面质量缺陷检测方法,并提出了相应的改进措施。     

典型注塑模具型腔的机械加工工艺分析

当今在工业生产制造中广泛使用模具生产制造产品,如机械制造、造纸装备、汽车、电器、仪器仪表等行业中大部分产品是使用模具进行生产制造.模具制造的产品的优劣与模具零件的制造精度密切相关,模具的型芯模、型腔模等零件的制造精度往往决定产品的质量,因此研究如何提高模具零件的制造精度十分重要.基于此,文章从产品要求、零件图、机械加工设备、模具零件材料、加工刀具、切削参数和工艺安排等方面,分析了微型对讲机外壳的机械加工工艺.     

高速切削技术在机械加工中的应用

高速切削加工技术(HSMT)是目前各项先进制造技术中快速发展且应用前景极为广阔的一项先进应用技术,它已经被广泛地应用于汽车、航空、航天和模具制造加工行业。     

超硬刀具现代切削加工中的重要手段

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工，因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展，这一技术主要应用于车削和铣削。高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响，是符合可持续发展要求的先进制造技术。精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺，随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径。后继工序有超精加工或精度磨削要求时，硬态切削是最好的选择。要实现高速切削、干切削、硬态切削，精密和超精密切削，刀具材料是关键。而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件。     

引进关键模具加工设备的选型分析

0引言模具是技术密集型产品.随着纺织器材产品、家用电器产品、塑料产品的发展和更新换代,对模具的要求也越来越高.工业先进国家都在技术、资金上对模具加工给予重点投入,积极采用高效、精密、专用成套设备,使模具制造精度达0.003～0.005mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具制造的标准化程度达80%以上,制造周期2～3个月.国内的模具制造技术与国外相比,有很大的差距,一般采用传统的设计和加工手